• Proceedings of the KIEE Conference
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• 2009.07a
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• pp.288_289
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• 2009

전력시스템은 시간이 지남에 따라서 부하의 증가와 다양한 설비기기의 투입, 지속적인 유지보수와 수요에 대한 예측이 필요하다. 이런 전력 시스템을 관리하기 위한 많은 애플리케이션들이 있으며 전력 시스템 애플리케이션을 위한 공통 정보모델 표준을 위한 IEC61970 국제 표준화 작업이 활발히 이루어지고 있다. 본 논문에서는 IEC61970 Part3 CIM(Common Information Model)의 적용을 위한 미들웨어 도입과 데이터베이스 모델 적용 방안에 대해서 알아본다.

• Proceedings of the KIEE Conference
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• 2009.07a
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• pp.167_168
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• 2009

변전소 자동화를 위한 프로토콜은 미국에서부터 시작한 DNP와 유럽에서 시작한 IEC60970이 있다. 이는 7-80년대에 개발되어지고 오랜기간 사용되어져왔다. 하지만 이는 해당 포인트 정보와 상태정보를 가지는 단순한 기능만을 하고 있어 데이터를 표현함에 있어서 부족한 부분이 등장하기 시작하면서 세계적으로 IEC61850 개발 및 발전이 가속화 되어졌다. 이는 XML을 기반으로한 데이터 수/발신을 하며 좀 더 유연하고 확장성이 좋은 통신 구조를 지니고 있다. 또한 기존 DB의 데이터 역시 일반화되고 다양하게 사용될 수 있는 CIM 구조를 채택하여 가지고 있는 정보를 좀더 효율적으로 사용 할 수 있도록 하여야 한다.

• The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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• v.62 no.9
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• pp.1209-1216
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• 2013

Recently, there is a rising interest in smart grid operating system which manages various types of distributed generation, smart meters, and electric vehicles with power grid. Considering the features of smart grid environment, the interoperability should be one of the important factors to build smart grid environment successfully. To secure interoperability, smart grid operating system should conform to some standards in terms of the data representation and communication. CIM and OPC-UA are the international standards widely used in smart grid domain for enabling interoperability. They provide common information model and the unified architecture for communicating between each systems or applications. In this paper, we illustrate a smart grid operating system that we have developed to secure interoperability between not only applications but also numerous legacy systems(applications) by implementing CIM based information model and OPC-UA based communication interface services.

• Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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• 2001.10a
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• pp.330-335
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• 2001

Characteristics of the present world market include demanding and sophisticated customers, requirement of high quality and innovative products, greater product diversity, increasing labour and products costs, availability of diverse alternatives to the customers and smaller batch sizes to satisfy a variety of customer profiles. To fulfil these characteristics, manufacturing companies need to be flexible adaptable, proactive and able to produce variety of products in short time at low cost. The aim of the study is to develop a computer-aided design system for water-gate on AutoCAD R2000 system. The developed system has been written in AutoCAD and VisualLISP with a personal computer, and is composed four modules which are the gate-lifter input module, guide-frame input module, and upgrade module. Based on knowledge-based rules, the system is designed by considering several factors, such as width and height of a water-gate, material, object of product and maximum depth of water.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.13 no.10
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• pp.13-29
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• 1996

생산분야에 있어서의 기술혁신은 1980년대에 들어 급속적으로 확대되었으며 NC 공작기계와 Robot등의 기기와 Software 그리고 더 나아가서 통신 System과 연결되어 더욱 종합적인 고도의 생산 시스템이 개발, 구축 되어가고 있다. CIM(Computer integrated manufacturing)은 상기한 여거 시스템의 구성요소를 최대한으로 통합 화시킨 것이다. 다시 말하면, 기계 가공 중심의 Image를 가지고 있는 FMS와 가공, 조립의 종합적인 자동화를 추구하는 PA(Process Automation-처리과정의 자동화)와 제조에 관련된 OA(Office Automation)를 포함하게 된 것을 CIM이라고 생각하게 된 것이다. Computer에 의한 계측설계와 생산기술 그리고 더 나아가서 생산관리를 종합적으로 한 것이다. 그러한 의미로 볼 때, CIM은 가장 넓은 영역을 포함하는 생산개념이라고 말할 수 있다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1993.04b
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• pp.338-348
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• 1993

최근 기업활동에 있어서 설계부문의 합리화 TOOL로서 CAD/CAM이 장착 되어가고 있으며, 또 이를 중심으로 한 기술정보시스템이 개발 활용되고 있다. 그러나 지금까지의 기술정보 시스템은 도면관리정보, 각종부품정보, 설계자동화 및 문서 편집 처리등에 중점을 둔 ,주로 단기적 설계 공수절감을 위한ENGINEERING DATA BASE 구축과 활용이었다. 그러나 최근 제조업에서는 제조에관한 모든 업무를 켬퓨터 네 트워크와 데이타베이스로 통합하는 CIM구축에 큰 관심이 모아지고 있다. CIM은 제조업의 전략정보 시스템으로서 개발, 생산, 퍄ㄴ매기능을 유기적으로 결합하여 경영적인 효과를 목표로 하고 있다. 이와같은 CIM환경에 대응하기 위해 설계와 생산과의 강한 연계성을 지닌 설계 변경관리 시스템의 개발 필요성이 요구되고 있는 시점이라고 할 수 있다. 본 설계변경관리 시스템은 제품개발에 관련된 다양한 정보 를 통합적 환경으로, 개발, 생산,판매등에 유통시킴으로써 신속한 정보전달및 업무 처리가 가능하다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1993.04b
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• pp.380-385
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• 1993

The demand for automatic manufacturing systems is incerasing. Computer Integrated Manufacturing(CIM) technology is believed to be a solution for the problem to enhance productivities and flexibilities. Although researches on CIM have been conducted treendously, application of the technology is not widely accepted yet. The CIM research on the shop floor starts with the Flexible Manufacturing System(FMS). One of the crucial obstacles to the FMS is the lack of excellent strategies for efficient operations. The aim of this research is constructing an automation scheme in the low level of factories where various machinaries are involved. An operating strategy is established for an automation unit named as a cell which resides between the upper level computers and manufacturing shop floor. The cell is defined to fit into the total manufacturing system. The defined cell has more functions than conventional cells. A scheduling scheme is adopted for the shop floor operations. A set of software has been developed and tested through simulations and shop floor experiments.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1996.04a
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• pp.623-626
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• 1996

Models from different perspectives including functinal view, behavioural view and information view are necessary to implement complex systems such as CIM. It is difficult to integrate those models into a unified framework since they describe different aspects of the system for different purposes. However, modeling from different perspectives is often the case, and many workers are involved in developing a system. Thus, the transformation or interconnection mechanism is required to cope with the consistency problem between them and to save the efforts during development. In this study, a methodology to thansform the IDEFO model into a process flow model is proposed.

• Journal of the Korea Society for Simulation
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• v.5 no.2
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• pp.13-24
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• 1996

Workflow is an ordered sequence of interdependent component data activities each of which can be executed on an integrated information system by accessing a remote information system. In our previous research [4], we proposed a distributed CIM Workflow system which consists of a workflow execution model called DAF-Net and an agent-based information systems called AIMIS. Given a component data activity, there needs an interaction protocol among agents which allocates the component data activity to a relevant information systems exist. The objective of this research is to propose and test two protocols: ARR(Asynchronous Request and Response)protocol and NCL(Negotiation with Case based Learning) protocol. To test the effectiveness of the protocols, we applied the PVM(Parallel Virtual Machine) software to simulate the distributed CIM Workflow system. PVM provides a distributed computing environment in which users can run different software processes in different computers while allowing communication among the processes.

• ICROS
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• v.4 no.4
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• pp.17-24
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• 1998

본 자료에서는 SMEMA에 의해 최근 추진되고 있는 SRFF에 대해 그 추진 동기와 표준내용을 살펴보았다. SRFF는 반도체 실장장비의 사용자나 개발자에 있어 미래에 대한 새로운 가능성을 제공해 주고 있다. SRFF는 궁극적으로 장비의 상호운용성(Interoperaribility), 이식성(Portability), 교환성(Interchangeability), 연결성(Connectivity)를 제공해 줄 것이며, 이는 반도체 공장의 CIM을 구축하는데 있어 핵심기술로서의 역할이 가능할 것이다. 또한, 반도체 공장의 CIM을 효과적으로 구축하기 위해서는 개방형 생산 시스템과 관련이 있는 기존의 많은 표준을 수용하고 대상에 적합한 네트워크 구축도 필요할 것이다. 이는 최근 많은 논의가 일어나고 있는 MMS on TCP/IP, Fieldbus 등이 많은 도움을 주게 될 것이다. 생산시스템의 개방화는 표준화가 전제되어야 한다. 우리는 새로운 표준으로서 등장하고 있는 신기술에 적극적이고 능동적으로 대응하고 수용하는 자세가 필요하다고 생각된다.