본 연구에서는 야외용 가스보일러 형상에 따른 연소판을 열응력 결과를 통해 분석하였다. 정상상태 모드로 계산한 결과, 최대 응력 및 변형은 A형상과 B형상에서 각각 666.8MPa, 0.20476mm로 분석되었다. 변형은 연소판 중심에서 바깥쪽으로 갈수록 증가하는 경향을 보였다. 또한, 8가지 형상 중에서 최대 응력과 변형은 F와 C형상이 가장 안전함을 각각 보였다. 따라서, 8가지 형상 중에서 F형상이 강도 및 안전성 측면에서 가장 우수하다고 판단되었으며, 가스보일러의 연소판 형상에 따른 계산된 결과를 분석함으로서 보일러 시스템에 대한 안전한 구성요소 변수를 실질적으로 적용할 수 있는 모델을 설계할 수 있게 되었다.
Experimental study on the porous ceramic burner for oil burning has been performed. Temperature profile of the combustor and CO and NOx emission have been obtained for with and without porous ceramic plate. It is found that very uniform and high temperature region with porous ceramic plate can be realized due to high radiation emission from the plate and also obtained lower CO and soot particulate emission, when compared to the conventional burner. When this burning method is applied to conventional boiler of small heating capacity, it is found that near 6 and 7 percent increase in thermal efficiency could be obtained without a proper calibration for optimization.
4-panel of 1m height and 45cm width were fixed on the $40cm{\times}40cm$ bottom plate and the opening of the panel comer was 5cm. Diameter of stainless vessel is loom and its height is 2cm and it located at the center of the bottom plate. 78mL liquid fuel was filled in the vessel and its depth was 1cm. Flame temperature was measured with K type thermocouple, and radiation heat of flame was measured with heat flux meter. Flame height and its behavior was visualized with video camera. and mass burning rate was measured by fuel combustion time. According to the development of fire, flame swirling was begin. From the experiment the mass burning rate was larger and the height of flame was higher than the usual pool fire flame. Flame temperature and heat flux also increased far more than the pool fire. Consequently the swirling air flow through the openings between the panel and thermal buoyance contribute to increase of heat release rate, flame length and mass burning rate.
Induction-heated system is innovative system which applied IH(Induction Heating) magnetic induction heating generated from induction-heated metallic package and high-frequency power circuit technique for thermal converse technique. In this occurs not burning, so that the working environment and deterioration of products can be improved. This technique is used high frequency inverter. By using high frequency inverter high frequency in the range of kHz can be made with conventional alternative current. In this contribution IGBT module is used for high frequency inverter. In this paper are discussed analysis of characteristics according to the each frequency and produced Flat plate induction heating system using 1.5kW-class half-bridge resonant inverter. In addition, operating characteristics of the system to changes in the distance between the coil and the heater, applications of system are also discussed.
Continuous microstructural changes on heating of hardened paste prepared from primary clinker of CA2 composition was studied. On heating period, several characteristic shrinkages and microstructural changes took place in the specimen due to the dehydration and recrystallization of calcium aluminates without regard to the accelerative shrinkage resulted from sintering. Though micropores formed by dehydration decreased with recrystallization of calcium aluminates, micropores formed by plate-type gibbsite in the hydrates were maintained up to the temperature at which CA2 becomes main phase and had influence to the microstructure of the final clinker.
본 논문에서는 소비톨과 질산칼륨을 이용한 고체추진제의 연소특성을 파악하였다. 여러 연소실험을 통하여 연소속도를 구하고 비추력과 특성배기속도를 이론값과 비교하였다. 추력 측정은 판스프링을 이용한 추력측정장치를 이용하였다. 추진제의 성분비를 변경하면서 실험을 하였으며, 실험값을 바탕으로한 고체추진제의 연소특성은 1mm 노즐의 마이크로 고체로켓의 설계 파라미터로 이용되었다.
샌드위치패널은 양면이 철판이며 단열재로 접착된 특징을 갖는 건축자재로서 시공의 간편성, 자재비용의 경제성 등의 장점으로 공장 및 창고 구조물 등에 사용되고 있다. 그러나 샌드위치패널의 연속적 결합으로 시공되는 패널구조물은 패널과 패널이 연결되는 조인트 부위가 발생하게 된다 조인트부위는 화재시 철판의 용융과 변형으로 화염이 쉽게 유입되며 화재에 취약한 부위이다. 패널 내에 유입된 화염은 급속한 연소로 인해 화재확산을 유발하며 인명 및 재산피해를 발생시킨다. 본 연구에서는 샌드위치패널의 화재확산을 방지하기 위한 화재확산방지플레이트를 개발하였다. 이는 기존 선행연구에서 4면의 패널 접합면을 화재확산방지 재료로 시공하는 방법에서 접합면에 개발 플레이트를 끼우는 방식으로 시공이 용이하게 개선된 것으로서 패널과 패널이 결합되는 연결부에 자립하여 적용 가능하며 화염의 유입 및 화재확산을 방지하도록 고안하였다. 샌드위치패널 시험체에 대해 KS F ISO 13784-1 시험방법의 실물화재시험을 수행하였으며, 패널 연결부에 화재확산방지플레이트의 적용 유무에 따른 연소거동을 파악하고 그 효과를 측정하였다. 시험결과 패널 연결부에 화재확산방지플레이트를 삽입하는 것은 플래시오버의 지연, 시험체의 붕괴방지, 개구부의 온도상승을 지연시키는 것으로 측정되었으며, 효과적으로 패널구조물이 화재안전성을 확보할 수 있는 방안으로 확인되었다. 화재에 취약한 패널 연결부에 시공성과 경제성이 확보된 다양한 방식의 화재확산방지용 시공방법을 적용하는 것은 구조물의 화재안전성을 확보하는데 기여할 것으로 판단된다.
본 연구에서는 미분탄의 연소과정을 파악하기 위하여 메탄-공기 예혼합 화염에서 연소중인 석탄입자를 단계별로 여러 위치에서 순간 냉각에 의해 채취한 후 단면을 관측함으로써 미분탄 연소과정의 해석을 시도하였다. 산소 함유량이 미분탄 연소에 미치는 영향을 고려하기 위하여 반응로에서의 연소 조건을 바꾸어 보았다. 또한 미분탄 연소과정의 이해를 돕기 위해 비분탄을 도가니에 넣어 전기 로에서 가열하여 얻은 챠르와 공기중에서 가열하여 얻은 회(ash)에 대한 단면을 관측하였다. 시험용 미분탄은 국내 발전소 등지에서 대량 소비되는 수입 유연탄을 사용하였다.
This study was performed to develop a hot water boiler system with small scale automatic rice hull furnace for the multi-purpose use in the farm. For the experiment a prototype hot water boiler system with rice hull furnace was fabricated, which was equipped with automatic hull feeder, igniter and ash removal device. Optimum operational conditions of the prototype: system were analyzed. The results arc summarized as follows. 1. The temperature measured right above the burning surface should be higher than $500^{\circ}C$ combustion. 2. The top zone of the combustion chamber was the most suitable location of the thermocouple to pick up the control temperature for the automatic operation of the rice hull furnace. 3. The content of carbon monoxide in the flue gas was increased with the filling height of burning material but it was less than 0.3 percent in volume in this experiment. When the filling height was expressed as the ratio of rice hull feed rate to the volume of the combustion chamber above the burning surface, the optimum ratio was about $150kg/m^3-h$. 4. The combustion efficiency of the prototype was higher than 95 percent when the feed rate was 1.1 to 2.3 kg/h and moisture content of rice hull was 22.4 percent (w.b.) or less. 5. It was estimated that the optimum operational conditions of the system were 1.3 to 2.0 kg/h in feed rate, 70 to 100 percent in excess air and 500 to $510^{\circ}C$ in control temperature. 6. The efficiency of coil heal exchanger increased with a decrease in feed rate of rice hull. When the rice hull feed rates were 1.1, 1.7 and 2.3 kg/h, the efficiencies of coil heat exchanger were about 34, 30 and 25 percent and heat transfer rates were 5.7, 7.6 and 8.8 MJ/h, respectively. When the flat plate heat exchanger was used in addition to the coil heat exchanger, the efficiency of the heat exchanger system increased to 48 percent.
An experimental study was conducted to investigate the flame stability of the synthetic gas (syngas) using an impinging premixed jet burner. Since the syngas mainly consisted of $H_2$ and CO, the $H_2$/CO mixture was simulated as the syngas. $H_2$/CO mixture ratios, fuel/air mixture velocities and equivalence ratios were used as major parameters on the flame stabilitym The role of the impinging plate on the flame stability was also examined. In addition, laminar burning velocities of the $H_2$/CO mixture were predicted numerically to understand the characteristics of the flame stability for the syngas. The increase in the H2 concentration into the syngas brings about the extension of the blowout limit and the reduction in the flashback limit in terms of the stable flame region. The impinging jet plate broadened the blowout limit but does not play important role in changing of the flashback limit. Finally, it was found that the stability region of the flame using the syngas, which is expressed in terms of the mixture velocity and the equivalence ratio in this study, significantly differed from that of $CH_4$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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