Hong, Mi So;Pankaj, Sharma;Jung, Yun Ho;Park, Sung Youl;Park, So Jin;Baek, Il Hyun
Korean Chemical Engineering Research
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v.50
no.2
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pp.244-250
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2012
In order to separate of carbon dioxide in the combustion exhaust gas, monoethanolamine (MEA) and piperazine (PZ) impregnated zeolite 13X adsorbents were used. A series of adsorbents were synthesized by impregnating 30, 50 and 70 wt% of MEA and PZ respectively on zeolite 13X pellet. XRD, FT-IR and BET were used to characterize the properties of impregnated pelletized zeolite 13X absorbents. In order to investigate the separation characteristics of carbon dioxide, zeolite pellet, MEA impregnated zeolite and PZ impregnated zeolite pellet were investigated at 25, 50 and $75^{\circ}C$. Amine impregnated pelletized zeolite absorbent has shown that adsorption decreases with increasing temperature. Finally, the carbon dioxide adsorption capacity when emission temperature of the combustion exhaust gas, PZ impregnated zeolite pellet was 1.8 times than zeolite pellet as well as 20 times than MEA impregnated zeolite pellet.
In this study, a new cleaning method using carbon dioxide pellet in the part of underground pipe cleaning method was proposed and verified. First of all, the commentary of The Society for Protective Coatings was examined in detail to determine the quantitative cleaning effects. Also, field tests were carried out to confirm the application of the new method. In the test, the surface condition of inner pipe after the application of the new method was investigated and two types of nozzles were compared in the tests. Also, the tests to measure the final impact pressure of air and carbon dioxide pellet mixtures were performed to investigate the losses of air pressure were investigated. Through this verification on the new method, it was found that the new method is very efficient for the removal of the rust in the pipe cleaning works. Also, the nozzle with excellent cleaning effect was also selected. As a result, this method will be able to largely contribute to the recycling of $CO_2$ which is limited to the use as a cooling agent or the storage of waste.
This study analyzed the effect of Greenhouse of wood pellet fuel conversing from Diesel. Analyzed through a life cycle assessment of greenhouse gas emissions of carbon dioxide for the environmental assessment, In evaluation of the Ministry of the Environment, analyzed through the life cycle assessment of carbon dioxide emissions of the greenhouse gas and, In the case of economic evaluation, we analyzed the investment payback period to the total revenue generated by each of the calculated incentive based on the RHI and institutions reduction projects a reduction of costs associated with the reduction of fuel costs.
The cofiring of renewable fuel in coal fired boilers is an attractive option to mitigate $CO_2$ emissions, since it is relatively low cost option for efficiently converting renewable fuel to electricity by adding biomass as partial substitute of coal. However, it would lead to reduce plant efficiency and flexibility in operation, and increase operation cost and capital cost associated with renewable fuels handling and firing equipment. The aim of this study is to investigate reduction of carbon dioxide at varying percentage of biomass in fuel blend to the boiler biomass, and estimate operation and capital cost. Wood pellet, PKS (palm kernel shell), EFB (empty fruit bunch) and sludge are considered as a renewable fuels for a cofiring with coal. Several approaches by the cofiring ratio are chosen from past plant demonstrations and commercial cofiring operation, and they are evaluated and discussed for CO2 reduction and cost estimation.
This study was carried out to quantify degree of contribution of harvested wood product (HWP) on mitigation of climate change by valuation of public benefits, environmentally and economically. The potential carbon dioxide emission reduction of HWP was estimated by accounting carbon storage effect and substitution effect. Based on 2014 statistics of Korea Forest Service, domestic HWPs were sorted by two categories, such as wood products produced domestically from domestic and imported roundwood. The wood products were divided into seven items; sawnwood, plywood, particle board, fiberboard (MDF), paper (including pulp), biomass (wood pellet) and other products. The carbon stock of wood products and substitution effects during manufacturing process was evaluated by items. Based on the relevant carbon emission factor and life cycle analysis, the amount of carbon dioxide emission per unit volume on HWP was quantified. The amounts of carbon stock of HWP produced from domestic and from imported roundwood were 3.8 million $tCO_{2eq}$., and 2.6 million $tCO_{2eq}$., respectively. Also, each reduction of carbon emission by substitution effect of HWP produced from domestic and imported roundwood was 3.1 million $tCO_{2eq}$. and 2.1 million $tCO_{2eq}$., respectively. The results of this study, the amount of carbon emission reduction of HWP, can be effectively used as a basic data for promotion of wood utilization to revise and establish new wood utilization promotion policy such as 'forest carbon offset scheme', and 'carbon storage labeling system of HWP'.
It is desired that carbon dioxide causing a greenhouse effect be removed at a high temperature and high pressure in a steam reforming reaction. In this research, a pellet form of adsorbent CaO is employed to capture $CO_2$. The adsorbent was manufactured using a high pressure molding on powdered $CaCO_3$ followed by calcination. Then its properties were analyzed and the adsorption experiments were carried out in a batch adsorption chamber. The pore area was found to be dependent on a molding pressure and the pore distribution showed two peaks. It is examined that $CO_2$ binds to CaO by means of chemisorption and its maximum conversion is nearly $80\%$ at $700^{\circ}C$.
Ligneous biomass such as wood pellet is characterized as carbon neutral which has no carbon dioxide emission ; additionally, it can be used as an alternative fuel by co-firing without additional plant reformation as well as for maintaining stability of fuel supply. We can develop CDM project while co-firing by using biomass into conventional coal fired thermal power plant with AM0085 CDM methodology, and it's possible to prove additionality as fuel cost per kWh is higher than bituminous. The study shows that the electricity by biomass can reduce green house emission by $0.6737tCO_2$ per MWh.
$CO_2$ sensor was used only one solid electrolyte in many cases. To improve the sensing characteristics of $CO_2$ sensors, solid electrolyte $CO_2$ sensor has been developed by bi-electrolyte type sensor using Na-Beta-alumina and YSZ. However, in many further studies, bi-electrolyte type sensor was made by pellet pressed by press machine and additional treatment for formation of interface. In the aspect of mass production, using thick film and additional treatment is not suitable. In this study, $CO_2$ sensor was fabricated by bi-electrolyte structure which was made by an NBA paste layer deposited on YSZ pellet and fired at $1650^{\circ}C$ for 2 hour. The formation of stable interface between YSZ and NBA were confirmed by SEM image. When the type IV electrochemical cell arrangement represented by $CO_2,O_2,Pt{\mid}Li_2CO_3-CaCO_3{\parallel}NBA{\parallel}YSZ{\mid}O_2,Pt$ is used to measure the $CO_2$ concentration in air. This sensor EMF should depend only on the concentration of $CO_2$ by logarithmic. Also, sensor shows $P_{CO_2}$ and EMF relationship like nerstian reaction at a temperature of $450^{\circ}C$.
Pelletizer of dry ice snow produced by adiabatic expansion of liquid carbon dioxide and their blaster were designed and manufactured. The blaster had a high cleaning power against various contaminants on the surface such as stain, oily dirt, lacquer film and paints with low blasting pressure and low consumption of blasting air. The capacity of hopper for dry ice pellet supply was 12 kg and the mass rate of pellet blasting was controlled in 0 to 1.2 kg/min. The impact of the pellets was independent of standoff distance within a certain limiting distance, and dependent on the impact stress, angle and mass rate of dry ice pellet blasting. On the other hand the cleaning power was influenced by thermal properties and surface roughness of the substrates and decreased in the order of glass, copper, brass, steel and acryl. The power was also affected by hardness and adhesion of the contaminant on the substrate, and decreased in the order of grease, epoxy and paint. The noise was detected during blasting in the range of 85 to 100dBA.
This study reports the combustion characteristics, such as burner temperature and the concentration of exhausted gas ($O_2$, $CO_x$, $NO_x$) due to the different types and pitches of the fuel supply feeder of the wood pellet boiler. The 1st grade wood pellets composed of mainly larch have been used for the experiment. In case of using the spring feeder, mean temperature of burner was approximately $821.76^{\circ}C$, and the mean concentration of oxygen, carbon monoxide, carbon dioxide and nitrogen oxide were approximately 8.88%, 93.35ppm, 12.15% and 139.83 ppm, respectively. The test result with the spring feeder was shown to approach the condition of complete combustion compared to that of a screw feeder and were in good agreement with authentication judgement standard. Furthermore, the combustion efficiency was improved according to the growth of screw pitch. The control of air flow rate from the blower and ventilator is needed to achieve the complete combustion.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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