Al-Zn-Mg alloys, being high strength aluminum alloys, have attracted attention as a material of automobile parts that require higher mechanical properties and lightness. Automobile parts with complex shapes are manufactured by low-priced casting method, but Al-Zn-Mg alloys are difficult to cast because of its poor hot cracking, feeding, and fluidity. Thus fluidity experiments on Al-Zn-Mg alloys were conducted for the castability evaluation. The effects of Mg and Zn, representative elements of Al-Zn-Mg alloys, on fluidity were observed. Spiral mold was used for fluidity experiments and the lengths of solidified specimens were measured after melting and gravity casting. Correlation between microstructures and fluidity length based on the alloy composition was considered. According to the experimental results, as the amount of Mg and Zn increased, fluidity decreased. Also, it was confirmed that fluidity change by the variation of Mg composition was greater than that of Zn.
Internal defects, such as shrinkage during casting, cause stress concentrations and initiate cracking. Therefore, it is important to understand the effects of internal defects on the mechanical properties including the impact behavior. This study evaluates the effects of internal casting defects on the impact performance of A356 Al-alloy castings. The internal shrinkage defects in the casting impact specimen are scanned using an industrial Computed Tomography (CT) scanner, and drop impact tests are performed with varing impact velocities on the A356 casting aluminium specimen ($10mm{\times}10mm$ section area) in order to locate the fracture energy under an impact load. The specimens with defects with a diameter less than 0.35 mm exhibit equivalent fracture impact energies of approximately 32 J and those with a 1.7 mm diameter defect reduced the fracture impact energy by 35%.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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v.10
no.1
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pp.75-85
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2016
Fire ranks high among the potential risks faced by most buildings and structures. A full understanding of temperature effects on fiber reinforced concrete is still lacking. This investigation focuses on the study of the residual compressive strength, stress strain behavior and surface cracking of structural polypropylene fiber-reinforced concrete subjected to temperatures up to $300^{\circ}C$. A total of 48 cubes was cast with different fiber dosages and tested under compression after exposing to different temperatures. Concrete cubes with varying macro (structural) fiber dosages were exposed to different temperatures and tested to observe the stress-strain behavior. Digital image correlation, an advanced non-contacting method was used for measuring the strain. Trends in the relative residual strengths with respect to different fiber dosages indicate an improvement up to 15 % in the ultimate compressive strengths at all exposure temperatures. The stress-strain curves show an improvement in post peak behavior with increasing fiber dosage at all exposure temperatures considered in this study.
Environmental fatigue of the metallic components in light water reactors has been the subject of extensive research and regulatory interest in Korea and abroad. Especially, it was one of the key domestic issues for the license renewal of operating reactors and licensing of advanced reactors during the early 2000s. To deal with the environmental fatigue issue domestically, a systematic test program has been initiated and is still underway. The materials tested were SA508 Gr.1a low alloy steels, 316LN stainless steels, cast stainless steels, and an Alloy 690 and 52M weld. Through tests and subsequent analysis, the mechanisms of reduced low cycle fatigue life have been investigated for those alloys. In addition, the effects of temperature, dissolved oxygen level, and dissolved hydrogen level on low cycle fatigue behaviors have been investigated. In this paper, the test results and key analysis results are briefly summarized. Finally, an on-going test program for hot-bending of 347 stainless steel is introduced.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.18
no.3
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pp.20-27
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2014
In the construction site, various earth retaining systems are developed and applied to maintain stability of excavated area and structures. Among the methods, the underground continuous wall and the column-type diaphragm wall methods are especially used in construction site nearby buildings or roads. However, these methods have some disadvantages such as the difficulty of quality control and long curing time because these methods need to cast fresh concrete at the construction site. In addition, these methods are usually applied to the site for the temporary purpose. In this paper, we suggest precast hollow prestressed concrete pile for continuous pile wall system. To investigate the structural behavior of suggested pile, which is the main member of the suggested system, tests pertaining to the structural behavior and prestressing force applied in the pile are conducted. From the test results, it was found that the prestressing force measured is sufficient compared with the value obtained by the design equation and the cracking moment measured is 34% higher than the design value. In addition to the above, this precast hollow prestressed concrete pile has an additional safety margin that the maximum moment is 59.2% higher than the cracking moment which is one of the serviceability limits for the design of the system.
Failures of segmental bridges have been attributed to the inadequate joint connection techniques, which led to corrosion of the post-tensioned tendons connecting the segmental joints. The principal objective of this study is to evaluate the performances of the in-situ cast joint and epoxy applied shear key joints as a function of shear and ultimate strengths. Furthermore, shear behavior and strength of shear key joints in ultra high performance precasted concrete segmental bridges are experimentally evaluated to understand its shear failure behavior. The test parameters of shear key shape and type, load-displacement relations, cracking behavior, concrete strength, and fracture modes are considered in the study. Also, several parameters which influence the mechanical behavior of the shear key joint are analyzed. Based on the study results, the optimal shear key shape and joint type are proposed for the joint design and analysis guidelines.
Conventional cold isostatic pressing, slip casting, and filter pressing are not completely suitable for fabricating large plates because of disadvantages such as the high cost of equipment and formation of density gradient. These problems could be avoided by employing pressure-vacuum hybrid slip casting (PVHSC). In the PVHSC, the consolidation occurs not only by the compression of the slip in casting room, but also by vacuum sucking of the dispersion medium around the mold. We prepared the alumina bodies by the PVHSC in a static- or stepwise-pressure manner for loading up to 0.5 MPa using an aqueous slip. The green bodies were dried at $30^{\circ}C$ with 40 ~ 80% relative humidity. Under static pressure, casting induced a density gradient in the formed body, resulting in cracking and distortion after the firing. However, the stepwise pressure loading resulted in green bodies with homogeneous density, and the minimization of the appearance of those defects in final products. Desirable drying results were obtained from the cast bodies dried with 80% RH environment humidity. When sintered at $1650^{\circ}C$ for 4 h, the alumina plate made by stepwise-pressure casting reached full density (> 99.7% relative density).
Cracks due to low tensile strength in prestressed concrete (PC) beams may decrease rigidity and structural performance, resulting in excessive deflection. In an effort to solve this problem, in this research, prestressed dual concrete (PDC) has been proposed, consisting of normal strength concrete in compression zone, and high performance steel fiber reinforced concrete(HPSFRC) with a partial depth in tensile zone. Three PDC beams with different depths of HPSFRC and two PC beams were cast for experiments. Analytical models at each stage, i.e., precracking, postcracking, and ultimate, were proposed for analysis of flexural behavior in PDC beams. The experimental results agree well to the analytical ones. Crack formation and its propagation are controlled by the HPSFRC in PDC beams. The initial cracking and service limit loads are increased along with the load carrying capacity and flexural stiffness.
Hollow core slabs generally have not been used for a bridge or a parking slab in Korea. In this study, high performance hollow core slabs, which have been the most thick one in domestic are re-designed and examined for practical use. Flexural tests were performed on four 315mm deep hollow core slabs to investigate adaptability for high vehicle live loadings and composite action with topping concrete. The precast slabs were pre-tensioned with ten strands of 1/2 inch diameter at the lower of slab and four strands of 1/2 inch diameter at the upper of slab, and cast with 80 mm deep topping concrete. Tested hollow core slabs showed ductile failure behaviors which were conformed to the current Ultimate Strength Design Method for a span of 10m up to the live load of 1,000 kgf/㎡. The rectangular md round shear cotters which were used for the composite action between precast and topping concrete, developed sufficient strengths because cracking, even micro had not been developed at the end of slabs up to the pure flexural tensile failure.
Suh, Jun Young;Park, Sung Jin;Kwon, Do-Kyun;Chang, Si Young
Korean Journal of Materials Research
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v.28
no.9
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pp.499-505
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2018
This investigates the microstructure and mechanical properties of Al hybrid material prepared by electromagnetic duo-casting to determine the effect of heat treatment. The hybrid material is composed of an Al-Mg-Si alloy, pure Al and the interface between the Al-Mg-Si alloy and pure Al. It is heat-treated at 373, 573 and 773K for 1h and T6 treated (solution treatment at 773K for 1h and aging at 433K for 5h). As the temperature increases, the grain size of the Al-Mg-Si alloy in the hybrid material increases. The grain size of the T6 treated Al-Mg-Si alloy is similar to that of one heat-treated at 773K for 1h. The interface region where the micro-hardness becomes large from the pure Al to the Al-Mg-Si alloy widens with an increasing heat temperature. The hybrid material with a macro-interface parallel to the tensile direction experiences increased tensile strength, 0.2 % proof stress and the decreased elongation after T6 heat treatment. On the other hand, in the vertical direction to the tensile direction, there is no great difference with heat treatment. The bending strength of the hybrid material with a long macro-interface to the bending direction is higher than that with a short macro-interface, which is improved by heat treatment. The hybrid material with a long macro-interface to the bending direction is fractured by cracking through the eutectic structure in the Al-Mg-Si alloy. However, in the hybrid material with a short macro-interface, the bending deformation is observed only in the limited pure Al.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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