• Title/Summary/Keyword: CAM 시스템

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A study on CAM System for Machining of Sculptured Surface in Mold Cavity(2) -Machining Algorithm and Construction of the System- (3차원 자유곡면 가공용 CAM시스템의 개발에 관한 연구 (2) -가공 알고리즘 및 시스템 구성-)

  • 정희원;정재현
    • Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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    • v.19 no.1
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    • pp.54-59
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    • 1995
  • In this paper, we propose unique CAM system for personal computer that can define the geometric shape in an ease manner and to machine the sculptured surfaces of a mold cavity. In this CAM system, if a user inputs simple initial information such as the control points for a shape definition and a radius of tool etc., all of the procedures for machining will be processed automatically by the CAM system as well as NC commands and simulations. In addition to this, the environment of the CAM system is composed of "C" language for an easy extention of aditional modules. Also, the CAM system with the following characteristics was developed. 1. The optimum tool path satisfying given tolerance limits reduces the time for the high precision machining of sculptured surface in a mold cavity. 2. The generated NC commands can be transmitted to NC directly by the CAM system through RS-232C from PC.C from PC.

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Comparative study in marginal adaptation of zirconia cores fabricated with 3 different CAD/CAM systems (3종의 CAD/CAM 시스템에서 지르코니아 코어의 변연 적합도에 관한 비교 연구)

  • Kwon, Yong-Joong;Lee, Young-Soo;Park, Won-Hee
    • The Journal of Korean Academy of Prosthodontics
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    • v.46 no.1
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    • pp.12-21
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    • 2008
  • Statement of problem: There have been many studies about marginal adaptation of Zirconia core fabricated with various CAD/CAM systems. But, the comparative study has not been conducted much. Purpose: This study was to compare marginal adaptations of zirconia cores fabricated with 3 different CAD/CAM systems. Material and methods: The in vitro marginal adaptations of zirconia cores fabricated with 3 different CAD/CAM systems($Adens^{(R)}$ system, $Lava^{(R)}$ system, and $Cerasys^{(R)}$ system) were evaluated and compared. In this study 30 zirconia cores were fabricated(10 zirconia cores per each system). The measurements of the marginal adaptatioin were carried out using microscope $L-150A^{(R)}$(Nikon, Japan). Measurements were recorded at 50 points. The measurements were analyzed using Kruskal-Wallis test and Wilcoxon rank sum test. Results: Within the limits of this study, the results were as follows. 1. Mean marginal gap values obtained were $284.5{\pm}152.9{\mu}m$ in Adens system, $99.0{\pm}73.0{\mu}m$ in Lava system, and $153.5{\pm}85.7{\mu}m$ in Cerasys system. 2. Zirconia core made by Lava system showed the smallest marginal gap(P<0.05). Conclusion: In the limitation of this study, we concluded that $Lava^{(R)}$ System was superior than other systems($Adens^{(R)}$ system and $Cerasys^{(R)}$ system) in the marginal adaptation.

Development of a Customized CAM System for CNC Glass Scribing Machine (유리재단 전용 CAM 시스템 개발)

  • 이건범
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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    • v.7 no.1
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    • pp.126-134
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    • 1998
  • In order to increase the modeling power and productivity of CAD/CAM systems, demands for customization of CAD/CAM system increased. Customization of a CAM system involves making it easier to learn and use, adding new modeling features not supported in a general purpose CAM system, and providing parametric inputting mechanism. A customization from a commercial CAM system (OMEGA) has implemented for two dimensional free curve CNC glass scribing machine of medium size company in Cheonan. A CAD technician who has no CAM experience can operate this customized CAM system satisfactorily.

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Manufacture of Rotary Compressor Side Block using CAD/CAM (CAD/CAM을 활용한 로터리 압축기의 사이드 블록 제작)

  • Chio Kye-Kwang
    • Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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    • v.6 no.6
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    • pp.555-559
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    • 2005
  • The object of this study is in introduce CAD/CAM application technology for manufacturing rotary compressor side block. CAM systems consist of CAD(Solidworks), CAM(I-MASTER) software and CNC milling machine. CAM software is used to simulate the tool path and generate G-code for CNC programming.

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Efficient Image Retrieval for WebCAM Video (WebCAM 기반 Video 내에서의 효율적인 이미지 검색 기법)

  • 하근희;최정구;김도년;조동섭
    • Proceedings of the Korean Institute of Intelligent Systems Conference
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    • 1997.10a
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    • pp.377-382
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    • 1997
  • 멀티미디어가 발달함에 딸 이를 위한 다양한 검색 기법들이 제안되고 있다. 본 논문에서는 WeCAM 시스템에서 비디오 검색을 하기 위한 텍스처 성분과 영상의 윤곽선 특징을 동시에 이용한 검색 기법을 제안한다. 텍스처 특성 추출에는 8$\times$8 블록 DCT를 기반으로한 DCT-par와 DCT-energy 기법을 적용하고 윤곽선 추출에는 DCT의 대각선 계수를 이용하는 기법을 이용한다. WebCAM으로 생성된 비디오는 MPEG표준을 따르는 것으로 가정하고 있으며, 압축된 데이터에 디코딩 과정없이 직접 검색 기법을 적용함으로써 처리 시간을 단축할수 있다는 장점이 있다.

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EDB and CAPP for CAD/CAM (EDB와 CAPP를 중심으로 한 CAD/CAM 시스템 적용사례)

  • 김두근
    • Journal of the KSME
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    • v.33 no.4
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    • pp.315-321
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    • 1993
  • 당사의 CAD/CAM시스템은 미국 WRIST사와 CIM 추진에 계약을 체결한 1987년 6월이래 본격 적으로 도입되기 시작하였다. 그 이전에도 개별부서에서 CAD/CAM 시스템을 사용하고 있었 으나 체계적이지 못하고 단속적인 시스템에 지나지 않았다. 본격적으로 도입이 시작된 시스템은 386PC와 ANVIL이라는 소프트웨어를 중심으로 구성되어 있었으며 도입 초기단계에서는 별다른 문제점이 없이 시스템을 사용해 왔다. 그러나 1990년도에 들어서면서 규모가 커지고 PC가 가지는 한계점과 ANVIL이라는 소프트웨어 특성이 당사의 환경에 적절히 부응하지 못해 다른 시스템의 도입을 결정하게 되었고 많은 논란을 거쳐 현재 당사의 주 시스템인 Intergraph사의 시스템 도 입을 결정하게되었고 1992년 중반에 Intergraph의 워크스테이션을 중심한 시스템이 당사에 설 치되었다. 현재는 개별적 시스템 사용과 아울러 EDB(engineering deta base)와 CAPP(computer aided process planning) 시스템 구축을 위한 제반작업들이 활발히 진행중이다.

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A five-axis CAM system for free-surface grinding (금형연마작업을 위한 5축 CAM 시스템)

  • 서석환;이민석;김두형
    • 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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    • 1993.10a
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    • pp.1024-1030
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    • 1993
  • In manufacturing press die with free surface, grinding operation is an important post process for surface finish and dimensional accuracy. With the advancement of NC technology. surface grinding operation is increasingly replaced by the gantry type manipulator. As the mechanics for grinding operation is different from machining operation, conventional CAM system for machining operation is hard to apply. In this. paper, we develop a five-axis CAM system by which an efficient gantry trajectory can be planned and verified. The developed system consists of four conceptual modules; namely CAD, PROCESS. CAM, and ANALYSIS. In the CAD module, the machined surface is represented by CL-data or surface modeler, and process parameters are specified by the PROCESS module. Then, the CAM module generates a series of grinding paths based on the grinding mechanics together with process databases for tool spaces and grinding conditions. The generated paths are verified via ANALYSIS module. Validation via real experiments is left for further study.

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A Study of System Architecture for Intelligent Responsive Space (지능형 반응 공간 기술 개발을 위한 시스템 아키텍처)

  • Yeom, Ki-Won;Lee, Joong-Ho;Lee, Seung-Soo;Eom, Ju-Il;Park, Joon-Koo;Kim, Rae-Hyeon;Jo, Hyeon-Cheol;Kim, Geon-Hui;Gwon, Mi-Su;Yu, Ho-Yeon;Son, Yeong-Tae;Pyo, Jeong-Guk;Kim, Tea-Su;Park, Myeon-Ung;Park, Se-Hyeong;Ha, Seong-Do;Park, Ji-Hyung
    • 한국HCI학회:학술대회논문집
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    • 2006.02c
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    • pp.854-858
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    • 2006
  • 디지털화의 가속, 고속 통신 인프라의 확대 등으로 전자, 정보 통신 기기들이 단일 네트워크로 연결되어 영상 및 음향 정보를 서로 공유할 수 있으며, 생활 공간 내에서 실생활의 질 향상을 위한 지능적 정보 서비스와 자연스럽고 편한 내추럴 인터페이스 기술에 의한 지능형 반응 정보 서비스 공간 기술이 중요한 이슈로 등장하고 있다. 본 연구에서는 지능형 반응 공간의 물리적 객체로서 학교, 연구 기관 및 회사 등의 회의실을 선정한다. 그리고, 이를 대상으로 회의 참여자들이 자연스럽고 편리하게 의견 교환, 관련 자료 및 정보 처리를 할 수 있는 시스템 구축을 위한 아키텍처에 대하여 논의한다. 본 연구에서 제안하는 시스템 아키텍처는 회의와 관련된 문서나 회의 내용 등의 정보를 실감 가시화 노드로 추상화되고 메타 정보화함으로써 전체 회의 내용의 파악과 회의 정보에 대한 체계적이고 논리적인 관리를 가능하게 한다. 또한 여러 사람의 공동 작업을 필요로 하는 정보 또는 문서에 대한 동시 편집 기능과 자연스러운 동작에 의한 데이터 조작을 지원하는 실감 워크벤치 및 워크스크린 기술, 정보 핸들링의 다양성과 조작의 편리성을 위한 실감 아이콘에 의하여 자연스럽고 편리한 회의를 가능하게 한다. 그리고, 이러한 요소 기술들이 에이전트에 의해 회의 프로세스 및 요소 기술들의 시스템적 통합을 가능하게 한다.

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A Study on the Development of CAM System for CNC Lathe Machining (CNC 선반 가공용 CAM 시스템 개발에 관한 연구)

  • 구영희;이동주
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 1997.04a
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    • pp.438-442
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    • 1997
  • The pupose of this study is the development of CAM system which can cut any shape by CNC lathe.. The overall goal of the CAM system is to achieve the CNC lathe machining, form roughing through to final measuring. The hardware of the system comprises PC and CNC lathe. There are three steps in the CNC lathe machining, (1) geometric modeling by the shape patterns, (2) NC commands generation by the tool path compensated for tool nose radius,(3) machining and workpiece measuring on the lathe. It is developed a software package, with which can conduct a micro CAM system in the PC without economical burden.

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Graphics -Oriented CAD Development of Kinematic Analysis And Simwlation of An Automatic Feeding System By A Curvilinear inverse Cam. Part I: Motion Analysis of A Cam-Feeding System (곡선 캠을 이용한 자동 이송장치의 기구 해석 및 Simulation용 Graphics-Oriented CAD 개발 1)

  • 신중호;노창수;최영진;김상진
    • 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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    • 1987.10b
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    • pp.264-268
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    • 1987
  • This paper is concerned on kinematic analysis and simulation of an automatic feeding mechanism subjected by the motion of a curvilinear inverse can. The curvilinear cam is rotated by positioning a translating roller and the automatic feeding mechanism is moved to the sliding position by the motion of a campin fixed on the curvilinear cam. The curvilinear cam consists of two arcs of circles and two straight lines. The modular approach is used for the kinematic analysis of the feeding mechanism. As the first part of the paper for the motion simulation of the cam-feeding system, this paper discusses the algorithm to simulate the motion of the cam-feeding mechanism. The second part of the paper presents the state-of-art for the graphics-oriented CAD technique,

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