In this research, a capacitive pressure sensor (Piezocapacitive Sensor) was fabricated using carbon black powder containing poly-dimethylsiloxane (PDMS) with micro-grid patterned surface. To investigate the effect of carbon black powder and micro-grid pattern on the sensor's performance, various sensors were fabricated with different carbon black powder concentration and grid pattern density. The performances of the developed sensors were compared in terms of operating range and sensitivity.
The artificial lung is a device used to replace the function of the lungs. The major function of the lung is to remove carbon dioxide from the venous blood and replace it with oxygen, or arterialize the blood. And the function of the artificial lung is to provide an adequate amount of oxygenated blood to all the tissues of body during the open heart surgery. Extracorporeal life support(ECLS or ECMO) is standard treatment for severe respiratory failure but poses many contributions to future lung transplantation. Artificial Lung or membrane oxygenators available today, based on microporous polypropylene fibers, are associated with two major problems. They require systemic anticoagulation of the patient and they allow serum leakage across the membrane from the blood side to the gas side during long-term use. We obtained newly fabricated polypropylene(PP)/polydimethylsiloxane(PDMS) membranes which combined PP membrane, a microporous support layer with PDMS, and we had investiaged a technique for minimizing serum lekage of polypropylene(PP) membrane. The gas permeability of each PP/PDMS membrane was almost constant before and after the whole blood test by Lee-White method, while that of PP membrane was significantly reduced. Therefore the PP/PDMS membrane could be prevented serum leakage of PP membrane. In addition, the gas permeability of $CO_2$ in PP/PDMS membrane was 11.5 times higher as compared with that of $O_2$.
In this study, we investigated the detection properties of piezoresistive carbon nanotubes/polydimethylsiloxane (CNT/PDMS) devices with porous structures under applied pressure. The device, having dimensions of 10 mm × 10 mm × 5 mm, was fabricated with a porosity of 74.5%. To fabricate piezoresistive CNT/PDMS devices, CNTs were added using two different methods. In the first method, the CNTs were mixed with PDMS before the fabrication of the porous structure, while in the second, the CNTs were coated after the fabrication of the porous structure. Various detection properties of the fabricated devices were examined at different applied pressures. The CNT-coated device exhibited stable outputs with lesser variation than the CNT-mixed device. Moreover, the CNT-coated device exhibited improved reaction properties. The response time of the CNT-coated device was 1 min, which was approximately about 20 times faster than that of the CNT-mixed device. Considering these properties, CNT-coated devices are more suitable for sensing devices. To verify the CNT-coated device as a real sensor, it was applied to the gripping sensor system. A multichannel sensor system was used to measure the pressure distribution of the gripping sensor system. Under various gripping conditions, this system successfully measured the distributed pressures and exhibited stable dynamic responses.
Ha, Jin-Uk;Hong, Jinho;Kim, Minjae;Choi, Jin Kyu;Park, Dong Wha;Shim, Sang Eun
Polymer(Korea)
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v.37
no.6
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pp.722-729
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2013
In order to enhance the thermal conductivity of poly(dimethyl siloxane) (PDMS), boron nitride (BN) and carbon nanotubes (CNTs) were incorporated as the thermally conductive fillers. The amount of BN was increased from 0 to 100 phr (parts per hundred rubber) and the amount of CNTs was increased from 0 to 4 phr at a fixed amount of the boron nitride (100 phr). The thermal conductivity of the composites increased with an increasing concentration of BN, but the incorporation of CNTs had only a slight effect on the enhancement of thermal conductivity. Unexpectedly, the thermal degradation of the composites was accelerated by the addition of CNTs in 100 phr BN filled PDMS. Activation energy for thermal decomposition of the composites was calculated using the Horowitz-Metzger method. The curing behavior, electrical resistivity, and mechanical properties of PDMS filled with BN and CNTs were investigated.
This paper describes the fabrication methods of a carbon nanotube (CNT) filter and a microdialysis chip. A CNT filter can help perform dialysis on a microfluidic chip. In this study, a membrane type of a CNT filter is fabricated and located in a microfluidic chip. The filter plays a role of a dialysis membrane in a microfluidic chip. In the fabrication process of a CNT filter, individual CNTs are entangled each other by amide bonding that is catalyzed by 1-Ethyl-3-(3-dimethylaminopropyl)carbodiimide (EDC) and N-hydroxysuccinimide (NHS). The chemically treated CNTs are shaped to form a CNT filter using a PDMS film-mold and vacuum filtering. Then, the CNT filter is sandwiched between PDMS substrates, and they are bonded together using a thin layer of PDMS prepolymer as adhesive. The PDMS substrates are fabricated to have a microchannel by standard photo-lithography technique.
No, Geon-Ho;Mun, Myeong-Un;Ahmed, Sk.Faruque;Cha, Tae-Gon;Kim, Ho-Yeong;Lee, Gwang-Ryeol
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2010.02a
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pp.356-356
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2010
Tribological behaviors of the hard film on soft substrate system were explored using the hard thin film of diamond-like carbon (DLC) coated the soft polymer of polydimethysiloxane (PDMS). A DLC film with the Young's modulus of 100 GPa was coated on PDMS substrate with Young's modulus of 10 MPa using plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) technique. The deposition time was varied from 10 sec to 10 min, resulting in nanoscale roughness of wrinkle patterns with the thickness of 20 nm to 510 nm, respectively, at a bias voltage of $400\;V_b$, working pressure 10 mTorr. Nanoscale wrinkle patterns with 20-100 nm in width and 10-30 nm height were formed on DLC coating due to the residual stress in compression and difference in Young's modulus. Nanoscale roughness effect on tribological behaviors was observed by performing a tribo-experiment using the ball-on-disk type tribometer with a steel ball of 6 mm in diameter at the sliding speed of 220 rpm, normal load of 1N and 25% humidity at ambient temperature of $25^{\circ}C$. Friction force were measured with respect to thickness change of coated DLC thin film on PDMS. It was found that with increases the thickness of DLC coating on PDMS, the coefficient of friction decreased by comparison to that of the uncoated PDMS. The wear tracks before and after tribo-test were analyzed using SEM and AFM.
The demand for energy is steadily rising because of rapid population growth and improvements in living standards. Consequently, extensive research is being conducted worldwide to enhance the energy supply. Transpiration power generation technology utilizes the vast availability of water, which encompasses more than 70% of the Earth's surface, offering the unique advantage of minimal temporal and spatial constraints over other forms of power generation. Various principles are involved in water-based energy harvesting. In this study, we focused on explaining the generation of energy through the streaming potential within the generator component. The generator was fabricated using sugar cubes, PDMS, carbon black, CTAB, and DI water. In addition, a straightforward and rapid manufacturing method for the generator was proposed. The PDMS generator developed in this study exhibits high performance with a voltage of 29.6 mV and a current of 8.29 µA and can generate power for over 40h. This study contributes to the future development of generators that can achieve high performance and long-term power generation.
Yun, Ji Sun;Jeong, Young Hun;Nam, Joong-Hee;Cho, Jeong-Ho;Paik, Jong-Hoo
Journal of Sensor Science and Technology
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v.22
no.6
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pp.400-403
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2013
The piezoelectric composite film of ferroelectric PZT ceramic ($PbZr_xTi_{1-x}O_3$) and polymer (PDMS, Polydimethylsiloxane) was prepared to improve the flexibility of piezoelectric material. The bar coating method was applied to fabricate flexible nanocomposite film with large surface area by low cost process. In the case of using metal electrode on the composite film, although there is no problem by bending process, the electrode is usually broken away from the film by stretching process. However, the well-attached, flexible CNT electrode on PZT/PDMS film improved flexibility, especially stretchability. PZT particles was usually settled down into polymer matrix due to gravity of the weighty particle, so to improve the dispersion of PZT powder in polymer matrix, small amount of additives (CNT powder, Carbon nanotube powder) was physically mixed with the matrix. By stretching the film, an output voltage of PZT(70 wt%)/PDMS with CNT (0.5 wt%) was measured.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.22
no.2
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pp.151-157
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2009
This paper reports the resistance change of conductive carbon nanotube (CNT) thin-films according to the temperature variation. Resistance of conductive CNT thin-films intrinsically has good thermal sensitivity, but shows environmental dependency. In order to reduce environmental effects, we spin-coated polydimethylsiloxane (PDMS) on the conductive CNT thin-films. We observed that conductive CNT thin-films with a PDMS encapsulation layer showed little environmental dependency, but more linear and stable temperature dependencies. If proper encapsulation is provided, conductive CNT thin-films can be used for temperature sensor applications.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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