Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2005.11a
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pp.627-630
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2005
This paper examines degradation properties of alkali-activated alumino-silicate composite body by NAS solution exposed to high temperature. Activators include sodium hydroxides and sodium silicate solution. In the result of experiment, flexural and compressive strength of AAS base mortar exposed to high temperature ($400\~600^{\circ}C$) was higher than alumina cement base mortar. Particularly, In case of compressive strength, alumina cement base mortar was decreased by about $60\~70\%$. While, AAS base mortar exposed to high temperature ($400\~600^{\circ}C$) was higher than that curing by room temperature. The above results showed that AAS base inorganic binder has a good mechanical properties exposed to high temperature($400\~600$).
An experimental study was conducted to evaluate the dynamic behavior of a free-standing frame equipped with a movable base system using cast iron and mortar as the bearing materials. The preliminary friction test indicated that a graphite layer developed on the interface and exhibited stable friction behavior. The friction coefficient ranged from 0.33 to 0.36 when the applied normal compression stress ranged from 2.6 to 5.2 MPa. The effect of the variation of normal compression stress would be small. Shaking table tests on the free-standing frame showed that rock, slide, and rock-slide responses occurred. The cumulative slide distance reached 381 mm under JMA Kobe wave excitation; however, only a few cyclic slides occurred at the same locations along the moving track. Most surfaces sustained single slides. Similar results can be observed in other shaking conditions. The insufficient cyclic sliding and significant rocking resulted in a few graphite layers on the mortar surfaces. Friction coefficients were generally similar to those obtained in the preliminary friction tests; however, the values fluctuated when the rocking became significant. The collisions due to rocking caused strong horizontal acceleration responses and resulted in high friction coefficient. In addition, the strong horizontal acceleration responses caused by the collisions made the freestanding specimen unable to reduce the input horizontal acceleration notably, even when slippage occurred. Compared with the counterpart fixed-base specimen, the specimen equipped with the iron-mortar base could reduce the horizontal acceleration amplification response and the structural deformation, whereas the vertical acceleration response was doubled due to collisions from rocking.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1998.04a
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pp.237-242
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1998
Covering mortar as a filter for permeable polymer concrete is necessary for good permeability from filtration continuously. Therefore, this paper is intended as an evaluation of the mechanical properties and permeability of permeable polymer concrete covered with polymer mortar as a filter. An optimum permeable polymer concrete is selected in various mix proportions, and three different polymer mortars were cast immediately following on the casting of the base permeable polymer concrete. And they are tested for compressive and flexural strengths, adhesion in tension, hardening shrinkage and permeability . From the test results, binder and filler contents in mix proportions had a great influence on the permeability of polymer concretes. The mechanical properties of permeable polymer concretes covered with polymer mortars using crushed stone are superior to other filters, and hardening shrinkage is the smallest in filters. It is apparent that adhesion between the base permeable polymer concrete and polymer mortar is affected by the degree of hardening shrinkage. From this study, proper mix proportions can be recommended in the consideration of properties of the permeable polymer concrete.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2001.05a
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pp.225-230
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2001
Cast-in-place foamed concrete is a high porous material placed as base the layer of mortar screeds in the panel heating system, so the quality of mortar is affected by it. Therefore, this study is aims to investigate how the absorption characteristics of foamed concrete influences on mortar screeds according to the foamed ratio-62%, 67% and 72%- and the surface treatments of foamed concrete-water and acrylic emulsion primer spray, etc. The result of this study shows that water-spray in the surface of foamed concrete has a good effects to reduce mortar cracking.
In this study, to improve the required properties of tile cement mortar such as excellent water retention capacity (WRC), workability, open time, sag resistance, and tile adhesive strength, tile cement mortars containing the several additives with different ratio were compared and analyzed. By adding small amount of synthesized starch to hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) which is used for improving WRC, the decrease of moisture evacuation from mortar surface was observed and the workability of mortar was improved with long open time. Polyacrylamide (PAAm) and ethylencvinyl acetate (EVAc) were also added in order to increase the adhesion of tile. As a results, the saggings of mortar itself and tile were decreased and the adhesive strength of mortar between base and tile was enhanced. By adding melment, the workability was improved by increasing the fluidity of mortar. It is postulated that the properties of tile cement mortar was improved by adding 0.80~1.20% of HPMC, 0.10~0.15% of starch, 0.001~0.015% of PAAm, 0.05~0.10% of EVAc and 0.003~0.005% of melment to the cement mortar.
Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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2003.05a
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pp.74-79
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2003
Many marine wastes such as seaweeds are casted aside at the seasides. So, the objective of this study is to apply the marine wastes to the concrete. To this end, mortar and concrete tests with the marine wastes have been conducted. The results of the present mortar and concrete tests indicate that the mortar and concrete with marine wastes admixtures exhibits very low permeability. The present study provides a firm base for the use of very low permeable concrete and the application of the marine structures and the submerged structures.
If the concrete track is settled excessively, it must be restored or reinforced immediately. Especially, reinforcement/restoration method should be applied without affecting on train operation. To deal with this problem, special equipment, process and material should be prepared. This paper suggest a special mixing ratio to restore the settled concrete track. Materials are classified the quick hardening mortar and the middle hardening mortar. The quick hardening mortar is used to restore the settled track and the middle hardening mortar is used to fill the void. These materials must have the appropriate gel time(1-40sec) and compressive strength($5kg/cm^2$). Various compounds is used and the micro cement is used as a main base.
Covering polmer mortar as a filter for permeable polymer concrete on the base polymer concrete is nessary for good permeability from infiltration continuously. Therefore, three covering polymer mortars on the optimum base polymer concrete were cast immediatly following on the casting of the base polymer concrete. They are tested for compressive and flexural strengths, adhesion in tension, hardening shrinkage and permeability, and the effects of the mix proportioning factors on the properties of the permeable polymer concrete are discussed. From the test results, increase in the compressive strength and decrease in the coeffiecient of permeability of base polymer concrete are clearly obserbed with increasing filler-binder ratio. The base polymer concretes having a compressive strength of 9.4~28.3MPa and a coefficient of permeability of 0.12~1.93 cm/s can be produced in the consideration of the mix proportioning factors. Binder and filler contents in mix proportions had a great influence on the permeability of polymer concretes. The mechanical properties of permeable polymer concretes covered with polymer mortar using crushed stone are superior to other filters, and hardening shrinkage is the smallest in filters. It is apparent that adhesion between the base polymer concrete and polymer mortar is affected by the degree of hardening shrinkage. From this study, proper mix proportions can be recommended in the consideration of properties of the permeable polymer concrete.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.15
no.4
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pp.87-98
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2011
Clay bricks with lime mortar are recently popular since they are eco- and environment-friendly construction material being capable of air flow and moisture movement. However, there is little study on those of clay brick an lime mortar while relatively many researches on the structural characteristics of concrete bricks with cement mortar are available in Korea. Furthermore, the current Korean Building Code of masonry structures was established on the base of the Foreign Codes which does not reflect Korean masonry construction circumstance, such as material characteristics and section properties. To overcome these problems, experiments of masonry structures constructed using clay bricks with lime mortar were carried out to evaluate their structural characteristics such as, prism compressive strength, adhesive strength and diagonal tensile(shear) strength. Also this research compares the mechanical characteristics between clay bricks with lime mortar and concrete bricks with cement mortar to provide information that will be used for revisions of the domestic standards for masonry structures. As masonry structures constructed with clay bricks and lime mortar show different aspects over the ones constructed with concrete bricks and cement mortar, we suggest estimation equation of prism compressive strength and diagonal tensile strength on masonry structures constructed with clay bricks and lime mortar.
The fundamental property of magnesia phosphate cement (MPC) for concrete repair material was investigated in this research. For mechanical properties, setting time, compressive strength and tensile/flexural bond strength were measured, and hydration products were detected by X-ray diffraction. The specimens were manufactured with dead burnt magnesia and potassium dihydrogen phosphate was admixed to activate the hydration of magnesia and a borax was used as a retarder. To observe the pore structure and ionic permeability of MPC mortar, mercury intrusion porosimetry was performed together with rapid chloride penetration test (RCPT). As a result, time to set of Fresh MPC mortar was in range of 16 to 21 min depend on the M/P ratio. Borax helped delaying setting time of MPC to 68 min. The compressive strength of MPC with M/P of 4 was sharply developed to 30 MPa within 12 hours. The compressive strength of MPC mortar was in range of 11.0 to 30.0 MPa depend on the M/P ratio at 12 hours of curing. Both tensile and flexural bond strength of MPC to old substrate (i.e. MPC; New substrate to OPC; Old substrate) were even higher than ordinary Portland cement mortar (i.e. [OPC; New substrate] to [OPC; Old substrate]) does, accounting 19 and 17 MPa, respectively. The total pore volume of MPC mortar was lower than that of OPC mortar. MPC mortar had the entrained air void rather than capillary pore. The RCPT showed that total charge passed of OPC mortar had more than that of MPC mortar, which can be explained by the pore volume and pore distribution.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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