• 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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• 1989.10a
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• pp.290-295
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• 1989

This paper proposes a Expert CAPP System for integrating CAD/CAM of rotational work-part by rule based approach. The CAD/CAPP integration is performed by the recognition of machined features from the 2-D CAD data (IGES) file. Selecting functions of the process planning are performed in modularized rule base by forward chaining inference, and operation sequences are determined by means of heuristic search algorithm. For CAPP/CAM integration, post-processor generates NC code from route sheet file. This system coded in OPS5 and C language on PC/AT, and EMCO CNC lathe interfaced with PC through DNC and RS-232C.

• Journal of the KSME
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• v.33 no.4
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• pp.315-321
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• 1993

당사의 CAD/CAM시스템은 미국 WRIST사와 CIM 추진에 계약을 체결한 1987년 6월이래 본격 적으로 도입되기 시작하였다. 그 이전에도 개별부서에서 CAD/CAM 시스템을 사용하고 있었 으나 체계적이지 못하고 단속적인 시스템에 지나지 않았다. 본격적으로 도입이 시작된 시스템은 386PC와 ANVIL이라는 소프트웨어를 중심으로 구성되어 있었으며 도입 초기단계에서는 별다른 문제점이 없이 시스템을 사용해 왔다. 그러나 1990년도에 들어서면서 규모가 커지고 PC가 가지는 한계점과 ANVIL이라는 소프트웨어 특성이 당사의 환경에 적절히 부응하지 못해 다른 시스템의 도입을 결정하게 되었고 많은 논란을 거쳐 현재 당사의 주 시스템인 Intergraph사의 시스템 도 입을 결정하게되었고 1992년 중반에 Intergraph의 워크스테이션을 중심한 시스템이 당사에 설 치되었다. 현재는 개별적 시스템 사용과 아울러 EDB(engineering deta base)와 CAPP(computer aided process planning) 시스템 구축을 위한 제반작업들이 활발히 진행중이다.

• Journal of KIISE:Software and Applications
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• v.27 no.1
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• pp.33-40
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• 2000

Computer Aided Process Planning (CAPP) plays a key role by linking CAD and CAM. Given CAD data of a part, CAPP has to recognize manufacturing features of the part. Despite the long history of research on feature recognition, its research results have rarely been transferred into industry. One of the reasons lies in the separation of feature recognition and process planning. This paper proposes to integrate the two activities through AI techniques, and presents efforts for manufacturable feature recognition, setup minimization, feature dependency construction, and generation of an optimal machining sequence.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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• v.21 no.2
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• pp.209-216
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• 1997

A feature is well known as a medium to integrate CAD, CAPP and CAM systems. For a part drawing including both simple geometry and compound geometry, a process plan such as the selection of process, machine tool, cutting tool etc. normally needs simple geometry data and non-geometry data of the feature as the input. However, a extended process plan such as the generation of process sequence, operation sequence, jig & fixture, NC program etc. necessarily needs the compound geometry data as well as the simple geometry data and non-geometry data. In this paper, we propose a feature data model according to the result of analyzing necessary data, including the compound geometry data, the simple geometry data and the non-geometry data. Also, an example of the feature data model in milling process planning is described.

• IE interfaces
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• v.8 no.3
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• pp.213-220
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• 1995

공정설계는 설계와 가공에 대한 지식을 갖고 있는 사람이 부품설계 도면의 정보를 이용, 생산 현장에서 소재를 부품으로 가공하기 위하여 필요한 가공정보들을 수집, 검토하여 상세한 작업지시를 준비하는 일련의 활동이라고 할 수 있다. 따라서 공정설계는 제품을 경제적, 효율적으로 생산하는데 필요한 체계적인 결정방식이며, 설계와 가공사이의 정보흐름을 원활하게 하여 제조공정상의 교량역할을 하는 핵심적인 부분이므로, 본 논문에서는 첨단생산시스템을 구현하기 위한 차세대가공시스템의 소과제중 하나인 "지적공정계획기술" 과제에서 기존에 상용화된 CAD/CAM(Compu-ter Aided Design / Manufacturing)시스템을 이용하여 설계와 가공의 정보를 체계화하고 지식 베이스화하여 설계정보가 생산현장까지 이어질 수 있도록 개발중인 컴퓨터를 이용한 공정설계자동화시스템(CAPP : Computer Aided Process Planning)에 대하여 기술하고자 한다.

• Korean Journal of Computational Design and Engineering
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• v.13 no.4
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• pp.255-264
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• 2008

Research that reconstructs a 3D model from a freehand 2D sketch has gained attention since 1990s, when data integration in the CAD/CAPP/CAM/CNC chain was an important issue. However, 2D sketches in the conceptual design phase have not been integrated with the downstream CAD/CAPP/CAM/CNC chain. In this paper, we present a method to interface a freehand sketch modeling to commercial CAD systems by mapping a sketch modeling history to the macro parametric history. We use an extended ISO10303-112 standard to represent the modeling history in a gestural modeling system and translate sketch files to neutral macro files. Macro parametric translators are used to translate netural macro files to commercial CAD files.

• Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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• v.18 no.33
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• pp.103-109
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• 1995

컴퓨터원용 공정계획(CAPP; Computer-Aided Process Planning)은 CAD와 CAM을 연결하는, CIM의 완성을 위한 필수 기능이다. 지금까지 많은 CAPP 관련 연구 논문과 시스템이 발표되었으나, CAPP의 필수 기능인 기계의 선택 문제를 근본적으로 다루고 해결한 예는 없었다. 본 연구에서는 먼저 완전히 일반적인 기계 선택 문제의 모델을 제시하였다. 그 모델로부터 기계 선택 문제의 속성이 고찰되었다. 기계 선택 문제는 완전히 일반화해서는 경우의 수가 다룰 수 없을 만큼 크기 때문에 그것을 단순화하는 방법들이 제시되었다. 예를 통해서 그 방법의 효과를 입증하였다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1992.04a
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• pp.245-249
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• 1992

CAD와 CAM 시스템 사이에서 교량역활을 지원하며, 컴퓨터 통합생산(CIM)시스템을 구축하는데 중요한 기능을 수행하는 것 중의하나인 자동공정설계(Computer Aided Process Planning :CAPP) 시스템의 첫 단계는 부품도면에 존재하는 형상 을 인식하는 것이다. 현재까지 개발된 CAPP 시스템 중 CAD 데이타베이스에서 자동적으로 형상인식을 수행하는 시스템 으로는 축대칭인 회전형상 부품을 대상으로하는 시스템이 많이 개발되어 있으나, 비회전형상 부품을 대상으로하는 시스 템은 CAD 데이타베이스의 부적절성으로 인해 제한점이 많은 부분적인 결과만 나와 있을 뿐이다. 본 연구에서는 비회전 형상 부품인 사출금형 부품을 대상으로하여 AutoCAD 시스템을 사용하여 공정설계자의 개입이 없이부품에 존재하는 형상들을 자동적으로 인식하는 알고리즘 개발에 대해서 기술하고자 한다.

• 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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• 1995.10a
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• pp.263-266
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• 1995

Comtputer Aided Process Planning(CAPP) has been emerged as playing a key role in Computer Integrated Manufactunng(CIM) as the most critical link to integrate CAD and CAM. A modified variant CAPP system based on process planning rule base is developed in this paper. This CAPP system generates process plans automatically according to the GT code data provided as input. In order to execute process planning, various process planning rules are constructed in the form of decision tree and the inference engine that extracts the process plan based on the tree-structured rules are implemented.

• Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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• v.30 no.2
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• pp.1-12
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• 1993

The role of product model in CIM environemt(where such heterogenous application programs as CAD, CAE, CAM, Database, and Expert Systems are included) is system integration. Product model manages all the information related to manufacuring activities. This information includes shapes, operation, process, scheduling, quality, and mangement. Product model architecture includes product model kernel, object schema, model manipulation language, and user interface. Objects to be shared are defined using the model manipulation luage and the defintions are saved in the object schema. In this paper, we present the design and implementation of a prototype. In this prototype, application programs for CAPP(Computer Aided Process Planning) are used.