KIEE International Transactions on Electrophysics and Applications
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제4C권4호
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pp.155-159
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2004
This work reports the theoretical and experimental investigations of capillary bust valves to regulate liquid flow in microchannels. The theoretical analysis uses the Young-Laplace equation and geometrical considerations to predict the pressure at the edge of the valve opening. Numerical simulations are employed to calculate the meniscus shape evolution while the interface is pinned at the valve edge. Microchannels and valves are fabricated using soft lithography. A wafer-rotating system, which can adjust the driving pressure by rotational speed, induces a liquid flow. Experimentally measured valve-bursting pressure agrees with theoretical predictions.
Numerical simulations and experiments are performed to investigate the flame development inside tubes with different diameters at the same burst pressure. It is shown that generation of a stable flame play a role in self-ignition. In the smaller tube, multi-dimensional shock interaction is occurred near the diaphragm. After flame of a cross-section is developed, stable flame remains for a moment then it grows having enough energy to overcome the sudden release at the exit. Whereas shock interaction generate complex flow further downstream for a larger tube, it results in stretched flame. This dispersed flame has lower average temperature which makes it easily extinguished.
The possibility that self-ignition can be generated near an obstacle is high in practical applications such as a hydrogen car. In this paper, experimental investigations were suggested to understand the effects of a wall on self-ignition phenomena through high-speed images. The results showed that the existence of a wall could not change the ignition phenomena itself irrespective of wall height and burst pressure. However, when a strong flame was induced in the tube, a wall could promote the flame stabilization.
The objective of this study is to classify the geometry of wall-thinning defect that causes a circumferential crack in the pipe elbows subjected to internal pressure. For this objective, first of all a criterion to determine the occurrence of circumferential cracking at wall-thinned area was developed based on finite element simulation for burst tests of pipe elbow specimens that showed axial and circumferential cracking at wall-thinned area. In addition, parametric finite element analysis including various wall-thinning geometries, locations, and pipe geometries was conducted and the wall-thinning geometries that initiate circumferential crack were determined by applying the criterion to the results of parametric analysis. It showed that the circumferential crack occurs at wall-thinning defect, which has a deep, wide, and short geometry. Also, it is indicated that the pipe elbows with larger radius to thickness ratio are more susceptible to circumferential cracking at wall-thinned area.
Hwang, Seong Sik;Kim, Joung Soo;Kasza, Ken E.;Park, Jangyul
Corrosion Science and Technology
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제3권6호
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pp.233-239
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2004
Primary water stress corrosion cracking of steam generator tubings occur on many tubes in pressurized water reactors(PWRs), and they are repaired using sleeves or plugs. In order to develop proper repair criteria, it is necessary to know the leak behavior of the tubes, which have stress corrosion cracks. Crack development tests were carried out on the tubes at room temperature, and leak rate and burst pressure were measured on the degraded tubes at room temperature and a high temperature. No leakage was detected on the tubes where 100 % through wall crack developed, at 1560 psi, which is an operating pressure difference of pressurized water reactors(PWRs). In some tests, leak rates of the tubes increased with time at a constant internal water pressure. A test tube showed a very small amount of leakage at 2700 psi in a high temperature pressure test at $282^{\circ}C$, but it disappeared after the pressure increased slightly. Even cracks are 100 % through wall, they need to open in order to reach a certain amount of leak rate at the operating pressure difference.
In this study, the weight of type IV pressure vessel is optimized through the burst pressure condition using the finite element analysis (FEA) based on the genetic algorithm (GA). The optimization design variables include the thickness of composite layers and the winding angles. The optimized design variables are validated using the numerical simulations for the pressure vessel. Consequently, the weight is decreased by about 6.5% as compared to the previously reported results for Type III pressure vessel. Additionally, a method which reduces the entire optimization time is proposed. In the original method, the population size is constant across all generations. However, the proposed method could reduce the workload through the reduction of the population size by half for every 25 generations. Thus, the proposed method is observed to increase the weight by about 0.1%, however, the working time for the optimization could be decreased by about 46.5%.
This study was carried out to analyze the effects of preservation temperature and relative humidity to the physical properties of corrugated fiberboard boxes for fruit and vegetable packaging. The preservation temperature did not affect severely to physical properties of corrugated fiber-board. Relative humidity was a major cause of corrugated fiberboard box quality deterioration. The burst and compressive strengths of experimental boxes measured with Mullen high pressure tester and tong crush tester were decreased gradually as relative humidity increased from 55% to 75%. But, the strength properties slightly decreased relative humidity at 75% or higher. This tendency was the greater for single wall (SW) corrugated fiberboard box than that for double wall (DW). It is suggested that development of the water-resistant corrugated fiberboard and box be needed that can be used under the condition of low temperature and high moisture content, which are being employed in the cold chain system.
During the last two decades, several guidelines have been developed and used for assessing the integrity of a defective steam generator (SG) tube that is generally caused by stress corrosion cracking or wall-thinning phenomenon. However, as some of SG tubes are also failed due to fretting and so on, alternative failure estimation schemes are required for relevant defects. In this paper, parametric three-dimensional finite element (FE) analyses are carried out under internal pressure condition to simulate the failure behavior of SG tubes with different defect configurations; elliptical wear, tapered and flat wear type defects. Maximum pressures based on material strengths are obtained from more than a hundred FE results to predict the failure of SG tube. After investigating the effect of key parameters such as defect depth, defect length and wrap angle, simplified failure estimation equations are proposed in relation to the equivalent stress at the deepest point in wear region. Comparison of failure pressures predicted by the proposed estimation scheme with corresponding burst test data showed a good agreement.
The casing has been used as a protective conduit during all phases of drilling operations and productions for the oil and gas industries. The casing is manufactured in various diameters, wall thicknesses, lengths, strengths, and connections. When the casing is designed, it has to be considered to withstand a variety of forces, such as collapse, burst, and tensile failure, as well as chemically aggressive brines. Once the casing is damaged, serious problems in geothermal well have been detected continuously. Therefore, this paper describes the casing design for stability of geothermal well to determine influence of casing parameters on the strength and load. In addition, the casing design program was developed. The estimated collapse, burst, tension and depth pressure can provide benefit in the casing design and completion method. This program provides a safety factor and predicts the casing stress more easily.
섬유강화 복합재 연소관은 복합재료의 사용, 필라멘트 와인딩 및 경화공정 등으로 인하여 제작 중 다양한 결함이 발생할 수 있으며, 또한 사용 도중에도 예기치 않은 손상을 받아 기계적 성질이 저하될 수 있다. 따라서 제작 완료된 연소관의 품질 보증을 위해 수압보증시험이 사용되고 있으나 이를 위해 가한 수압이 오히려 연소관에 예기치 않은 손상을 가하여 실제 사용시 그 성능을 저하시키는 요인으로 작용하는 경우도 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 본 연구에서는 수압보증시험시의 음향방출을 감지하여, 그 신호의 특성으로부터 복합재 연소관의 파손 거동을 예측하는 체계적인 기법의 개발을 시도하였다. 음향방출을 이용하여 연소관에 발생한 손상의 개략적 위치를 결정할 수 있었으며, 또한 파괴모드의 식별도 가능하였다. 다만, 시료의 부족으로 최종파열압력의 변화와 충격손상의 영향에 대한 신뢰성 있는 분석은 불가능하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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