The present study is concerned with the application of Constant arc-length method that proposed by Crisfield in the investigation of the geometrically nonlinear behaviour of spatial structures composed by truss or beam element. The arc-length method can trace the full nonlinear equilibrium path of Spatial structure far beyond the critical point such as limit or bifurcation point. So, we have developed the constant arc-length method of Crisfield to analysis spatial structure. The finite element formulation is used to develop the 3d truss/beam element including the geometrical nonlinear effect. In an effort to evaluate the merits of the methods, extensive numerical studies were carried out on a number of selected structural systems. The advantages of Constant arc length method in tracing the post-buckling behavior of spatial structures, are demonstrated.
The deionization behavior in plasma during arc discharge of mercury arc rectifier depends on ambipolar diffusion. It is shown here in the quantitative analysis that a diameter of arc path which affects the mercury arc rectifier characteristics is related with the density of charged particles in plasma, the particle number of extruguish ion, the deionizing time and the recovering time of grid controlled ability. The conclusion would he useful for designing a diameter of arc path of mercury arc rectifier by quantitative method. And it could be applied to the designing of electrical apparatus using arc discharge phenomena.
Welding variables and conditions in gas metal arc welding (GMAW) effect on the weld quality and productivity, extensive research efforts have been made to analyze the welding variables and conditions. In this study dynamic behavior of GMAW system is investigated using the characteristic equations of the power supply, wire and welding arc. Characteristic equation of wire is modified to include the effect of droplets attached at the electrode tip. The dynamic characteristics of arc length, current, voltage with respect to the step, ramp inputs of CTWD was simulated, seam tracking procedure using arc sensor was simulated with variable V-Groove geometries and weaving frequencies. From results of simulation, some predictions about dynamic characteristics of GMAW and welding process are available. The proposed simulator and results appear to be utilized to determine the proper welding conditions, to be improved by considering power supply dynamic characteristics.
The structure and properties of tetrahedral amorphous carbon (ta-C) coatings depend on the main process parameters and bending angles of the magnetic field filter used in the filtered cathodic vacuum arc (FCVA). During the process, it is possible to effectively control the plasma flux of carbon ions incident on the substrate by controlling the arc discharge current, thereby influencing the mechanical properties of the coating film. Furthermore, we can control the size and amount of large particles mixed during carbon film formation while conforming with the bending angle of the mechanical filter mounted on the FCVA; therefore, it also influences the mechanical properties. In this study, we consider tribological characteristics for filtered bending angles of 45° and 90° as a function of arc discharge currents of 60 and 100 A, respectively. Experiment results indicate that the frictional behavior of the ta-C coating film is independent of the bending angle of the filter. However, its sliding wear behavior significantly changes according to the bending angle of the FCVA filter, unlike the effect of the discharge current. Further, upon changing the bending angle from 45° to 90°, abrasive wear gets accelerated, thereby changing the size and mixing amount of macro particles inside the coating film.
Usually arc phenomena are not easily characterized due to unstable behavior very short existence-times, high temperature and the required isolation of measurement instruments. This paper presents some arc-behaviors in a rotary arc gap-switch(RAG) using a 500kJ capacitor bank. It includes the speed variations of the rotating arc, the impacts of the oscillating current on the arc initiations and re-ignitions. Changes in the arc-dimension with respect to time and current magnitudes are also analyzed.
Welding is an essential process in the automotive industry. Most welding processes that are used for auto body is spot welding. And $CO_2$ arc welding is used in a small part. In production field, $CO_2$ arc welding process is decreased and spot welding process is increased due to welding quality is poor and defects are occurred in $CO_2$ arc welding process frequently. But $CO_2$ arc welding process should be used at robot interference parts and closed parts where spot welding couldn't. $CO_2$ welding is divided into lap welding and plug arc spot welding. In case of plug arc spot welding, burn through and under fill were caused in various welding environment such as different thickness combinations of base metal, teaching point, over the two steps welding and inconsistent voltage/current. It makes some problem like poor quality of welding area and decrease the productivity. In this study, we will evaluate the effect of teaching point through the weld pool behavior and bead geometry in the arc spot welding at the plut hole. Welding position is horizontal position. And galvanized steel sheet of 2.0mm thickness that has plug hole of 6mm diameter was used. Teaching point was changed by center, top, bottom, left and right of the plug hole. At each condition, the phenomenon of weld pool behavior was confirmed using a high-speed camera. As the result, we find the center of plug hole is the most optimal teaching point. In the other teaching point, under fill was occurred at the plug hole. This phenomenon is caused by gravity and surface tension. For performance of arc spot welding at the plug hole, the teaching condition should be controlled at a center of plug hole.
This paper is to investigate the wear behavior of submerged-arc clad materials by the wear test with a ball-on-disk type wear testing machine in air. The specimens were clad with Stoody105 alloy wire on a carbon steel (SM45C) substrate by submerged-arc cladding process under different welding parameters. The wear behavior of the cladding through ball-en-disk test has been studied under the wear load from 5N to 16N and sliding speed from 8cm/s to 35cm/s. The weight of the specimen loss was measured. Scanning electron micrographs of the worn surface show a layer of oxide film formed on the worn surface. Oxidation wear mechanism controls the wear process. The spalling of the oxide is caused by the repeated rubbing fatigue mechanism.
This paper is to investigate the wear behavior of submerged-arc claddings by the wear test with a ball-on-disk type wear testing machine in air. The specimens were clad with Stoody105 alloy wire on a medium carbon steel (SM45C) substrate by submerged-arc cladding process under different welding parameters. The wear behavior of the cladding through ball-on-disk test has been studied under the wear load from 5 to 16 N and the sliding speed from 8 to 35 cm/s. The weight loss of the specimen was measured. Scanning electron micrographs of the worn surface show a layer of oxide film formed on the worn surface. Oxidation wear mechanism controls the wear process. The spatting of the oxide is caused by the repeated rubbing fatigue mechanism.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.284-285
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2006
The nano-sized Fe powders were prepared by plasma arc discharge process using pure Fe rod. The microstructure and the sintering behavior of the prepared nanopowders were evaluated. The prepared Fe nanopowders had nearly spherical shapes and consisted of metallic core and oxide shell structures. The higher volume shrinkage at low sintering temperature was observed due to the reduction of surface oxide. The nanopowders showed 6 times higher densification rate and more significant isotropic shrinkage behavior than those of micron sized Fe powders.
In this paper, back commutation phenomena for iron chute chamber in AC low testing. For this experimental we used high speed camera and carried out with same prospective currents up to 10kA RMS. Hybrid arc quenching chambers which are composed with iron plate and insulating materials tested for reducing back commutation phenomena in interrupting process. It is shows that hybrid chambers which are various narrow slot path width reduces back commutation. As a result, a new type arc quenching chamber is to force the arc rapidly into a narrow insulating slot with iron plate. By this means the arc is lengthened and squeezed between insulating walls. Using this model, the behavior of the arc squeezed in the hybrid chamber and characteristics of arc voltage are also investigated.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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