International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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제8권2호
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pp.198-208
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2016
The painting process of large ships is an intense manual operation that typically comprises 9-12% of the total shipbuilding cost. Accordingly, shipbuilders need to estimate the required amount of anti-corrosive coatings and painting resources for inventory and cost control. This study aims to develop a software system which enables the shipbuilders to estimate paint area using existing 3D CAD ship structural models. The geometric information of the ships structure are extracted from the existing shipbuilding CAD/CAM system and used to create painting zones. After specifying the painting zones, users can generate the paint faces by clipping structural parts inside each zone. Finally, the paint resources may be obtained from the product of the paint areas and required paint thickness. Implementing the developed software system to real shipbuilders' operations has contributed to improved productivity, faster resource estimation, better accuracy, and fewer coating defects over their conventional manual calculation methods for painting resource estimation.
Corrosion of reinforced concrete embedded in concrete is a deterioration phenomenon due to intrusion of embodied or Airborne chloride ions. Corrosion of a embedded steel increases the volume of the rebar and causes damage to the structure such as cracking and peeling of the concrete. This causes penetration of various corrosive factors and accelerates the corrosion of reinforcing bars, which has a serious effect on the durability of the structure. Researches on the corrosion phenomenon of these rebars by electrochemical methods have been carried out for a long time, but it is a lack of research in Korea. Therefore, in this study, one of electrochemical experimental methods, Tafel extrapolation method, was used to evaluate the performance of reinforcing bars according to the amount of NaCl and LiNO2 added to concrete.
Prestressed Concrete Cylinder Pipe(PCCP) had became one of the dominating kinds of pipes substituting for steel pipes because of its unique feature (high intensity, high pressure and high leakproofness). PCCP was produced firstly by Bonna company in France. By the end of 20th century, there were over 19000 km of this product installed in America. PCCP was introduced from Ameron company by Shandong Eletric Power Pipeline Engineering Company in 1988. As the statistical data in 2002, 700 km of PCCP had been applied in China, and the application trended towards rapid increase.Since prestressing wire would be corroded in environment, Several accidents due to the breakdown of pipe had happened. Consequently the external wall of pipe should be covered with protective coatings. There was a lack of technical study in corrosion and control of PCCP, because PCCP had been applied for a short time in China. in order to ensure the service life of PCCP, we have developed a kind of protective coating for concrete pipe, which had high intensity and anti-corrosive property with convenient applicability. The physical and chemical properties, painting technology and field application of this coating was introduced in the paper, at the same time, the future of external protective coating for PCCP was looked into.
In corrosion-sensitive areas of exsisting unpainted weathering steel bridges with closed box girder structures. there are some serious local corrosion problems because of rain water or dew water which can not be solved by exsisting maintenance methods. These problems must be controled technically because of bad. influence on the safety of bridge. This study is the first stage of developing the economic corrosion control manual for these local corrosion problems. Through the injection of tar sealant into the crevice of mock-up equipment, it was prooved that the corrosive sealant can be useful to corrosion control at crevice of corrosion sensitive area.
This study is the second stage of developing the corrosion control technical manual about unpainted weathering steel bridge with closed box girder structures. This paper contains selection of corrosive sealant to apply into crevice of upper flange, injecting test of sealant at mock-up equipment with various condition, evaluation of experiment result. Through the experiment of injection of sealants into crevice of mock-up equipment, it is proved that the tar sealant injecting corrosion control method is useful to protect corrosion at box girder upper flange corroded by remaning rain water with calcium chloride.
Coil spring steels from the automobile suspension part after field exposure for 10 years and those after anti-corrosion validation test in proving ground of 5,000 ~ 10,000 km were examined for corrosion damages. Partial loss of paint, accumulation of corrosion product, and cracking of paint and superficial material were observed. The surface and subsurface region of spring steels had compressive residual stress and high hardness by shot peening. The surface hardness values of the specimens were 620 ~ 670 Hv. They were 60 ~ 80 Hv higher than those of the samples taken from the middle part of the spring. The maximum compressive stress was -916 ~ -1208 MPa measured at depth of about $100{\mu}m$. Electrochemical impedance spectroscopy showed that the resistances of charge transfer and the paint layer of the spring steels ranged from several tens to millions ${\Omega}{\cdot}cm^2$. The resistance of the field samples was much higher than that of the proving ground samples used in this study, implying that the proving ground test condition would be more corrosive than the field environment.
Purpose: To investigate the corrosion inhibition effect of the natural spearmint oil extracted from Mentha Spicata plants on 304 stainless steel in different concentrations of hydrochloric acid. Method: The anti-corrosive effect has been investigated in 0.5m, 1m and 2m HCl using weight loss test and electrochemical polarization method as a function of inhibitor concentration and immersion time in strong chloride environment. The surface morphology was analysed by scanning electron microscopy (SEM). Results: The corrosion rate of steel decreased and inhibition efficiency increased with the increase in inhibitor concentration. Microscopic evaluation revealed significant corrosion in the specimens immersed in uninhibited conditions. Potentiodynamic polarization test results showed an increase in corrosion potential (Ecorr) and decrease in corrosion current (icorr) value with increasing concentration of inhibitor. Conclusions: Immersion of steel in higher concentration of inhibitor resulted in greater surface coverage value and hence lesser number of surface corrosion sites/pores were formed; thus lowering the corrosion rate.
해저에 시공되는 터널은 일반시공보다 환경에 더 많은 영향을 받는다. 특히 해수의 침입에 따른 염해의 위험에 노출되어 있으며, 이는 콘크리트에 포함된 철근과 강섬유의 부식에 큰 영향을 미친다. 해수 침투에 따른 염해 가능성이 염려되는 터널에서 최근 내부식성 섬유로 그 활용도가 증가하고 있는 폴리프로필렌섬유를 대상으로 강섬유와의 성능 비교를 통하여 적정 배합비를 결정하고, 원형패널 시험과 휨인성 시험을 통해 지보재로서의 성능을 평가하였다. 본 연구의 결과는 해저에 시공되는 터널에서 섬유보강재의 선택 및 섬유보강 숏크리트 설계에 활용될 수 있을 것으로 판단된다.
세종류의 금속산화물 전극을 양극으로 사용하여 methanol 용액중에서 furfuryl alcohol을 양극산화 시켜 2,5-dimethoxy-2,5-dihydrofurfuryl alcohol을 전해합성 하였다. 각 전극들은 티타늄 재질상에 산화주석($SnO_2$)과 삼산화이안티몬($Sb_2O_3$)의 반도체 혼합물층을 전기로 내에어 만들고, 그 위에 양극산화방법으로 ${\alpha}-PbO_2$, ${\beta}-PbO_2$, $MnO_2$등의 금속산화물을 전착(electrodeposition)하여 3종의 전극을 제작하였다. 이산화납 전극이 이산화망간 전극에 비하여 양극 내식성이 우수하였으며 생성물의 수율(92%)도 백금전극을 사용했던 결과와 대등하였다.
Several technologies are employed to protect substrates from corrosion and erosion damage. In particular, arc thermal spray coating technology is widely used as anti-corrosive technology for steel and concrete structures and is applied to offshore plants and petrochemical and drilling facilities. In this investigation, solid particle impingement erosion experiments were performed on an arc thermal spraying-coated specimen using 85% Al-14% Zn-1% Zr wire rod in KR-RA steel. This study investigated the effect of fluorosilicone sealing on the erosion resistance characteristics of the thermal spray coating layer. The erosion rates of the thermal spray-coated and sealed specimens were 4.1×10-4 and 8.5×10-4, respectively. At the beginning of the experiment, the fluorosilicone sealant was almost destroyed by the impact of the solid particles. The destruction time for the coating layer was 10 minutes for the thermal spray-coated specimen and 13 minutes for the sealed specimens, indicating that the sealed specimens had better erosion resistance characteristics to solid particle impingement.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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