The production of red pigment from glucose by fed-batch culture of Monascus anka was investigated. In batch culture using fermentor, 200 rpm of agitation speed, 1vvm of aeration volume, and 10% (v/v) of inoculum size were optimal, respectively. The red pigment production was increased by removal of wall-attached mycelium. In an intermittent feeding fed-batch culture, dry cell weight increased to 30 g/l, adn the red pigment content reached 350 of absorbance at 495nm. In a continuous feeding fed-batch culture, dry cell weight increased to 22g/l, and the red pigment content reached 190 of absorbance at 495nm.
Animal cells in culture typically convert most of the glucose they consume into lactate. The accumulation of lactate, however, is commonly cited as one of the factors that inhibit cell growth and limit the maximum cell concentration that can be achieved in culture. The specific production of lactate and the amount of glucose converted to lactate can be reduced when cells are grown in a fed-batch culture in which the residual glucose concentration is maintained at low levels. Such a fed-batch culture was used to grow and adapt hybridoma cells into a low-lactate-producing state before changing into continuous culture. The cells reached and maintained a high viable cell concentration at steady state. In a similar manner, cells that were initially grown in batch culture and a glucose-rich environment reached a steady state with a cell concentration that is much lower. The feed composition and dilution rates for both cultures were similar, suggesting steady state multiplicity. From a processing perspective the desired steady state among those is the one with the least metabolite production. At such seady state nutrient concentration in the feed can be further increased to increase cell and product concentrations without causing the metabolite inhibitory effect typically seen in a cell culture. Controlling cell metabolism in a continuous culture to reduce or eliminate waste metabolite production may significantly improve the productivity of mammalian cell culture processes.
Batch culture system and continuous culture systems were used to investigate the removal of disperse dye using white rot fungi. White rot fungi used in the study were Coriolus hirsutus IFO 4917, Lenzites betulina IFO 6266, Coriolus versicolor IFO 30340 and Phanerochaete chrysosporium IFO 31249. The results of the batch culture experiment showed that white rot fungi used in this study had excellent dye removal abilities. Phnerochete chrysosporium IFO 31249 was especially effective on the removal of disperse dyes. And continuous treatment of disperse red 60 was studied under two type of reactor using Phanerochaete chrysosporium IFO 31249. The removal efficiency of disperse red 60 for immobilized Phanerochaete chrysosporium IFO 31249 in continuous reactor with vertical matrix was increased 1.3 fold in $1.4\;hr^{-1}$ dilution rate when compared with continuous reactor without vertical matrix.
고농도 유전자 재조합 대장균을 이용하여 pyruvate dehy-drogenase complex-E2 특이성 인간 모노클론 항체의 Fab 부분을 효율적으로 생산하기 위해 회분식, 이단 연속식, 반 유 가식, two-stage cyclic fed-batch 동 여러 가지 배양 방법이 조사되었다. 먼저 플라스미드 안정성 문제를 극복하기 위해 growth stage와 production stage를 분리하는 two-phase 회분식 배양과 이단 연속식 시스템을 시도하였다 그 결과 two-phase 회분식 배양보다는 이단 연속식 배양에서의 세포농도와 항체 생산성이 우수하였다 또한 이단 연속식 배양에서의 세포 성 장과 항처l 생산성은 용존산소를 제어한 경우가 그렇지 않은 경우보다 월등하게 높았다. 그리고 plasmid 안정성에 있어서 는 실험기간 내에 거의 100%를 유지하여 높은 안정도를 보 여주었다. 유가식 공정에 적합한 공급 배지로 변형된 M9 배 지가 최적배지로 선정되었고 이 배지 중 최적의 CjN 비율을 조사한 결파 2:3으로 결정되었다. 반 유가식 시스템에서 constant feeding 전략을 사용할 경우 최적 공급속도는 $0.6g/\ell/hr$이었다. 또한 pulse에 의해 공급배지를 공급할 경우에는 총 공급 량이 같을 경우 소량으로 자주 공급해 주는 것이 공급배지를 한꺼번에 많은 양을 공급해주는 것 보다 바람직하였다. 여러 가지 feeding 전략을 조사해 본 결과 linear feeding 방법이 가장 효과적이었다. 하지만 linear feeding 방법마저도 고농도 세포배양에 한계가 있었기 때문에 pH-stat 방법을 이용한 two-stage cyclic fed-batch 시스템을 시도하여 $54 g/\ell$의 세포 를 얻을 수 있었다. 따라서 이 방법이 일단 생산성 향상을 위한 세포의 고농도 배양에는 조사한 여러 배양 시스템 중에 가장 효율적인 시스템임올 알 수 있었다 하지만 이 시스템 에서 포도당을 낮은 level로 유지할 수 있었으나, 초산의 과도한 축적으로 항체 생산성의 향상은 예상에 비해 크지 않았다.
Kim, Woo-Jun;Lee, Woo-Gi;Kalaimahan Theodore;Chang, Ho-Nam
Biotechnology and Bioprocess Engineering:BBE
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제6권1호
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pp.6-10
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2001
The production of chitosan from the mycelia of Absidia coerulea was studied to improve cell growth and chitosan productivity. Culture conditions were optimized in batch cultivation (pH 4.5, agitator speed of 250 rpm, and aeration rate of 2 vvm) and the maximum chitosan concentration achieved was 2.3g/L under optimized conditions. Continuous culture was carried out successfully by the formation of new growth spots under optimized conditions, with a chitosan productivity of 0.052g/L(sup)-1 h(sup)-1, which is the highest value to date, and was obtained at a dulution rate of 0.05h(sup)-1. Cell chitosan concentrations reached about 14% in the steady state, which is similar to that achieved in batch culture. This study shows that for the continuous culture of Absidia coerulea it is vital to control the medium composition.
This paper describe the working of algal culture system under batch and continuous feeding effluents in biological treatment process. The main objective of this study was the determination of fundamental opeating parameters such as dilution rates, light intensity, biomass concentration, nutrients contents, which engender an effective nutrient and organic waste removal process.
The results of this research indicate that the algae system will remove effectively nutrient and organic waste. In batch cultures, 91.8% dissolved orthophosphate and 83.3% ammonia nitrogen were removed from the sewage in ten days. In continuous flow systems, a detention time of 2.5 days was found adequate to remove 91% T-P, 87% T-N and 95% $NH_3-N$. At 22-28$^{\circ}C$, 60 rpm, with an intensity of 3500 Lux, the specific growth rate, k was 0.59/day in batch experiments. The optimal growth temperature and nutrients rate (N/P) were respectively $25^{\circ}C$ and 3~5. With an abundant supply of untrients, it was possible to sustain substantial population densities in the temperature range of 22~28$^{\circ}C$.
A process for the production of mannitol from fructose (5% to 25%) using Leuconosyoc mesenteroides NRRL B-1149 was investigated. Fermentations were carried out in bat도 of fed-batch fermentations without aeration at 28℃, pH 5.0. When 5% fructose was used in batch culture fermentation, the yield of mannitol was 78% of that expected theoretically. When the fructose concentration was increased to 10%, the yield dropped to 59.6% of the theoretical value. However, in the fed-batch culture, using 10% fructose, the yield was 81.9% of the theoretical value. In a 15% fructose fed-bat도 culture, with 5% fructose being added initially and the other 10% fructose being added as a continuous supply, the final yield was 83.7% of the theoretical yield. When 20% fructose was used in the same manner, the yield was 89.5% of theoretical yield.
The purpose of this study was to optimize the conditions of continuous mixed culture of C.butyricum and R. spaeroides K-7, which were able to produce hydrogen using biomass-dreived substrate. To investigate the possibility of continuous culture, semi-continuous culture was carried out for 20 days. In semi-continuous culture using the reactor system, the replacement rate of fresh medium was 30% of total medium volume for the highest hydrogen evolution. In continuous culture, the optimum dilution rate was determined to be 0.05$h^{-1}$. The continuous culture produced 3.1 times as compared with the hydrogen on batch culture. On the other hand, the continuous mixed culture produced 1.3~2.1 times as much as hydrogen of the continuous monoculture of C. butyricum. When 10g of glucose in the media (1l) was supplied as a carbon source on continuous culture, mixed culture of C. butyricum and R. sphaeroides K-7 increased hydrogen evolution rate. Because considerable amount of glutamate was contained in waste water of glutamate fermentation, utilization of glutamate was examined in mixed culture. As a result of examination, production of hydorgen was slightly inhibited by high concentration of glutamate, more than 20mM, on continuous monoculture of R. sphaeroides K-7. On the other hand, both on continuous monoculture of C. butyricum and on mixed culture of C. butyricum and R. sphaeroides K-7, production of hydrogen was not inhibited by high concentration of glutamate such as 100mM. Hence this suggests that high concentration of waste water can be used as good substrate for hydrogen production on monoculture of C. butyricum and mixed culture of C. butyricum and R. sphaeroides K-7.
Batch culture system and continuous culture system were used to investigate the removal of disperse dye using several white rot fungi. White rot fungi used in the study were Coriolus hirsutus IFO 4917, Lenzites betulina IFO 6266, Coriolus versicolor IFO 30340 and Phanerochaete chrysosporium IFO 31249. The results of the batch culture experiment showed that white rot fungi used in this study had excellent dye removal abilities. Phanerochaete chrysosporium IFO 31249 was especially effective on the removal of disperse dyes. And continuous treatment of disperse red-60 was studied under bioreactor with vertical matrix using Phanerochaete chrysosporium IFO 31249. The removal efficiency of disperse red-60 were more than 95% in 0.20 ${\sim} 1.50 $hr^{-1}$ dilution rate and 90% in $1.83h^{-1}$ dilution rate.
A marine bacterium, Pseudomonas aeruginosa BYK-2 KCTC 18012P was immobilized in modified polyvinyl alcohol for the continuous production of rhamnolipids. The stability of rhamnolipids production, the mechanical strength of beads and the scanning electron microscope of immobilized cell were determined in a repeated batch culture. The rhamnolipids production was maintained $80{\sim}90%$ stability of initial production, and the mechanical strength also was stable during the repeated batch culture more than 14 cycles. In the case of SEM studies, the internal distribution pattern of the cell entrapped in modified PVA beads was observed. On the basis of optimal conditions, the continuous culture was investigated in 1.8L air lift bioreactor. The result suggested 0.1g/h rhamnolipids was obtained from 1%(v/v) fish oil continuously in conditions of 1.2L working volume, 0.5vvm and 20ml/h flow rate.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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