본 논문에서는 저분해능 위치센서를 갖는 표면부착형 영구자석 동기전동기의 새로운 전류센서 없는 단위 전류당 최대 토크 제어를 제안한다. 영구자석 동기전동기의 수학적 모델로부터 d축 전류를 추정하고, 추정된 d축 전류가 영(零)이 되도록 d축과 q축 전압지령 사이의 위상 각을 제어하여 단위 전류 당 최대 토크 제어를 구현한다. 제안된 방식은 동적 응답 특성이 느린 저가 응용 분야에 적합하다.
A novel hysteresis PWM control strategy for synchronous buck converter is proposed. The proposed control strategy is based on ampere-second balance of the modulate capacitor, which not only offers faster transient response to meet the challenges of the power supply requirements of fast dynamic load changes, but also provides better stability and solves the compensation problem of error amplifier in the conversional voltage PWM control. Finally, the steady-state and dynamic operation of the control method is analyzed and verified by simulation and experimental results.
This paper is proposed maximum torque per ampere of induction motor using fuzzy-neural networks controller. Operation of maximum torque per ampere is achieved when, at a given torque and speed, the slip frequency is adjusted to that so that the stator current amplitude is minimized. This paper introduces a induction motor drive system with fuzzy-neural networks controller. A neural network-based architecture is described for fuzzy logic control. The characteristic rule and their membership function of fuzzy system are represented as the processing nodes in the neural network structure. This paper is proposed the analysis as well as the simulation results to verify the effectiveness of the new method.
Designing the capacitor-run motor for balanced operation is accompanied with the excessive capacitor value and low capacitor terminal voltage of condenser. As a solution for this problems, It was reported the design by equal volt-ampere method. The running characteristics of capacitor-run motor by this method due to the balancing point selection, however, has a room to be studied further. This paper deals with the determination of the winding ratio and capacitor value of a permarient-split capacitor motor by balanced operation and equal volt-ampere method at the different load points. The analysis of the running characteristics of a motor and its designing method also presented for both cases. It concluded that the running characteristics due to the equal volt-ampere operation are very close to the balanced operation.
This paper presents size reduction of primary iron core for tubular linear induction motor by improved winding configuration. Using one-ampere conductor method, magnetic field analysis of tubular linear induction motor for size reduction is conducted. Size reduction and improvement of air gap flux distribution is achieved by improved winding configuration, and analysis results are verified by finite element analysis (FEA) and experiments.
매입형 영구자석 동기 전동기는 높은 효율과 빠른 동특성, 넓은 정출력 운전 영역 등의 장점 때문에 다양한 산업 분야에서 각광을 받고 있다. 특히 매입형 영구자석 동기기의 단위 전류당 최대 토크(Maximum Torque Per Ampere, MTPA) 운전 방법은 전동기의 최대 효율 운전을 위해서 필수적인 운전방법이 되었다. 이론적인 MTPA 운전점은 전동기의 제 정수에 의해 결정되는데, 매입형 영구자석 동기 전동기는 온도와 운전 영역에 따라 전동기 제 정수의 변화가 심하여 정확한 MTPA 운전을 하기 위해서는 전동기의 전 운전 영역에 대한 전동기 제 정수를 미리 알고 있어야 한다. 본 논문에서는 신호 주입 개념을 도입한 새로운 MTPA 운전 방법을 제안한다. 전류에 높은 주파수의 신호를 주입하여 그 주입된 신호에 의한 반응을 확인함으로 MTPA 운전점을 판별하게 된다. 이 방법은 전동기 제 정수 변동에 강인하며, 간단한 신호처리 과정을 통하여 MTPA 운전을 할 수 있다.
본 논문에서는 위상제어를 이용한 LCL형 직렬공진 콘버터의 간단한 AC 복소해석이 수행되었다. 이 해석에 근거하여 탱크 회로의 volt-ampere 정격을 증가시키지 않는 콘버터의 최적 설계를 가능하게 하는 일련의 특성곡선들을 제시하였다. 특히 정격부하나 경부하에서도 인버터 출력전류의 피크치를 최소화할 수 있게 되었다. 제시한 설계 예에서, 과부하에서 경부하에 이르는 넓은 부하범위에서 영전압 턴온 동작을 할 수 있음을 보여준다. 시뮬레이션과 실험결과를 통해 제안된 회로의 유용성을 증명한다.
According to the industrial development welding technology is necessitated to develop in the direction of full automation, high efficiency, energy saving, and full safety. In this study, thus, a simple holder ampere controller for welding systems is developed and applied to arc welders and its capability is examined and tested. The results are as follows: 1. It has a simple structure, since the primary AC power for the welder can be directly control led using a triac. 2. It can control the electric power strength in several steps as well as on and off easily, since a small-sized variable resistance is installed in the small controller on the welding holder. 3. In real field applications a welding system with this controller increases the working efficiency greatly compare to the conventional arc welders without the system, because the controller can control the ampere onsite far from the main power supply. 4. It can reduce the probability of the electrical mishap due to electrical leakage, since the electricity is disconnected as soon as the switch is off or welding person's hand is taken off from the welder after the work or for rest. 5. It can control the welding depth in the beginning and do the crater treatment well in the ending of welding, since it always supplies the relevent amount of electrical current. Therefore, it can improve the mechanical properties of the welding zone.
The concentration of welding fume was measured by 221 welders themselves in chassis frame workplace of the manufactory from February, 1, 1996 to May, 31, 1997. Welding parameters were the welding current and the distance between helmet and arc. Those two optimum conditions were proposed by excess probability analysis using logistic regression, so the best position in the workplace was proposed considering two factors to control the welding fume. The results are as followings; 1) The excess proability of welding fume TLV was over 99% in above 260 Amperes of welding current and also in below 30cm of distanced between helmet and arc. 2) The equation from logistic regression analysis using SPSS/PC+5.02 had the welding current as a independent variable and the excess of welding fume TLV as a dependent variable (p<0.05). Logit(welding fume TLV) = 0.1296 ${\times}$ wlding currnet - 28.8750 3) The equation from logistic regression analysis using SPSS/PC+5.02 had the distance between helmet and arc as a independent variable and the excess of welding fume threshold limit value a, a dependent variable (p<0.05). Logit (welding fume TLV) = -0.6809 ${\times}$ distance between helmet and arc +25.1665 4) Considering both cases or 2) and 3). the result equation is following. (p<0.05). Logit (welding fume TLV) = 0.1346 ${\times}$ welding current -0.3859 ${\times}$ distance between helmet and arc -15.7382 5) The excess probability of welding fume threshold limit value was 100% in above 240 Ampere of welding current. Thus, below 220 Ampere can be suggested to reduce the 40% number of welders who have a excess welding fume threshold limit value. 6) The excess probability of welding fume TLV was 100% in below 34cm of distance between helmet and arc. Thus, over 38cm can be suggested to reduce the 33% number of welders who have a excess welding fume TLV. 7) Considering both 5) and 6) cases, first of all, the best welding current can be 200 Ampere to have a below 15% of welding fume excess probability for the welders who works in distance of 34-37cm. Secondly, to have a below 30% excess probability of welding fume TLV, the working distance must be over 38cm in 220 Ampere and 32cm in 200 Ampere. 8) To reduce the average exposure concentration of welding fume ($8.21{\pm}5.83mg/m^3$), the movable local exhaust system equipped with flexible hoods can be used.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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