Cleaning robot that is selling in present city has various cleaning algorithm. However, error of most products happens on progress direction by small obstacle that do not properly and miss cleaning thereby happens. There is robot that correct own position, but is hard to use in general home because economical strain is very big because is high price product very. In this paper measures angular velocity of robot using deviation sensor, and do to correct error using turning angular velocity and vertical angular velocity. Because detailed cleaning such as high pice style is available without addition of expensive hardware in middle and low price style cleaning product thereby, can possess price competitive power.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2000.11a
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pp.175-178
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2000
An aerostatic stage has frictionless behavior, so it has a advantage of investigation into positioning characteristics. A one-dimensional aemstatic ceramic stage with ballscrew driven and laser scale feedback system is manufactured. aiming at investigating positioning characteristic of aerostatic stage, especially position error and repeatability, we analyze positioning behavior with other factors such as angular error, temperature. Experimemal results show that the aerostatic stage has a l0nm micro step response. Comparing experimental results and calculated abbe's error, we confirm that mean of position error is owing to angular error. And, also we confirm the temperature is dominant factor of repeatability in ten nm order.
Journal of the Korea Institute of Military Science and Technology
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v.22
no.5
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pp.674-686
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2019
In this paper, we will discuss the absolute angular error control mode for the Gun/Turret driving system. The Gun/Turret driving controller receives absolute angular error calculated from the fire control system (FCS). Thus, the Gun/Turret driving controller is subjected to step command to cause residual vibration and system unstable. In order to reduce residual vibration and to ensure the system stability, we propose an error motion profile method with two types of trapezoidal and S-Curve. The validity of the proposed error motion profile method is confirmed via simulation by observing that the resulting position error, driving power, and power density satisfied the control performance.
The purpose of this study was to compare the difference of joint position sense between measurements. Fourteen healthy male subjects were recruited for this study. The elbow joint position senses were measured using angle reproduction test. The elbow joint position sense was assessed with three experimental conditions: ipsilateral reproduction test in open-chain condition, contralateral reproduction test in open-chain condition, ipsilateral reproduction test with weight in open-chain condition and ipsilateral reproduction test in closed-chain condition. The angular difference between stimulus position and the reproduced position (angular error) was calculated in all testing conditions to examine the accuracy of the joint position sense. One way ANOVA was used to compare the error angles in all experimental conditions. The error angles between measurements were significantly different in elbow joint. The error angles was smallest in ipsilateral reproduction test with weight in open-chain condition and was greatest in the contralateral reproduction test in open-chain condition. Findings of this study indicate that testing methods, types of task, existence of resistance should be considered in clinical assessment for the joint position sense.
This paper utilizes an optimal control law for the accurate tracking servo system design. The devivation of a simple control law implementing microprocessor is made to minimize position and speed error of the controller. The 16 bit microprocessor receives command angular position and calculate the control algorithm for accurate tracking and provides control system gain scheduling to achieve very short settling time. Simulation results and some experimental results of the position controlled tracking using 4.5Kw DC servo motor are shown.
In this paper a novel method for angular position determination using sensors with sin/cos output and without an excitation signal, is presented. The linearization of the sensor transfer characteristic and digitalization of the measurement results are performed simultaneously with a goal to increase the measurement resolution. This improvement is particularly important for low angular velocities, and can be used to increase the resolution of incremental Hall, magnetic and optical sensors. This method includes two phases of sin/cos signal linearization. In the first linearization phase the pseudo-linear signal is generated. The second linearization phase, executed by the two-stage piecewise linear ADC, is an additional linearization of the pseudo-linear signal. Based on the LabVIEW software simulations of the proposed method, the contribution of each processing phase to a final measurement error is examined. After the proposed method is applied within $2{\pi}$ [rad] range, the maximal nonlinearity is reduced from 0.3307 [rad] ($18.9447^{\circ}$) to $3{\cdot}10^{-4}$ [rad] ($0.0172^{\circ}$).
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1997.04a
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pp.263-268
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1997
Development of a high speed feed drive system has been a major issue for the past few decades in machine tool industries. The reduction of tool change time as well as repid travel time can enhance the productivity. However,the high speed feed drive system generates more heat in nature,which leads to thermal expansion that has adverse effects on the accuracy of machined part. The paper divides the feed drive system into the ball screw and guide way. For each part, the thermal behvior model is separtately developed to estimate the position error of the respective feed drive system that is caused by the thermal expansion. The modified lumped capacitance method is used to analyze the linear position error of the ball screw. The thermal deformation of guide way parts affects the straightness and angular error as well as linear position error. Finite element method is used to estimate the thermal behavior of these guide way parts. The effectiveness of the proposed models are verified through the experiments using laser interferometer.
In this paper, an angular self-sensing algorithm is proposed and implemented to a Lorentz force type integrated motor-bearing system. It is based on the principle that the flux linkages of stator windings, calculated from the voltage and torque control current, are the functions of the rotor angle. The tracking angular position error is proven to vanish using the Lyapunov stability method, and the experimental results show that the initial error decays within about 5 seconds. It is found that the resolution of the algorithm remains about 1º over the speed range of 100 to 1000 rpm.
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.66
no.5
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pp.792-799
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2017
The real time unmanned monitoring system of an equipment's internal parts and condition requires the monitoring device to be able to stop at a set location on the rail. However, due to the slip between the driving surface and the roller, an error occurs between the actual position and the command position. In this paper, a method to compensate the position error due to the roller slip is proposed. A proximity sensor located at both ends of the rail detects the starting point and the maximum position pulse, linearly compensating the error between the angular position of the motor and the mechanically fixed starting and maximum position pulse of the rail in forward and reverse direction. Moreover, unlike the existing servo position controller, the motor adopts the position detection method of Hall sensor in BLDC (Brushless DC) and applies an algorithm for low-speed driving so that a stable position control is possible. The proposed rail guided unmanned monitoring system with driving slip compensator was tested to verify the effectiveness.
Park, Yong-Soon;Sul, Seung-Ki;Ji, Jun-Keun;Park, Young-Jae
Journal of Power Electronics
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v.12
no.5
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pp.748-757
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2012
In a sensorless control system with a Permanent Magnet Synchronous Motor (PMSM), the angular position of the rotor flux can be estimated by a voltage equation. However, the estimated angle may be inaccurate due to various causes. In this paper, it was comprehensively analyzed how various causes affect the angle error. As a result of the analysis, an error equation intuitively describing these relationships was derived. The parameter errors of a PMSM and the non-ideal properties of the driving system were identified as error-causing factors. To demonstrate the validity of the error equation, PMSMs were tested at various operating points. The variations in angle errors could be well explained with the error equation.
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