• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1992.04a
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• pp.245-249
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• 1992

CAD와 CAM 시스템 사이에서 교량역활을 지원하며, 컴퓨터 통합생산(CIM)시스템을 구축하는데 중요한 기능을 수행하는 것 중의하나인 자동공정설계(Computer Aided Process Planning :CAPP) 시스템의 첫 단계는 부품도면에 존재하는 형상 을 인식하는 것이다. 현재까지 개발된 CAPP 시스템 중 CAD 데이타베이스에서 자동적으로 형상인식을 수행하는 시스템 으로는 축대칭인 회전형상 부품을 대상으로하는 시스템이 많이 개발되어 있으나, 비회전형상 부품을 대상으로하는 시스 템은 CAD 데이타베이스의 부적절성으로 인해 제한점이 많은 부분적인 결과만 나와 있을 뿐이다. 본 연구에서는 비회전 형상 부품인 사출금형 부품을 대상으로하여 AutoCAD 시스템을 사용하여 공정설계자의 개입이 없이부품에 존재하는 형상들을 자동적으로 인식하는 알고리즘 개발에 대해서 기술하고자 한다.

• 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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• 2002.10a
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• pp.55.6-55
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• 2002

Huafei Liao is a graduate student of the Automation department in Tsinghua University, China. His research involves computer-aided process planning, 3D CAD/CAM, virtual reality, and feature recognition.

• The Journal of Korean Academy of Prosthodontics
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• v.54 no.3
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• pp.234-238
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• 2016

Purpose: Increasing use of computer aided design-computer aided manufacturing (CAD-CAM) system and number of design software made design of restoration easy and quick. Outcome of restoration has been dependent on dental technician's wax up proficiency, dentists can design restoration for themselves now. This study aims to investigate the outcome of restoration designs, according to handling skill of CAD-CAM design tool. Materials and methods: A patient's mandibular right 1st molar was prepared. After taking impression, stone model was made, scanned the stone model with 3 shape intra-oral scanner, stereolithography (STL) file was extracted. With 3shape dental designer, one dental technician with more than 5 years work experience (designer 0) and three dental technicians with less than 2years work experience (designer 1, 2, 3-group DT) and 4 1st year residents (designer 4, 5, 6, 7-group RT) designed gold crown on the same STL file. Designed crown's MD (mesio-distal) and BL (bucco-lingual) diameter, height of crown, inter-cuspal distance, number of occlusal contact points were compared. Statistical analysis was carried out, test of normality within each group, using independent t-test. Number of contact points were compared, using Wilcoxon signed-rank test. Results: There was no significant difference between group DT and group RT. Number of contact points also resulted in no significant difference. Conclusion: The outcome of each designed crowns showed no statistical differences, in values which can be expressed as numbers. Subjective factors were different. With increasing proficiency in handling designing software, fabrication of restorations according to each designer's occlusal concept can be made easy.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 1991.10a
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• pp.116-123
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• 1991

사각 patch로써 곡면을 표현하는 일반적인 CAD/CAM시스템에서 NC가공을 위한 가공데이타를 생성할 때에는 보통 두가지 가공방법을 사용한다. 그 하나는 isoparametric가공이며 다른 하나는 cartesian가공이다. 금형부에서 사용하는 CAD/CAM시스템인 catia에서도 위의 두가지 NC가공방식을 모두 사용할 수 있다. 그런데 isoparametric가공의 경우, 공구간섭처리를 위한 곡면모델의 수정에 많은 시간이 소요되며, NC프로그래머의 실수로 인한 가공불량 발생의 가능성도 크고 황삭가공에도 매우 불편하다. 이러한 문제는 cartesian가공방법으로 해결이 가능하며, catia의 경우 parallel plane machining기능이다. 그러나 이 기능을 catia에서 통상적인 방법으로 modeling된 곡면에 적용할 경우에 그 신뢰성이 매우 낮다. 따라서 금형부에서는 그 방식은 cartesian으로 하되 신뢰성이 높은 NC가공 S/W를 개발하게 되었다. 이는 catia시스템에서 modeling된 곡면으로부터 NC 가공데이타를 생성하는 S/W로서 VS Fortran으로 작성되었다.

• Bulletin of the Society of Naval Architects of Korea
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• v.34 no.4
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• pp.33-38
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• 1997

국내의 조선업계는 생산성 향상을 위해 10여년전 부터 CAD/CAE/CAM 시스템을 한 선박 설계 및 생산 시스템의 전산화/자동화를 꾸준히 추진해 왔으며 최근에는 CIM(Computer Integrated Manufacturing)구축을 위한 노력을 경주하고 있다. 국외에서도 CIM을 구축하기 위한 노력이 계속적으로 지속되고 있는데, 한 예로서 일본의 Hitachi 조선소는 1993년 부터 PHI(Product model by Hitachi zosen)프로젝트를 통해 CIM을 CAE, CAD, CAM, 공장 자동화(FA), 생산계획/관리 및 경영관리 등의 요소로 구성되는 컴퓨터 지원에 의한 정보의 통합적 관리라는 개념으로 정의하고, 이들 각 구성요소를 network을 통해 유기적으로 연결하므로서 설계 및 생산에 관계되는 정보를 서로 교환하고 공유할 수 있도록 추진하고 있다. 이처럼 CIM을 실현하기 위해서는 서로 다른 시스템들간의 정보를 원활히 교환하고 공유할 수 있는 환경이 구축되어야 한다.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.16 no.9
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• pp.143-148
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• 1999

G code has to be made after changing the drawing information to DXF file, the converting file. When the information is changed, the converted file had the unnecessary time of rapid feed during working and the large DATA capacity. It need for arranging the information ordered irregularly. This CAM program based AutoCAD can be decreased uncomfortableness in contrast to use of each system. Also it can be increased productivity by arranging information. And it can be used easily for the beginner of the minor enterprises. its program can be decreased system error between others by using one system and increased work efficiency by using DCL.

• CDE review
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• v.3 no.2
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• pp.52-58
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• 1997

제품 개발 환경을 자세히 들여다보면, 고객의 요구 또는 창조된 새로운 제품의 컨셉(Spec)을 사람(개발자)이 도구(설계경험, CAD)를 이용해서 업무수행절차(업무처리규정, 부서별 역할)에 따라 제품을 정의(모양, 크기, 구조)하는 것을 설계행위로 볼 수 있고, 이러한 활동의 결과로써 도면 Mock-up, 각종 Document가 만들어지고 이러한 매체가 부서간, 업무공정간 의사소통의 수단으로 이용되고 있다. 여기서 CAD를 없애서는 안될 개발의 도구로 인식하고 이용하는데, 일반적으로 경쟁력있는 제품을 개발하기 위한 노력의 일환으로 3차원 CAD시스템을 도입하여 적용해 오고 있다. 현재의 3차원 CAD시스템들은 공통적으로 솔리드(Solid) 근간에, FEATURE 개념을 수용하면서 PARAMETRIC 또는 VARIATIONAL 모델링 기법을 채택하여 설계자들에게 다양한 기능을 제공하고 있다. 그러나 3차원 CAD 시스템을 적용하여 만족할 만한 결과를 얻어내기란 간단한 문제가 아니다. 본 고에서는 당 사업장에서 개발한 무선전화기 및 FAX에 3차원 설계를 적용한 사례를 중심으로, 3차원 설계에 대한 허와 실을 살펴보고 3차원 설계가 나아가야 할 방향에 대해 생각해 보고자 한다. 참고로 당 사업장은 디자인, 기구설계, 금형설계까지는 I-DEAS, CAM 작업은 CATIA를 이용하고 있다.

• Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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• v.10 no.3
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• pp.50-54
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• 2001

Manufacturing is characterized by increasing product variety and technical complexity, decreasing levels of demand, expanding global competition and declining profitability of organizations. To survive in such a complex environment, development of the automatic design system into design and manufacturing can be introduced to increase the flexibility and adaptability to markets. This paper presents the development of an automatic water-gate design system that composed of a main program and three modules, and was programmed by AutoLISP language under AutoCAD system. The devel-oped system is capable of generating water-gate design automatically according to input data as customer requirement.

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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• v.20 no.4
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• pp.369-375
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• 2011

Design is important in the IT, digital appliance, and auto industries. Aesthetic and art images are being applied for better quality of the products. Most image patterns are complex and much lead-time is required to implement them to the product design process. A precise reverse engineering method generating 2.5D engraving models from 2D artistic images is proposed through the image processing, NURBS interpolation and 2.5D reconstruction methods. To generate 2.5D TechArt models from the art images, boundary points of the images are extracted by using the adaptive median filter and the novel MBF (modified boundary follower) algorithm. Accurate NURBS interpolation of the points generates TechArt CAD models. Performance of the developed system has been confirmed through the quick turnaround 2.5D engraving simulation linked with the commercial CAD/CAM system.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2001.04a
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• pp.41-44
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• 2001

In reverse engineering, the whole surfaces of the three-dimensional(3D) product are measured using 3D positional scanners. The raw triangle meshes constructed from a scanned point set are not well suited for direct use in the downstream activities. This is because the amount of triangle meshes may be very large(from millions to hundreds of millions) and usually distorted by scanning error. Furthermore, the triangle meshes may contain several holes that must be filled. Thus, several solutions have to be addressed and implemented before a complete CAD models can be acquired. This paper discusses on the algorithms of decimation, smoothing, and hole-filling that are crucial to refine the triangle meshes. Several examples are also given and discussed to validate the system.