• 제목/요약/키워드: CNC Tool

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디젤엔진용 캠의 형상 설계에 관한 연구 (A Study on the Design of Diesel Engine Cam Profile)

  • 이완하;송화섭;홍준희
    • 한국공작기계학회논문집
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    • 제15권3호
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    • pp.104-110
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    • 2006
  • It is a study on the design of a cam profile for diesel engine SOHC. It is used a reverse engineering method without the usual copy processing. It draws up the contour data from an actual cam and processes by CNC. The profile of the cam is reappeared to be up to operational specifications that are the opening and shutting time, lift, speed and acceleration of the inhalation and escape valves. While the cam operating, the noise and vibration are occurred by the sudden change of speed. The new design of cam profile is suitable fur the valve operations to be smooth. We propose the design method of a cam profile far the reappearance of an actual cam. It is proved to be the propriety about the design of the cam profile through the processing, measurement, and comparison of the cam profile.

BMT 구동장치의 유한요소해석 및 형상변수 최적화 (Finite Element Analysis and Geometric Parameter Optimization for BMT Driving Assembly)

  • 박영환;곽재섭;엄가정
    • 한국생산제조학회지
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    • 제19권2호
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    • pp.178-183
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    • 2010
  • Base-mounted type(BMT) driving assembly in CNC machine tools is an indispensable part to improve productivity by reducing tool changeover time and to meet the ever-increasing demand of precision machine tools. This study aimed to perform finite element analysis and geometric parameter optimization to improve the efficiency of BMT driving assembly. First, simulations for three-dimensional structural and vibration analysis were performed using ANSYS/Workbench on the initial geometric models of BMT driving assembly. After analyzing stress and deformation concentration zones, several new geometrical models were designed and evaluated by design of experiments and ANSYS/DesignXplorer. Through a series of analysis-evaluation-modification cycles, it was seen that designed models were effective in determining optimal geometry of BMT driving assembly.

고기능 자율가공 시스템의 설계 (Design of Autonomus Manufacturing System)

  • 이현용;송준엽;이재종;김선호
    • 연구논문집
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    • 통권25호
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    • pp.121-128
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    • 1995
  • The early day of manufacturing automation systems are NC machine tool Based automation, and now it become FA, DNC, FMC, FMS, CIM and IMS. Manufacturing Automation Technology is applied the increase of all industrial manufacturing competitve power. so the demand of this skill is repidly increase. This Technology can solve lack of manpower, decrease of productivity, and become weakened international competitive. But, automation rate of our country is 30-40%, because the level of domestic technology is low, so we need systemic research of manufacturing automation. The targets of this study are increase the data processing ability of CNC controller, and development of autonomous manufacturing system that can decision making between production module such as setup, manufacturing, inspection and transportation and part that object of manufacturing.

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A STUDY ON THE SPEED CONTROL OF AC SERVO MOTOR BY TIME CONSTANT

  • Kim, Pyoung-Ho;Park, In-June;Baek, Hyung-Lae;Chung, Byung-Ho
    • 전력전자학회:학술대회논문집
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    • 전력전자학회 1998년도 Proceedings ICPE 98 1998 International Conference on Power Electronics
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    • pp.325-329
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    • 1998
  • This paper describes the controller for the improving speed control of the AC servo motor. The microprocessor provides an output to the difference in command. the servo system improves the characteristics of speed control. When the motor is running at the same speed as set by the reference signal, the speed encoder also provides a signal of the same frequency. Thus, the microprocessor controlled digital techniques enable to realize the flexible performance and control which was possible with time constant of linear acceleration/deceleration. We can know that optimal speed of machining center is 75msec in 30000mm/min and actually, 75msec is using on machining center. Finally experimental results prove excellent performance of this control system. This can be reduced error with more exact measure of actual speed. The system can be adaptable to CNC machine.

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선형 전동기의 고성능 위치 제어를 위한 새로운 통합 PID 제어기에 관한 연구 (New Unified PID Position Control Algorithm for High Performance Position Control Loop Using Linear Machine Drive)

  • 이유인;김준석;김용일
    • 대한전기학회:학술대회논문집
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    • 대한전기학회 1999년도 추계학술대회 논문집 학회본부 A
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    • pp.389-391
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    • 1999
  • Recently, the application of the linear machine for industrial field is remarkable increased, especially for the gantry machine. machine tool system and CNC. In these application fields. high precise position control performance is essentially required in both the steady and transient state. And linear machine is necessary for high-precision processing and manipulation when relatively high forces are involved. This paper presents the new unified PID position control algorithm which have rare sensitivity to disturbance, which the gain adjusting process is simple. Also this paper investigates the use of the New Unified PID control to design for high stiffness. Through the experimental results, it is shown that the proposed algorithm has high dynamic characteristic for the linear machine application field nevertheless of its simple structure.

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다이아몬드 직선 절인에 의한 A1합금의 가공특성에 관한 연구 (A study on teh mcachining characteristics of Al-alloy by diamond tool with the straight cutting cdge)

  • 유종선;유기현;정진용;서남섭
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 1994년도 추계학술대회 논문집
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    • pp.55-60
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    • 1994
  • 최근의 사무기기용 다면체반사경을 비롯하여 메모리 디스크,복사기용 드럼등은 물론 레이저 응용, X-선용의 천체망원경 및 현미경등의 광기술에 "초정밀 가공기술"의 용도가 점차 확대되어 가고 있는데, 이는 진보된 과학과 공업기술에 대한 시스템에 있어서 광학, 전기 및 전자 그리고 기계 부품의 생산에 가장 중요한 핵심기술의 하나이다. 본 연구에서는 초정밀 전용 공작기계가 아닌 범용 CNC 선반에 초정밀 절삭공구인 직선 절인의 천연다이아몬드 공구와 공작물로써 알루미늄합금을 장착하고, 선삭하여 초정밀 절삭에 관한 정성적인 데이터를 얻고자, 절삭조건에 따른 표면거칠와 절삭력 등의 변화를 조사하였다.변화를 조사하였다.

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솔리드 모델링 기법을 응용한 공구간섭 제거에관한 연구 (A Study on Tool Interference Avoidance Using Solid Modeling Method)

  • 장동규;양균의
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 1995년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.149-152
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    • 1995
  • 금형 제작에는 금형의 형상을 모델링 하는 모델링 기법과 이 모델링 정보로부터 공구의 경고계획, 황삭, 정삭, 잔삭가공과 가공조건등의 여러 가지 고려해야 하는 사항이 많이 있다. 근래에 들어 금형은 그 기능적인 측면뿐 아니라 미적 감각까지 만족시키는 심미안적인 측면이 많이 고려되고 있으며 CAD/CAM 소프트웨어, CNC, 머시닝 센터등릉 이용한 기술 집약적인 생 산체제로 변화하는 실정이며 금형의 생산성 향상 및 납기단축에 중점을 두고 있다. 본 연구에서는 이러한 공구간섭의 배경 을 바탕으로 하여 해석적 복합곡면에서 간섭이 발생하는 부위를 솔리드 모델링 기법을 응용하여 빠르게간섭역을 찾고 찾아진 간섭역에서의 공구간섭 현상을 검사하고 제거하고자 한다. 이러한 방법은 공구간섭검사에 필요한 계산시간을 단축하고 소요 되는 기억용량의 소모를 줄일 수 있으며 나아가 실시간 가공에도 적용할 수 있으리라 본다.

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PLUG/PLAY 방식 고속 지능형 가공 시스템의 연구 (Development of High Speed/Intelligent Machining System by PLUG/PLAY Method)

  • 윤원수;김찬봉;권용찬;한기상;양희구;김세광;김주한;박종권
    • 한국공작기계학회:학술대회논문집
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    • 한국공작기계학회 2000년도 추계학술대회논문집 - 한국공작기계학회
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    • pp.483-488
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    • 2000
  • This study aims at developing the high speed/intelligent machining system using the plug/play method of an open architecture controller. The plug/play technology by the application Specific Function (ASF), can readily implement the open architecture controller into various machining system or other automatic devices. The plug/play method integrates the ASF, visual builder, controller OS technology. This study, as an example, presents a schematic diagram for integration of an open architecture CNC and individual component technology for the high speed/intelligent machining system.

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PC-NC기반 Machine Agent System에 관한 연구 (A Study on PC-NC based Machine Agent System)

  • 정병수;강무진;정순철;배명한;김성환
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 2002년도 추계학술대회 논문집
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    • pp.636-640
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    • 2002
  • In contrast to conventional CNC, PC-NC opens a new era for machine tools to be more intelligent. For instance, machine tool with PC-NC can be a machine agent system with capability of reacting autonomously to changing operating conditions. This paper introduces a concept of intelligent machine agent system, composed of machine agent and cell manager. Machine agent performs the functions such as process monitoring, diagnosis, maintenance management, condition assessment and schedule negotiation, while cell manager coordinates the negotiation process among multiple machine agents.

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비구면 마이크로 렌즈 가공 시스템의 기술개발 동향

  • 백승엽;이해동;김성철;이은상
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 2004년도 춘계학술대회 논문요약집
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    • pp.34-34
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    • 2004
  • 정보의 급속한 발전, 컴퓨터, 가전기기, 자동차등 내구 소비재의 제품 개발기간 단축, 생산자의 지속적인 생산성 향상 활동, 소비자 선호의 다양성, 품질 요구 수준 상승 등 제반 환경변화는 절삭가공부분에 있어 핵심이 되고 있다. 여기에 전통적 제조업의 고부가가치화 및 새로운 시스템의 도입 등과 맞물려 최근의 초정밀 공작기계는 고속화, 고정밀화를 바탕으로 크게 발전하고 있다, 특히 21세기로 향하는 지금 공작기계 기술은 고속화, 정밀화, 개방화, 환경친화의 방향으로 혁신을 지속하고 있으며, 머지 않아 마이크로 프로세서의 급속한 발전에 힘입어 고속화 기술은 극 초고속화 단계로, 정밀화 기술은 극 초정밀화 단계로, CNC 기술은 오픈화 및 네트워크화를 통한 다양한 통신기술이 부가됨으로써 설계, 생산, 영업 및 서비스 정보와 연계시켜 통합제어를 통한 타 지역의 공작기계를 원격제어 할 수 있는 단계로 이르게 될 것이다.(중략)

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