The corrosion properties of anodized films on aluminium 6070 alloy in a sulfuric acid have been studied. Comparison to evaluate the anodized A6070 and pure 6070 specimen, corrosion tests in $HNO_3$ vapor environment of the 20 wt.% were performed up to 72 hours. Characteristics of film formation and surface morphology were examined by optical microscopy, FE-SEM, and EDS. The oxide film anodized in the sulfuric acid solution contained 5 to 10 wt.% of sulfur. In the initial stages of corrosion, anodized specimens exhibited corrosion resistance than the pure specimen. However, the corrosion conditions in 24 hours, corrosion was far more anodized specimen than pure specimen. Therefore, anodized films contained sulfur, nitric acid vapor in the environment is thought to stimulate corrosion.
In this study, magnetic properties of anodized Al film deposited with ferro-magnetic metals in the capacity of perpendicular magnetic recording media were measured and evaluated to find out the role of structure and morphology of the oxide films on magnetic characteristics. The object of this work was to present the conditions of magnetic thin film formation with more superior magnetic property. Anodizing was carried out under various conditions, and then the anodized film were electro-deposited with Co, Ni, Fe and their alloys. Coercive force and residual magnetization in perpendicular direction increased as the pore length of anodized film increased. It was attributed to the increase of the amount of depoisted metals and the ratio of length/diameter of pores. Morphology of anodized films in phosperic acid was not similar to that of sulfuric acid, and thin films in the former solution had perpendcular magnetic anisostropy because of large diameter, irregular length and distribution of the pores. It was found that magnetic properties of the thin films, which had doubled layer of two metals, were dominated by the metal electrodeposited on the surface of the anodized oxide films.
Park, Kyou-Hwa;Koak, Jai-Young;Kim, Seong-Kyun;Heo, Seong-Joo
The Journal of Advanced Prosthodontics
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제3권2호
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pp.63-68
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2011
PURPOSE. The object of this study was to investigate the effect of UV irradiation (by a general commercial UV sterilizer) on anodized titanium surface. Surface characteristics and cellular responses were compared between anodized titanium discs and UV irradiated anodized titanium discs. MATERIALS AND METHODS. Titanium discs were anodized and divided into the following groups: Group 1, anodized (control), and Goup 2, anodized and UV irradiated for 24 hours. The surface characteristics including contact angle, roughness, phase of oxide layer, and chemical elemental composition were inspected. The osteoblast-like human osteogenic sarcoma (HOS) cells were cultured on control and test group discs. Initial cellular attachment, MTS-based cell proliferation assay, and ALP synthesis level were compared between the two groups for the evaluation of cellular response. RESULTS. After UV irradiation, the contact angle decreased significantly (P<.001). The surface roughness and phase of oxide layer did not show definite changes, but carbon showed a considerable decrease after UV irradiation. Initial cell attachment was increased in test group (P=.004). Cells cultured on test group samples proliferated more actively (P=.009 at day 2, 5, and 7) and the ALP synthesis also increased in cells cultured on the test group (P=.016 at day 3, P=.009 at day 7 and 14). CONCLUSION. UV irradiation induced enhanced wettability, and increased initial cellular responses of HOS cells on anodized titanium surface.
We used an etching process to control the line-width of screen printed Ag paste patterns. Ag paste was printed on anodized Al substrate to produce a high power LED. In general, Ag paste spreads or diffuses on anodized Al substrate in the process of screen printing; therefore, the line-width of the printed Ag paste pattern increases in contrast with the ideal line-width of the pattern. Smudges of Ag paste on anodized Al substrate were removed by neutral etching process without surface damage of the anodized Al substrate. Accordingly, the line-width of the printed Ag paste pattern was controlled as close as possible to the ideal line-width. When the etched Ag paste pattern was used as a seed layer for electroless Ni plating, the line width of the plated Ni film was similar to the line-width of the etched Ag paste pattern. Finally, in pattern formation by Ag paste screen printing, we found that the accuracy of the line-width of the pattern can be effectively improved by using an etching process before electroless Ni plating.
A thin film hydroxyapatite (HA) films was deposited on anodized titanium by RF sputtering method. The anodized titanium enhanced the biocompatibility of the Ti and the bioactivity was improved further by the HA deposited on the anodized Ti. $TiO_2$ layer with $0.2{\sim}0.5{\mu}$ diameter pore size was formed on the Ti surface by anodization. Anodized $TiO_2$ layer analysis HA film deposited, oxide pore size and number decreased compared with non-HA deposited surface. The corrosion resistance of HA deposited/anodized Ti was higher than that of the non-treatment Ti alloy in Hank's solution, indicating better protective effect. From the results of cell culture using MTT assays, the best cell proliferation showed in HA deposited surface after anodization of Ti surfaces compared with another surface treatment.
Statement of problem. Nano-scale calcium-phosphate coating on the anodizing titanium surface using ion beam-assisted deposition (IBAD) has been recently introduced to improve the early osseointegration. However, not much is known about their surface characteristics that have influence on tissue-implant interaction. Purpose. This study was aimed to investigate microtopography, surface roughness, surface composition, and wettability of the titanium surface modified by the anodic oxidation and calcium phosphate coating using IBAD. Material and methods. Commercially pure titanium disks were used as substrates. The experiment was composed of four groups. Group MA surfaces represented machined surface. Group AN was anodized surface. Group CaP/AN was anodic oxidized and calcium phosphate coated surfaces. Group SLA surfaces were sandblasted and acid etched surfaces. The prepared titanium discs were examined as follows. The surface morphology of the discs was examined using SEM. The surface roughness was measured by a confocal laser scanning microscope. Phase components were analyzed using thin-film x-ray diffraction. Wettability analyses were performed by contact angle measurement with distilled water, formamide, bromonaphtalene and surface free energy calculation. Results. (1) The four groups showed specific microtopography respectively. Anodized and calcium phosphate coated specimens showed multiple micropores and tiny homogeneously distributed crystalline particles. (2) The order of surface roughness values were, from the lowest to the highest, machined group, anodized group, anodized and calcium phosphate deposited group, and sandblasted and acid etched group. (3) Anodized and calcium phosphate deposited group was found to have titanium and titanium anatase oxides and exhibited calcium phosphorous crystalline structures. (4) Surface wettability was increased in the order of calcium phosphate deposited group, machined group, anodized group, sandblasted and acid etched group. Conclusion. After ion beam-assisted deposition on anodized titanium, the microporous structure remained on the surface and many small calcium phosphorous crystals were formed on the porous surface. Nanoscale calcium phosphorous deposition induced roughness on the microporous surface but hydrophobicity was increased.
The effect of equal channel angular pressing (ECAP) on the pitting corrosion resistance of hard anodized Al5052 alloy was investigated. The degree of internal stress generated in anodic oxide films during hard anodization was also evaluated with a strain gauge method. The pitting corrosion resistance of hard anodized Al5052 alloy was greatly decreased by ECAP. Cracks occurred in the anodic oxide film during hard anodization and these cracks were larger and deeper in the alloy with ECAP than without. The pitting corrosion was accelerated by cracks. The internal stress present in the anodic oxide films was compressive and the stress was higher in the alloys with ECAP than without, resulting in an increased likelihood of cracks. The pitting corrosion resistance of hard anodized Al5052 alloy was improved by annealing at the range of 473-573K after ECAP processed at room temperature for four passes. The compressive internal stress gradually decreased with increasing annealing temperature. It is assumed that the improvement in the pitting corrosion resistance of hard anodized Al5052 alloy by annealing may be attributed to a decrease in the likelihood of cracks due to the decreased internal stresses in anodic oxide films.
The effects of silicone contents and flow rates(agitation rates) of electrolyte on the formation and mechanical properties of hard anodized film of Al-Si alloy have been studied in 12% H2SO4 + 1% Oxalic acid with varying the silicone contents in the rance of 0 to 11.6% and the flow rates of electrolyte in the range of 0 to 90cm/sec. The film forming voltage required to maintain an equivalent current density significantly increase with the silicone content of Al-Si alloys due to a low conductivity of silicone. Hardness and wear resistance of the anodized film of Al-Si alloys decreases wit increasing the silicone content. The increase in the flow rate of electrolyte has a similar influence on the formation and mechanical properties of anodized film as does the decrease in bath temperature. Hardness of anodized film is rapidly increased with the flow rate being increased from 10cm/sec. It is observed that the increase in the flow rate from 11cm/sec. It is observed that the increase in the flow from 11cm/sec to 48cm/sec is more effective in enhancing the hardness of film than is the decrease in bath temperature from 1$0^{\circ}C$ to $0^{\circ}C$.
The electrochemical properties and the mechanism of formation of anodic oxide films on Mg alloys containing 0-15 mass% Al, when anodized in NaOH solution, were investigated by focusing on the effects of anodizing potential, Al content, and anodizing time. The intensity ratio of Mg(OH)₂ in the XRD analysis decreased with increasing applied potential, while that of MgO increased. Mg(OH)₂ was barely detected at 80 V, while MgO was readily detected. The anti-corrosion properties of anodized specimens at each constant potential were better than those of non-anodized specimens. The specimen anodized at an applied potential of 3 V had the best anti-corrosion property. The intensity ratio of the β phase increased with aluminum content in Mg-Al alloys. During anodizing, the active dissolution reaction occurred preferentially in β phase until about 4 min, and then the current density increased gradually until 7 min. The dissolution reaction progressed in α phase, which had a lower Al content. In the anodic polarization test in 0.017 mol·$dm^{-3}$ NaCl and 0.1 mol·$dm^{-3}$ Na₂SO₄ at 298 K, the current density of Mg-15 mass% Al alloy anodized for 10 min increased, since the anodic film that forms on the α phase is a non-compacted film. The anodic film on the α phase at 30 min was a compact film as compared with that at 10 min.
In this study, adhesion of plasma spray coated hydroxyapatite film on the two-step anodized dental implant was investigated. The plasma spray was carried out on the dental implant after two step anodization. The adhesion of coated HA film was investigated by FE-SEM after fatigue test. In the case of two-step anodized implant showed a good adhesion between implant and coated film.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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