Injection molding is a very important industrial process for the manufacturing of plastics objects. During an injection molding process of composites, the fiber-matrix separation and fiber orientation are caused by the flow of molten polymer/fiber mixture. As a result, the product tends to be nonhomogeneous and anisotropic. Hence, it is very important to clarify the relations between separation orientation and injection molding conditions. So far, there is no research on the measurement of fiber orientation using image processing. In this study, the effects of fiber content ratio and molding condition on the fiber orientation-angle distributions are studied experimentally. Using the image processing method, the fiber orientation distribution of weld-line parts in injection-molded products is assessed. And the effects of fiber content and injection molding conditions on the fiber orientation functions are also discussed.
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.14
no.1
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pp.73-80
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2005
Injection molding is the most widely used process for the industrial forming of plastic articles. During an injection molding process of composites, the fiber-matrix separation and fiber orientation are caused by the flow of molten polymer/fiber mixture. As a result, the product tends to be nonhomogeneous and anisotropic. Hence, it is very important to clarify the relations between separation orientation and injection molding conditions. So far, there is no research on the measurement of fiber orientation using image processing. In this study, the effects of fiber content ratio and molding condition on the fiber orientation-angle distributions are studied experimentally. Using the image processing method, the fiber orientation distribution of welding parts in injection-molded products is assessed. And the effects of fiber content and injection mold shapes on the fiber orientation in case of fiber reinforced polymeric composites are studied experimentally.
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.15
no.4
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pp.1-7
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2006
Injection molding is a very important industrial process for the manufacturing of plastics objects. During an injection molding process of composites, the fiber-matrix separation and fiber orientation are caused by the flow of molten polymer/fiber mixture. As a result, the product tends to be nonhomogeneous and anisotropic. Hence, it is very important to clarify the relations between separation orientation and injection molding conditions. So far, there is no research on the measurement of fiber orientation using image processing. In this study, the effects of fiber content ratio and molding condition on the fiber orientation-angle distributions are studied experimentally. Using the image processing method, the fiber orientation distribution of weld-line in injection-molded products is assessed. And the effects of fiber content and injection mold-gate conditions on the fiber orientation are also discussed.
A method is proposed to estimate aquifer parameters in a heterogeneous and anisotropic aquifer under steady-state groundwater flow conditions on the basis of maximum likelihood concept. Zonation method is adopted for parameterization, and estimation errors are analyzed by examining the estimation error covariance matrix in the eigenspace. This study demonstrates the ability of the proposed model to estimate parameters and helps to understand the characteristics of the inverse problem. This study also explores various features of the inverse methodology by applying it to a set of field data of the Taegu area. In the field example, transmissivities were estimated under three different zonation patterns. Recharge rates in the Taegu area were also estimated using MODINV which is an inverse model compatible with MODFLOW.The estimation results indicate that anisotropy of aquifer parameters should be considered for the crystalline rock aquifer which is the dominant aquifer system in Korea.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.17
no.1
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pp.62-68
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1993
During compression molding of fibre-reinforced thermoplastics, the two main problems such as the fibre-matrix separation and the fibre orientation are produced by the flow state. As the molded product tends to be nonhomogeneous and anisotropic due to the separation and the orientation, it is necessary to clarify these in relation to the molding process variables and the fibre structure (fibre entanglement). If the entanglement of fibre structure is strong, the separation increases and the orientation is not easily aligned. Namely, these are inseparably related to each other. The correlation between the separation and the orientation have to be clarified for designing the fibre structure. In this paper, the degree of nonhomogeneity which is a measure of the separation is obtained using one-dimensional rectangular shaped part compression molding. And the orientation function is defined and measured by the image processing using soft X-rayed photograph and image scanner. Correlation between the degree of nonhomogeneity and the orientation function is discussed.
Transactions of the Korean Society of Pressure Vessels and Piping
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v.7
no.1
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pp.17-26
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2011
CANDU reactor core is composed a few hundreds pressure tubes, which support and locate the nuclear fuels in the reactor. Each pressure tube provides pressure boundary and flow path of primary heat transport system in the core region. In order to guarantee the structural integrity of pressure tube flaws which can be found by in-service inspection, crack growth and fracture initiation assessment have to be performed. Stress intensity factors are important and basic information for structural integrity assessment of planar and laminar flaws (e. g. crack). This paper reviews and confirms the stress intensity factor of axial crack, proposed in CSA N285.8-05, which is an fitness-for-service evaluation code for pressure tubes in CANDU nuclear reactors. The stress intensity factors in CSA N285.8-05 were compared with stress intensity factors calculated by three methods (finite element results, API 579-1/ASME FFS-1 2007 Fitness-For-Service and ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section XI). The effects of Poisson's ratio and anisotropic elastic modulus on stress intensity factors were also discussed.
Pitch precursors were synthesized from coal tar(CT) and pyrolysis fuel oil(PFO, petroleum residue oil) at relatively low temperature of $250^{\circ}$, in the presence of horontrifluorideidiethyletherate complex(BFDE) as a catalyst and nitrobenzene(NB) as a co-catalyst. The softening point, nitrogen content and carbon yield increased with an increase of concentration of NB. The pitch precursors with good spinnability were prepared by removing the volatile components through $N_2$ blowing. The precursor pitches were spun through a circular nozzle, stabilized at $310^{\circ}$ and finally carbonized at $1000^{\circ}$. The optically anisotropic structure formed at the absence of NB was changed into isotropic structure, showing a decrease in size of the flow domain. The hollow carbon fiber could be prepared in the process of stabilization. The results proposed that the morphology of carbon materials could be controlled by changing the concentration of catalyst and/or co-catalyst and/or stabilization condition that affect on the mobility of molecules during carbonization.
Kim, H.;Kang, M.G.;Choi, Y.S.;Lee, D.G.;Han, G.Y.;Kim, E.G.
Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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2000.11a
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pp.265-270
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2000
Injection molding is a very important industrial process for the manufacturing of plastics objects. During an injection molding process of composites, the fiber-matrix separation and fiber orientation are caused by the flow of molten polymer/fiber mixture. As a result, the product tends to be nonhomogeneous and anisotropic. Hence, it is very important to clarify the relations between separation· orientation and injection molding conditions. So far, there is no research on the measurement of fiber orientation using image processing. In this study, the effects of fiber content ratio and molding condition on the fiber orientation-angle distributions are studied experimentally. Using the image processing method, the fiber orientation distribution of weld-line parts in injection-molded products is assessed. And the effects of fiber content and injection molding conditions on the fiber orientation functions are also discussed
A computational fluid dynamics model for predicting moderator circulation inside the Canada deuterium uranium (CANDU) reactor vessel has been developed to estimate the local subcooling of the moderator in the vicinity of the calandria tubes. The buoyancy effect induced by the internal heating is accounted for by the Boussinesq approximation. The standard $k-{\varepsilon}$ turbulence model with logarithmic wall treatment is applied to predict the turbulent jet flows from the inlet nozzles. The matrix of the calandria tubes in the core region is simplified to a porous media in which the anisotropic hydraulic impedance is modeled using an empirical correlation of pressure loss. The governing equations are solved by DFX-4.4, a commercial CFD code developed by AEA technology. The resultant flow patterns of the constant-z slices containing the inlet nozzles and the outlet port are "mined-type", as observed in the former 2-dimensional experimental investigations. With 103% full power for conservatism, the maximum temperature of the moderator is $82.9^{\circ}C$ at the top of the core region. Considering the hydrostatic pressure change, the minimum subcooling is $24.8^{\circ}C$.
This research presents the effect of anisotropy of the hollow disc mode under Brazilian test using PFC3D. The Brazilian tensile strength test was performed on the hollow disc specimens containing the bedding layers and then these specimens were numerically modeled by using the two dimensional discrete element code (PFC3D) to calibrate this computer code for the simulation of the cracks propagation and cracks coalescence in the anisotropic bedded rocks. The thickness of each layer within the specimens varied as 5 mm, 10 mm and 20 mm and the layers angles were changed as $0^{\circ}$, $25^{\circ}$, $50^{\circ}$, $75^{\circ}$ and $90^{\circ}$. The diameter of internal hole was taken as 15 mm and the loading rate during the testing process kept as 0.016 mm/s. It has been shown that for layers angles below $25^{\circ}$ the tensile cracks produce in between the layers and extend toward the model boundary till interact and break the specimen. The failure process of the specimen may enhance as the layer angle increases so that the Brazilian tensile strength reaches to its minimum value when the bedding layers is between $50^{\circ}$ and $75^{\circ}$ but its value reaches to maximum at a layer angle of $90^{\circ}$. The number of tensile cracks decreases as the layers thickness increases and with increasing the layers angle, less layer mobilize in the failure process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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