본 연구에서는 band anticrossing 모델을 사용하여 온도와 조성비 변화에 따른 4원계 질화물계 화합물 반도체 $In_yGa_{1-y}As_{1-x}N_x$의 에너지 밴드갭과 광학상수를 계산하였다. 300K의 조성비 구간($0{\leq}x{\leq}0.05$, $0{\leq}y{\leq}1.0$)에서 에너지 밴드갭들이 연속적으로 감소하며, 계산된 휨 매개변수는 0.522eV가 사용되었다. 에너지 밴드갭 계산 결과는 다른 연구 결과와 대체로 잘 일치하였다. 또한 에너지 밴드갭 결과를 새롭게 제안한 모델식에 적용하여 굴절률 n과 고주파 유전상수 ${\varepsilon}$를 계산하였다.
제1소구치 발치를 동반한 설측교정치료시 lingual K-loop archwire로 전치부 후방견인을 시 행한 경우 전치부 및 구치부에서 치조골에 발생하는 초기응력을 알아보기 위하여, K-loop의 vortical leg 길이는 15mm로 하고 편측당 350gm의 힘으로 활성화시 킨 후 상악궁 광탄성 모형의 응력동결을 시행하고 각 치아별로 절단하여 3차원 광탄성법으로 분석한 바 다음과 같은 결론을 얻었다. 1. 중절치의 근심면은 치관측일수록 더 큰 인장응력을 보였으며 원심면은 치관측일수록 더 큰 압축응력을 보였다. 순면에서는 치관측일수록 더 큰 인장응력을 보였으며 설면에서는 치근측일수록 더 큰 압축응력을 보였다 치근첨에서는 압축응력이 나타났다. 2. 측절치의 근심면에서는 치관측만 인장응력이 관찰되었고 원심면에서는 고른 압축응력을 보였다. 순면에서는 치관측일수록 더 큰 인장응력이 관찰되었고 설면에서는 치관측에서는 인장응력을, 치근측에서는 압축응력을 보였다. 치근첨에서는 압축응력이 관찰되었다. 3. 견치의 근심면은 치관측에서는 인장응력을, 치근측에서는 압축응력을 보였고 원심면은 인장응력을 보였다. 순면과 설면은 치관측일수록 큰 인장응력을 보였다. 순면보다 설면에서 더 큰 인장응력을 보였다. 치근첨에서는 압축응력이 관찰되었다. 4. 제2소구치는 근심면은 인장응력을 보이며 원심면은 치관측에서는 압축응력을, 치근측에서는 인장응력을 보였다. 협면은 치관측에서 압축응력을 보였으며, 설면은 치관측일수록 더 큰 인장응력이 관찰되었다. 치근첨에서는 인장응력을 보였다. 5. 제1대구치는 근원심면 모두에서 치관측일수록 더 큰 인장응력을 보였다. 협면에서는 응력이 나타나지 않았고, 설면은 치관측일수록 더 큰 인장응력이 관찰되었다. 협측치근들의 치근첨에서는 압축응력을, 구개측치근의 치근첨에서는 무응력을 보였다. 6. 제2대구치는 모든 치근의 치근첨에서 압축응력이 관찰되었다. 근심면은 치관측일수록 더 큰 압축응력을, 원심면은 치관측일수록 더 큰 인장응력을 보였다 협면은 치관측일수록 더 큰 인장응력을, 설면은 치관측일수록 더 큰 압축응력을 나타내었다. 따라서 전치부 후방견인시 transverse bowing effect는 뚜렷이 나타났으나, vertical bowing effect는 나타나지 않고 오히려 전치부가 함입되려는 응력이 발생하였다.
태양전지에서 고효율을 얻기 위해서는 알루미늄 원자의 확산에 의한 불순물층으로서 p+층이 필수적이다. P+층은 형성전자의 재결합을 방지하고, 생성 캐리어의 수집 효율을 향상시키는 BSF(Back Surface Field) 효과의 역할을 한다. 도포된 알루미늄 페이스트가 부족할 경우 BSF효과가 나타나지 않으며 과할 경우 웨이퍼가 휨이 발생하여 최적 인쇄도포량이 중요하다. 본 연구에서는 레오미터 측정조건을 스크린 프린팅 인쇄 조건과 유사하게 진행하여 저장탄성율(G') 과 손실탄성율(G")의 관계를 살펴보았다. 회복단계에서 G'>G" 이고 Cross point가 없을 경우 도포량이 1.8g 이상이였으며, 웨이퍼의 휨(bowing)이 크게 발생하였고, 이와 반대로 회복시 20초 후에 Cross point가 나타난 경우 10% 정도 도포량 감소와 함께 휨 발생도 1 mm 이하로 양호한 특성을 확인할 수 있었다.
A review of the royal banquet rituals which were excuted twice a day for consecutive three days for master were found to be progressed; 1st day for Queen Mother, 2nd day for King, 3rd day for Crown Prince very orderly. And performing dozens of dances and musics at each intervals of this procedure. The Sequence of rituals were summarized as follows. 1. Entering by order of low in rance. 2. Opening a ceremony. 3. Setting napkins, spoons and chopsticks and sumptuous table for master. 4. Offering flowers to master and then granting that flowers to subjects 5. Singing a open song. 6. Setting wine/side dishes for master and complimenting master's achievement/wellness. 7. Bowing politely three times and giving cheers. 8. Distributing wine/dishes to high ranked subjects. 9. Offering special dishes for master. 10. Distributing wine to low ranked subjects. 11. Singing a closing song. 12. Taking away tables. 13. Closing a banquet and leaving the hall.
Alumina-glass composites which are considered as the material of the choice for all dental crown was prepared by aqeous-based tape casting and sintering for 2h at 1120$^{\circ}C$ followed by glass infiltration for 2h at 1100$^{\circ}C$ Biaxial strength and fracture toughness of the composites were evaluated to determine the optimum composition of the tape as a function of the amount of constituent such as alumina binder and plasticizer. The strength and the fracture toughness of the alumina tape increased with increasing the contents of alumina and binder. These observations are consistent with in fluence of the constituents on mean alumuna particle distance in tapes suggesting that high strength of the glass infiltrated alumina composites is related to toughening by crack bowing. The biaxial strength and the fracture toughness of the composite containing the optimum constituent composition were 523 MPa and 3.3 MPa$.$1/2 respectively.
플라즈마 식각 공정에서의 미세구조 식각 연구를 위하여 두종류의 미세식각 진전 모델을 제시하 였다. 모델 1에서는 Knudsen 확산 정도를 나타내는 Thiele 계수($\Phi$2) 의 변화와 마스크의 하전에 의한 이온의 회적이 식각 패턴에 미치는 영향을 고찰하였으며 모델 2에서는 이온의 충돌에 의한 분산 효과가 식각 패턴에 미치는 영향을 살펴보았다. 반응성 라디칼과 확산저항이 수직방향으로의 긱각깊이를 감소 시켜 RIE Lag를 일으키며 마스크의 하전에 의한 이온의 회절에 의하여 "dovetailing"형태의 식각 패턴 형성의 원인 이 됨을 알 수 있었다. 모델 2의 결과로부터 쉬스 지역에서의 이온의 분산이 심화될수록 "bowing" 형태의 식각패턴이 두드러졌으며 RIE Laggus상이 증가하는 것으로 나타났다.gus상이 증가하는 것으로 나타났다.
A study was made to investigate microstructural evolution and mechanical properties of ultra-fine grained (UFG) pure-Ti produced by equal channel angular (ECA) pressings. The deformed structures were analyzed by finite element method and transmission electron microscopy with the increment of straining. After 4 isothermal ECA pressings, initial coarse grains ($30{\mu}m$) were significantly refined to ${\sim}0.3{\mu}m$ with homogeneous distribution of microstructure which was resulted from $180^{\circ}$ rotation of the sample between pressings. UFG pure-Ti exhibited the considerable improvement in yield strength while losing strain hardening capacity as compared to coarse grained microstructure at ambient temperature, which was mainly attributed to ultra-fine grain microstructure with non-equilibrium grain boundaries.
The PV module company use variable process step and type. Especially soldering process is important, because crystalline cell can be bow by beating temperature. Most PV module company use hot air soldering type in the tabbing & string process. Although hot air type is used widely but this type is bound to influence on cell damage. So recently new way is introducing like a high current way. In this paper, we compare with characteristics of each soldering type and then conform a method to minimize solar cell deformation. Actually solar cell deformation show many difference by fix position and cooling time after soldering step.
To reduce PV manufacturing costs, the thickness of solar cell is getting thinner. Bow is shown after cooling down the temperature of solder cell. It happens because of different thermal expansion coefficients of different metals. Bowed cell can make micro crack while module processing and it can drop off efficiency of PV module. As thinner solar cell is produced, the thickness of ribbon should be concerned to prevent extra bow. In this paper we investigate the contrast of deflection when we solder different thickness of ribbons on same solar cell. This approach would help to find out the optical thickness of ribbon for particular thickness of solar cell later on.
In the manufacture process of refrigerator cabinet, polyurethane(PU) liquid firstly is injected between outer plate and inner case in high temperature about $40^{\circ}C$, and PU foam is generated and solidified to the room temperature. There will be great residual stress in the PU foam, especially at the corners after the whole refrigerator is completely assembled. The stress condition will become more complicated under operating condition because of the large temperature difference between the freezing room and outer plate. And also, there are great differences of properties for plastic and steel which would cause different deformation under temperature gradient. The steel outer plate would expand compared to the PU foam or ABS material under operation condition, which induces a thermally bowing deformation in the refrigerator cabinet. The objective of this paper is to design an optimum bead structure or to use reinforcement in the refrigerator except for improving material properties in order to decrease the deformation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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