The main structure of Gunsan steam power station was demolished by the toppling method using high explosives. Height of a main building is 58m and a total floor area is $292,000m^2$. It is Rahmen(rigid-frame) structure consisted of almost columns and beams and slabs exist only in one part of the building for the electricity generators equipments. To improve the efficiency of blasting work, it is separated into 4 sectors. Blasting floors were 1, 2, 3, & 4 stories from first sector to third sector, while 1, 2, 5, & 7 of fourth sector were blasted because it had not slabs. About 102.675 kg of the MegaMITE were used with 225 electric detonator and 638 non-electric detonators to check detonator connection and confidence of detonation. The blasting noise and vibration were monitored to evaluate the environment effect and the damage of the nearby structures.
The Dongdaemoon complex stadium is scheduled to remodelled into an international park, which will be named Design Plaza. The Dongdaemoon baseball field was constructed with Rahmen Structure which comprised beams, slabs and columns. In order to assure for viewing, the stadium was composed unusual structure that the height of the front column and the back column was designed differently. The bleachers was an upper arch form for viewing. The slab was not flat unliked the general infrastructure and tilted in stairway type for viewing. If we had applied the mechanical demolition method, we could have predicted several problems. Firstly, the stand could be unstable when the heavy equipment was to crush the reinforced concrete on the slab. Because the slab was not flat. Secondly, the construction expense and construction duration could be increase when the large equipment was to crush the reinforced concrete on the ground. Because the height of the stand was too high to crush on the ground so it needed to build a filling. Thus, we applied both the mechanical demolition method and explosives demolition method at the design stage. The result of explosives demolition was of complete success in terms of structural movement and controlled blasting noise and vibration. This case study provided a good example for a successful application of explosives demolition in urban areas.
On sites where explosives are used, the effects of noise and vibration produced by the blast wave are subject to a number of operational restrictions. Recently, the number of civil complaints has increased and the standard of environmental regulations on secure goods has been greatly tighten. Therefore, work is generally carried out by machine excavation in case of close proximity of safety thing. Machine excavation methods have the advantage as reducing noise and vibration compared to blasting methods, but depending on the conditions of rock intended to be excavated, they are sometimes less constructive than planned. In general, the closer a rock type is to hard rock, the less constructible it becomes. In this paper, we are going to explain the construction of a construction section with a close proximity to a safety thing using electronic detonators. While the project site was designed with a machine excavation methods due to the close(9.9m) proximity of safety thing(the railroad), construction using electronic detonators was reviewed as an alternative method for improving rate of advance time and construction efficiency when expose to hard rock. Through blasting using electronic detonators, construction and economic efficiency were maximized while minimizing impact on surrounding safety things. Because $HiTRONIC^{TM}$, which is produced by Hanwha, has innovative stability and high explosion reliability, it is able to explode with high-precision accuracy. Electronic detonators are widely used in construction sites of railway or highway, other urban burrowing areas and large limestone mines.
Park, Byung-Ki;Jeon, Seokwon;Park, Gwang-Jun;Do, Deog-Soo;Kim, Tae-Hoon;Jung, Du-Seop
Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
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v.15
no.12
s.105
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pp.1389-1397
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2005
Since blast-induced vibration may cause serious problem to the rock mass as well as the nearby structures, the prediction of blast-induced nitration and the stability evaluation must be performed before blasting activities. Dynamic analysis has been increased recently in order to analyze the effect of the blast-Induced vibration. Most of the previous studies, however, were based on the continuum analysis unable to consider rock joints which significantly affect the wave propagation and attenuation characteristics. They also adopted pressure corves estimated tv theoretical or empirical equations as input detonation load, thus there were very difficult to reflect the characteristics of propagating media. In this study, therefore, we suggested a dynamic distinct element analysis technique which uses velocity waveform obtained from a test blast as an input detonation load. A distinct element program, UDEC was used to consider the effect of rock joints. In order to verify the validity of proposed method, the test blast was simulated. The predicted results from the proposed method showed a good agreement with the measured vibration data from the test blast. Through the dynamic numerical modelling on the planned road tunnel and slope, we evaluated the effect of blast-induced nitration and the stability of rock slope.
The actual ground vibrations due to NATM and foundation blasting at Seoul(weathered rock), Pusan(weathered rock) and Youngkwang(quartz andesite) have been measured, and the data were analyzed using reliability index($\beta$) to determinate the vibration equations and the maximum charge weight for efficient blast. These were suggested with the division of ultimate limit state($\beta$=0), serviceability limit state($\beta$=1.28) and safety state($\beta$=3), respectively. The reliability index 0 mean 50% data line obtained by the least squares best-fit line. The reliability index 1.28 and 3 represent bounds below 90% and 99.9% of the data, respectively. In this study, reliability index $\beta$=1.28 with security and economy was suggested. The maximum charge weight equations for efficient blast were obtained in W=(Vc/384.90)1.5151.D3(Seoul), W=(Vc/579.82)1.4706.D3(Pusan). W=(Vc/1654.01)1.3456.D3(Youngkwang), and the blast vibration equatiions in V=385(SD)-1.98(Seoul), V=580(SD)-2.04(Pusan), V=1654(SD)-2.23(Youngkwang), respectively. From this study, inference and analysis methods of vibration equations using reliability theory were established.
Proceedings of the Korean Geotechical Society Conference
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2009.09a
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pp.1338-1345
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2009
Although rock excavation is necessary for the effective utilization of urban space, most conventional rock excavation methods, including the blasting method, cause high noise and vibration. Meanwhile, if a high pressure waterjet system is applied to excavate underground spaces in urban areas, the public grievance can be reduced by low noise and vibration. In this study, an abrasive waterjet system is designed and developed to study the influence of various performance parameters such as jet pressure, nozzle traverse speed, stand-off distance, or abrasive feed rate on waterjet excavation performance in laboratory. Using the developed waterjet system, rock drilling characteristics are identified by measuring drilling depths as a function of the jet exposure time. The drilling depth linearly increases with increasing the jet exposure time(under 60sec). Rock cutting characteristics are also obtained with various jet pressures(1600~3200kg/$cm^2$) and nozzle traverse speeds(1.9~14.1mm/s): The cutting depth is nonlinearly related to the jet pressure and traverse speed. Indeed, the cutting depth increases with an increase in the jet pressure and a decrease in the nozzle traverse speed. This trend can be explained by energy transferring/loss mechanism.
In this study, 5 steps of different delay intervals are applied to a plasma rock-breaking machine that is driven by electric shocks in order to improve the workability of the traditional single-shot type plasma rock-breaking operation. The sequential steps use the electrolyte volume per delay of 1, 2, 3, 4, 5 kg and it has been analyzed to measure the delay time and level of the ground vibration and noise according to exploding. The delay time of the rock-breaking machine by an electric shock of 5 steps has used about 40~50ms at the electrolyte connected from 1 to 3 holes, about 70~80ms at the electrolyte connected from 4 to 5 holes. It is identified that the extents of the ground vibration is low to 1 over 3~6 compared with that of the emulsion explosives.
The noise and vibration generated by the subway rolling stocks operated along the Seoul Subway Line No.1, 2, 3, and 4 lead to a controversy of pollution problem especially in residential areas. However, there is no data or guide to define the damage or provide adequate protection against such pollutions. The field measurements were made to characterize the noise attenuation due to distance, noise level distribution around the subway track of the aboveground and underground parts of each Line. The assessment criteria and methods are considered in addition to the practical available noise control methods. The noise level measured at Line No. 1 and 3 are less than 60 dB(A) with no pollution problem. Only a part of the aboveground section of Line No.2 and 4 indicates severe noise pollution. The effective boundary of these areas exposed to 70dB (A) noise are within 50m from the track centerline of No.2 line and 25m of No.4 line. The residents file a strong complaints whenever the noise level exceeds the 80dB (A) , and an occasional complaints between 70 to 80 dB(A). The distribution of high level noise of 80 dB(A) occurs within 25m from the track centerline of the overbridge, 12.5m of the short steel bridge, and about loom of the long steel bridge such as Dangsan Bridge. The intermediate noise level of 70 to 80 dB(A) is recorded within 50m from the overbridge, U-type retaining structure, and short steel structure, and 280m from the long steel bridge. The results presented in this paper can be used to understand the characteristics of the noise pollution along the Seoul Subway now In operation, and used as a guide to improve the existing noise pollution problems.
Electronic detonators are now widely used in various construction sites and quarry mines. Including the sites where safety-thing is located nearby, Cases of using electronic detonators are increasing to maximize operational efficiency by improving blast fragmentation or reducing the cost of secondary blasting. This case study is about applying for electronic detonators on zone 00 construction site, which is the part of urban area metropolitan express rail A line project. Although the project was initially planned to utilize non-electric detonators, Electronic detonators are considered as the solution not only for safe and fast excavation, but also to minimize civil complaint and the damage of safety-thing. By applying electronic detonators, we were able to satisfy environmental regulations standards and prevent nearby safety-thing from getting damaged.
Environmental Sciences Bulletin of The Korean Environmental Sciences Society
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v.2
no.2
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pp.135-138
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1998
This area is plant-geographically located at the Temperate Subtropical Zone and Evergreen Broad Leaf Zone which is included in the sea of southern area of the Korean Peninsula. The Japanese black pine is the most common tree in this area. The sorts of trees that are living in this area Camellia, Alder, Oak, Acorn. It is reported that this area is located at the Evergreen Broad Leaf Zone of Korean Peninsula that is living in the southern sea. The construction place was originally a grassy place. About 40 familly 100 species different plants were living at this area. The most common animals were the Rodents and the most common birds were the Colombiformes.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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