Composite material made of recycling paper and plastics was developed. The tension and bending testing result of developed composite material shows that the cellulose contained in paper contributes much to get high flexural rigidity. As an application example, the raised access floor for office automation purpose was developed by making use of developed composite material. Manufacturing process together with the extrusion die and the compression die for to manufacture the access floor have been developed.
The solution of problems in the automation of mold manufacturing process are high speed and resolution. To catch two problems at once, digital servo system will be essential replacing the analog servo system. In this paper, we tried some hardware/software approach including, designing basic structure, modeling of servo actuator, and designing & simulating of velocity & position controller. Finally, we constructed the hardware for 1 axis digital servo controller of NC system. As a result we obtained the design technics of digital servo systems for high speed NC system.
The controller area network(CAN) was originally developed to support cheap and rather simple automative applications, However, because of the its performance and low cost, it is also being considered in automated manufacturing and process control environments to interconnect intelligent devices, such as modem sensors and actuators. This paper presents a new application technology of the developed CAN control modules for the automated doors in building automation system. Key pad and RF methods are used to open and close the automated door by the slave CAN module with CAN protocol. BAS application technology of CAN field bus modules is also presented firstly in our nation.
Fieldbus is the real-time communication network for process control and manufacturing automation systems. IEC/ISA fieldbus was proposed as an international standard of fieldbus network. This protocol is operated on the basis of token-passing and scheduling mechanism. In this paper, we analyze the performance characteristics of the 1996 version of IEC/ISA fieldbus systems.
Profibus is a open industrial communication system for a wide range of applications in manufacturing and process automation. In this study presented in this article, implementation of Profibus master board is implemented. Using an experimental model, this study investigates the relationship between network parameter in the Profibus data link layer and the network performance. Base on the results, this study suggests some factors that should be considered when a Profibus-based automation system is designed and implemented.
스위치 박스는 건축물의 전선관용으로 사용되는 금속제 박스이다. 이 박스를 제조할 때는 제 1차 프레스에서 성형을 하고, 제 2차∼5차 프레스로 박스의 4측면 가공을 하게 되므로 프레스 4대, 금형 4벌, 작업자 4명을 필요로 한다. 이 때문에 기계 사용료와 금형비, 인건비 등 제조원가의 상승 요인이 되고 있으며 특히 프레스의 굉음과 진동 및 안전사고의 위험성 등으로 작업자들이 직무를 기피하고 있다. 이러한 현상을 해소하기 위하여 금형 4벌에 의한 가공을 1벌의 금형에 통합시킨 캠금형 개발과 자동이송장치를 개발하였다 그 결과, 프레스 1대와 금형 1벌로 무인화 작업을 할 수 있게 되어 직무기피요인을 해소하게 되고 제조원가 절감효과를 얻게 되었다.
The automation of textile machinery in the fabric manufacture is strongly demanded in order to improve the industrial structure related to labour-force and cost curtailment, in addition, to keep step with the various and small production system and the consumption tendency requesting a high quality fabrics. In this thesis, the technology applying the computer to an air jet loom and characteristics obtained from it are derived. To efficently apply an automized and unmanned textile machinery, an air jet loom is equipped with the let-off, take-up and weft insertion device attached a central processing unit(CPU) which can automatically operate according to a program. As a result, an air jet loom is available for the factory automation, which has advantages including productivity promotion, high quality security, energy savings, specification & variety, efficient production control, in fabric manufacturing process.
최근 새로운 시장의 요구에 부응할 수 있도록 기존의 대량생산에서 다품종소량생산, 개인화 생산체계로 전환되고 있다. ICT의 기술발전과 제조융합을 통해서 기존 자동화 공정에서 지능화된 공정으로 발전하고 있다. 점차적으로 3D프린터가 보급 확산됨에 따라 3D프린팅기술은 제조업 및 산업 분야에서 신산업혁명을 주도하는 기술로 각광받고 있다. 본 논문에서는 개인화 제조 서비스를 위하여 최적화된 IoT기반 멀티 3D프린터 관리 구조 및 제어 방법에 대하여 제안하고 구현하였다.
과학과 정보통신의 발달로 그리고 컴퓨터의 폭넓은 보급으로 지금까지 인력에 의해 이루어지던 제반 서류전달 및 서류결재가 컴퓨터에 의해 자동으로 처리하거나 수행할 수있도록 하는 공장자동화(Factory Automaton : FA), 그리고 사무자동화(Office Automation : OA)로 발전하였으며 이러한 기술을 무역업무에 적용시키는 무역의 사무자동화(Trade Automation : TA)에 무역업계와 무역관련기관이 관심을 가지고 있다. 본 논문은 한국의 무역자동화에 관한 현황을 고찰함으로서 EDI의 효용성과 가치, 필요성을 강조하고자 한다.
As laser cutting process is widely used in industry, an automated on-line process control system has become very important. In this paper, development of a laser cutting monitoring system, which is regarded as the fundamental step toward automation of the process, is presented. Acoustic emission and an artificial neural network were used for the monitoring system. With given process Parameters including laser power and scanning speed the system can predict the suitability of laser beam for the cutting or a stainless steel (STS304) plate.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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