According to the Integrated Notice on City Gas Safety Management Standards, materials for bedding and foundation which are around the pipe should be sands or fine grade soil without large particle that is more than 19 mm size. However, sands are mostly used at gas pipeline construction sites and this causes a shortage of sands and an increase of construction costs. It even causes the disruption of natural environment. In order to improve the standards of backfill material, we have researched regulations in other countries and investigated the pipeline construction sites to survey the present state of backfilling. We also have studied what the bedding and foundation materials affect on buried gas pipelines. Lastly, we have suggested suitable materials for bedding and foundation besides sands. We are sure this paper help the government amend the Notice about backfill materials.
Objective of this study is to compare the inherent characteristics of natural convection flow inside the canister of spent fuel dry storage system with different backfill gases by utilizing computational fluid dynamics (CFD) code. Four working fluids were selected for comparison study. Helium currently used backfill gas for canister, air, nitrogen, and argon are frequently used as coolant in many heat transfer applications. The results indicate that helium has very distinct conductive behavior and show very weak natural convective flow compared to the others. Argon showed the strongest natural convective flow but also the worst coolability. Air and nitrogen showed similar characteristics to each other. However, due to difference in Prandtl number, nitrogen showed more effective natural convective flow. These results suggest that experimental validation for the nitrogen is needed to investigate the potential coolability other than currently commercially used helium.
Cho Sung Ho;Jeon Kyung Soo;Li Seon Yeob;Cho Yong Bum;Kho Young Tei
Journal of the Korean Institute of Gas
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v.2
no.1
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pp.23-27
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1998
To protect the underground pipeline from the mechanical damage and to enhance the cathodic protection effect, the river sand has been backfilled traditionally around the buried pipeline. However, river sand became depleted and expensive. One has to seek for the economic alternative materials. Crashed stone is a good candidate for the backfill material. In this study, how much the particle size and shape of the crashed stone can effect on the gas pipeline coating was examined. A series of laboratory and field test was performed. In the Lab, the increasing loads were applied to the coated pipeline surrounded by the crashed stone, where no significant damage was observed.
The air quality near the backfilled site area is significantly deteriorated during and even after the curing period of the backfill materials. Hazardous gases such as NH3 and CO2 may leak out prolongedly from the mined-out sites backfilled with the composite carbonate-based material; leakage can be observed at the underground working sites as well as on the surface. At operating mines, underground gas leakage will severely aggravate the workplace environment. The ventilation schemes should supply sufficient air to dilute the contaminated air, and control the toxic gas leakage and dispersion. This study shows the applicability of pressurization ventilation system to control gas leakage and dispersion at the backfilled underground mine site.
Subsea pipelines are designed to transport mixtures of oil, gas, and their associated impurities from the wellhead that can have temperatures as high as $100^{\circ}C$, while the external temperature can be as low as $5^{\circ}C$. Heat can be lost from the subsea pipeline containing high-temperature fluid to the surrounding environment. It is important that the pipeline is designed to ensure that the heat loss is small enough to maintain flow and avoid the unwanted deposition of hydrate and wax, which occurs at a critical temperature of approximately $40^{\circ}C$. Therefore, it is essential to know the heat loss of subsea pipelines under various circumstances. This paper presents a comparison between numerical analyses and existing theoretical formulas for different backfills and burial depth.
Characteristic behaviors of geo-structure during freezing and thawing process have to be understood based on fundamental knowledge on phase change in porous soil and interaction between soil and structure. Inversion analysis using published one-dimensional soil freezing tests was conducted to suggest a mechanical model to consider an effect of the ice saturation on Young's modulus. Silty soil was more sensitive to temperature than weathered granite soil and sand, and weathered granite soil was more affected by initial water saturation in stiffness decrease than silty soil. Numerical simulations on chilled gas pipeline showed that shielding effect from surrounding frozen zone around the pipe decreases impact from external load onto the pipe. And a pipe installed in sand backfill showed more heaving due to relatively low stiffness of sand during freezing than that of surrounding in-situ weather granite soil. However, it had more stable stress condition due to effective stress redistribution from external load.
The safety analysis of an earthquake is carried out during the operation of a subsea pipeline and an onshore pipeline. Several cases are proposed for consideration. In the case of a buried pipeline, permanent ground deformation by the earthquake and an increase of internal pressure by the acceleration of the earthquake should be considered. In the case of a subsea pipeline, a bending moment is caused by liquefaction of the backfill material on a trenched seabed, etc., which results in a high bending moment of the buried pipeline. The bending moment causes the collapse of the subsea pipeline or a leak of crude oil or gas, which results in economic loss due to enormous environmental contamination and social economic loss owing to operation functional failure. Thus, in order to prevent economic loss and operation loss, structurally sensitive design with regard to seismic characteristics must be performed in the buried pipeline in advance, and the negative impact on the buried pipeline must be minimized by conducting a thorough analysis on the seabed and backfilling material selection. Moreover, it is proposed to consider the selection of material properties for the buried pipeline. A more economical review is also required for detailed study.
The underground utilities installed under the ground is an important civil engineering structure, such as water supply and sewerage pipes, underground power lines, various communication lines, and city gas pipes. Such underground utilities can be exposed to risk due to external factors such as concentrated rainfall and vehicle load, and it is important to select and construct an appropriate backfill material. Currently, a method mainly used is to fill the soil around the underground utilities and compact it. But it is difficult to compact the lower part of the buried pipe and the compaction efficiency decreases, reducing the stability of the underground utilities and causing various damages. In addition, there are disadvantages such as a decrease in ground strength due to disturbance of the ground, a complicated construction process, and construction costs increase because the construction period becomes longer, and civil complaints due to traffic restrictions. One way to solve this problem is to use a liquid filler. The liquid filler has advantages such as self-leveling ability, self-compaction, fluidity, artificial strength control, and low strength that can be re-excavated for maintenance. In this study, uniaxial compression strength test and fluidity test were performed to characterize the mixed soil using marine clay, stabilizer, and in-situ soil as backfill material. A freezing-thawing test was performed to understand the strength characteristics of the liquid filler by freezing, and in order to examine the effect of the filling materials on the corrosion of the underground pipe, an electrical resistivity test and a pH test were performed.
During a construction of embankment, sub base, or retaining wall backfill, the speedy measurement of water content is necessary. In this study, a test method for field determination of water content of soil by the calcium carbide gas pressure (speedy water content measurement method) was evaluated for its reliability and accuracy. Dry oven and microwave oven methods were also used for water content measurement. In the test, weathered granite and Nakdong River sand in the site and kaolinite were used for water content measurement. The mass of 20, 22, 24, 26, 28, and 30 g of soil was respectively tested for 1, 3, and 5 min. The effect of each sample on water content was compared one another and analyzed. As the mass and testing time increased, the water content increased. The amount of soil was more important factor than testing time for the speedy water content measurement. In order to obtain similar result to that of dry oven method, 3 min of testing time with 24 g of soil was necessary for weathered granite classified as SM and 3 min with 30 g for Nakdong River sand classified as SP. For Nakdong River sand with 20-50% of kaolinite, the water content by speedy measurement increased as the clay content increased.
Recently, there has been an increasing number of ground subsidence (sink-hole) in the downtown areas, and in such a case, it is important to minimize accidents and passages through prompt recovery. With respect to the present recovery method for ground subsidence, the methods of applying the back filling after excavating the ground subsidence or using the grouting injected materials to restore the ground are mostly used, but there has been few studies on materials used for recovering the ground subsidence. Therefore, in order to clarify the characteristics of back filling materials used in the ground subsidence, this study uses the environment-friendly hardening agent to improve the dredged clay, and then, the mixture ratio of hardening agent and mixture ratio of decomposed granite soil is changed to cure for 3, 7, 14 and 28 days to analyze the intensity characteristics of the unconfined compression, and it was compared with the unconfined compression intensity for the previously used cement, a hardening agent. In order to evaluate the characteristics of intensity on the back filling materials, the C.B.R test was carried out, and for the review on whether the back filling materials influence on corrosion of water and sewer pipes and others, the soil non-resistance test was carried out. As a result of the test, for the case of the recovery work of the ground subsidence that requires urgency, it is considered as prudent if the hardening agents of 12% are integrated to cure for 3 days or longer, and for not having the influence on the corrosion of the gas tube or water pipes, it is proposed to mix for 30% or more of the decomposed granite soil. Door model test were conducted To confirm the bearing capacity characteristics of the solidified layer.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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