In this work, we describe the effect of pulse anodizing duty ratio on the corrosion resistance of anodic films in magnesium AZ31B. The process involves the application of square pulse potential for a constant period with a duty ratio varying from 40, 60 and 80%. In several samples, a sealing treatment for 30 minutes was conducted after anodization in order to seal the pores available in the anodic layer. After anodizing, the surface morphology of the anodic layer was examined using a scanning electron microscope (SEM Hitachi SU3500). The corrosion characteristics of the sample were evaluated through an open circuit potential (OCP) and potentiodynamic polarization test using potentiogalvanostat. SEM observation shows that the increase of anodization duty ratio (α) results in a more uniform anodic layer, with fewer pores and cracks. The increase of duty ratio (α) decreases the OCP value from approximately -1.475 to about -1.6 Volt, and significantly improves the corrosion resistance of the anodic coating by 68%. The combination of anodization and sealing treatment produces an anodic coating with a very low corrosion rate of 4.4 mpy.
본 논문은 파이렉스 #7740 유리 박막을 이용한 MEMS용 MLCA (Multi Layer Ceramic Actuator)와 Si기판의 양극접합 특성에 관한 것이다. 최적의 RF 마그네트론 스피터링 조건 (Ar 100%, input power $1\;W/cm^2$)하에서 MLCA기판위에 파이렉스 #7740 유리의 특성을 갖는 박막을 증착하였다. $450^{\circ}C$에서 1시간 열처리한 다음, -760 mmHg, 600V 그리고 $400^{\circ}C$에서 1시간동안 양극접합했다. 그 다음에 Si 다이어프램을 제조한 후, MLCA/Si 접합계면과 MLCA 구동을 통한 Si 다이어프램 변위특성을 분석 및 평가하였다. 다이어프램 형상에 따라 정밀한 변위 세어가 가능했으며 0.05-0.08 %FS의 우수한 선형성을 나타내었다. 또한, 측정동안 접합계면 균열이나 계면분리가 일어나지 않았다. 따라서, MLCA/Si기판 양각접합기술은 고성능 압전 MEMS 소자 제작공정에 유용하게 사용가능할 것이다.
Magnesium is one of the lightest metals, and magnesium alloys have excellent physical and mechanical properties such as high stiffness/weight ratios, good castability, good vibration and shock absorption. However their poor corrosion resistance, wear resistance, hardness and so on, have limited their application. To improve these defects, many techniques are developed. Micro arc oxidation(MAO) is a one of the surface treatments under anodic oxidation in which ceramic coating is directly formed on the surface of magnesium alloy. In this study, the characteristics of anodic film were examined after coating the AZ31B magnesium alloy through the MAO process. MAO was carried out in potassium hydroxide, potassium fluoride, and various concentration of sodium silicate in electrolyte. The morphology and chemical composition of the coating layer were characterized by SEM, XRD, EPMA and EDS. The hardness of anodic films was measured by micro-vickers hardness tester. As a result, the morphology and composition of anodic film were changed by concentration of sodium silicate. Thickness and Si composition of anodic film was increased with increasing concentration of sodium silicate in electrolyte. The hardness of anodic film was highly increased when the concentration of sodium silicate was above 40 g/l in electrolyte.
The water transport inside a polymer electrolyte fuel cell (PEFC) varied according to the anodic supply mode. The performance characteristics of a PEFC which can be affected by the water transport were observed with the anodic supply mode. In the flow-through and recirculation mode the performance showed no reduction with time because the flow in the anode was not stagnated. In the dead-end mode, without any discharged gas, the water remains inside of the anode, which caused the reduction of the performance with the lapse of time. However, even in the dead-end mode, little reduction of the performance with time was shown when only the anode was humidified externally. It means that the back-diffusion was the major factor to the accumulation of water in the anode rather than external humidification.
Microstructures of tantalum oxide, anodic-oxidized in oxalic acid, are shown to be related to voltage-time characteristics during formation reaction. It is observed that a crystalline phase transformed from an amorphous phase is recrystallized in the presence of the high electric field within the film, and this recrystallized film has a very porous microstructure. From the results of the XRD, the nonlinearity observed after the first spark voltage is recognized to be due to the local crystallization.
In this study, electrochemical impedance characteristics of anodic oxide layer formed on titanium binary alloy surface have been investigated. Titanium oxide layers were grown on Ti-$_XTa$ and Ti-$_XNb$(X=10, 20, 30 and 40 wt%) alloy substrates using phosphoric acid electrolytes.
Herein, we investigated surface morphological characteristics of anodic films on Al6061 alloy prepared by unipolar pulsed Micro-arc oxidation (MAO) in a mixed solution of $Na_2SiO_3$ + KOH. The number and size of pores as well as craters on anodic alumina surface were studied as a function of different voltages, duty cycles and applied anodic current densities. The morphological characteristics of all samples were investigated by scanning electron microscopy, conforming that the most uniform surface morphology of MAO films on Al1050 alloy was obtained at high applied current density with low duty cycle.
In this paper, spacer process for FED (Field Emission Display ) was developed with the glass to glass anodic bonding technology using Al film as an interlayer. Characteristics, current density-time curves and force of the anodic boding were measured on various thickness of Al film; 1000$\AA$, 2000$\AA$, 3000$\AA$, 4000$\AA$ and 500$\AA$. Holders for spacer were fabricated with photosensitive glass and (110) Si wafer by bulk micromachining. Spacers was formed on glass substrate by spacer glass to glass anodic bonding and an evacuated panel was fabricated to prove the potential of application for FED.
Ti-20%Zr(-5%Cr) alloys not containing harmful Al and V were newly designed in order to reveal their possibility for dental casting and melted in an arc melting and casting furnace under Ar atmosphere. The corrosion resistance was studied by anodic polarization test. From the observation of anodic polarization behavior, it was found that the corrosion resistance was markedly increased by the addition of Cr. The corrosion resistance of Ti-20%Zr-5%Cr alloy was superior to that in Ti-6%Al-4%V alloy but almost similar to that in CP Ti using in market place today.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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