Polyethylene Terephthalate (PET) has been used as a mainstream fiber to make silklike fiber. The silky characteristics such as softness, dry touch feeling and flexibility can be obtained by weight reduction treatment. In aqueous alkali solution, the surface of PET is dissolved away and reduced in weight. The PET fiber, yarn and fabric become thinner and the gaps between fibers are wider. Its mobility is greatly improved without change of basic structures of the treated PET fibrics. The alkali treatment was conducted under the various experimental conditions such as alkali (NaOH) concentration, treatment time and temperature. As the weight loss increased, drapability improved and tensile strength remarkably reduced. When the PET fabrics lost 30% in their weight, drape coefficient lowered as much as 30oA and tensile stregth lowered as much as 50%. The weight loss over 30% brings great improvement in drapability and dyeability and significant decline in durability. By the alkali treatment, absorbency in spectrophotometer of dyed PET can be increased as much as 82% due to the increase of the surface area and formation of microvoids on the surface.
The effect of alkali treatment on the changes in characteristics, mechanical properties, and hand of polyester fabrics was studied. Two kinds of fabrics having different yarn deniers were treated varying weight loss. The results were as follows; 1. Changes in constructional characteristics by alkali treatment were: a decrease in weight & thickness of fabric, a decrease in yarn denier, a decrease in apparent density of fabric, an increase in porosity to air, and a change fiber surface. 2. As for the changes in mechanical properties by alkali treatment, findings were : an increase in WT, RT, MIU, LC, and WC, a decrease in LT, B,2HB, G,2HG,2HGS, MMD, SMD, and RC, ana an increase in drape. 3. Changes in hand by alkali treatment were: a decrease in KOSHI and HARE, an increase in FUUURAMI, SHARI, KISHIMI, and SHENAYAUASA, and an increase in T.H.V 4. In the case of the same weight loss, the hand of 40/24 fabric being composed of thinner yarns was better than the hand of 50/24 fabric. 5. When 50/24 fabric was treated to have the same weight with 40/24 fabric, so the yam deniers of two fabrics were the same, the hand of 50/24 fabric having larger weight loss was better than the hand of 40/24 fabric.
본 연구에서는 천연 섬유와 matrix간의 결합에 불리하게 작용하는 wax, lignin, hemicellulose 등을 제거하기 위한 방법 중 하나인 NaOH를 이용한 천연섬유의 알칼리 처리가 Kenaf 장섬유/PP 혼합 바이오복합재 제조 시 계적인 물성에 미치는 영향에 대해 알아보았다. Kenaf 장섬유의 적절한 배합비와 알칼리처리를 통한 최적의 바이오복합재를 제조하기 위하여 알칼리 처리 시의 농도와 kenaf fiber의 함유량을 달리하여 각 처리조건에 따른 바이오복합재의 특성을 조사하였다. 알칼리 처리를 통한 계면 결합의 증가를 확인하기 위하여 SEM을 이용하여 복합재의 단면을 확인하였다. 그 결과 알칼리 처리가 3% 농도부터 계면 결합이 증가하고, 5%일 때의 최고의 계면 결합력을 보였다. 하지만 기계적 강도에서는 알칼리 농도 3% 처리한 것이 최적이었으며 kenaf fiber가 30% 함유된 PP/kenaf섬유 바이오복합재가 높은 강도를 나타내었다.
This study reports light and electron microscope examination of rumen fungal colonization of alkali-treated roughage feeds incubated in decron bags in the rumen of cannulated sheep for varying time intervals. Six roughages, pre-treated with ammonium hydroxide or sodium hydroxide at 4% (w/w) level were examined together with untreated control samples. Alkali pre-treatment was associated with an earlier and more pronounced fungal colonization than all control roughages. Sodium hydroxide pre-treatment was significantly more effective than ammonium hydroxide in improving the susceptibility of roughages to rumen fungal colonization and studies by SEM showed that the pre-treatment permitted greater penetration of feeds by fungi. Sodium hydroxide pre-treatment also significantly increased dry matter disappearance from feed held in Dacron bags in the rumen with all feeds except Lucerne stem. It is not known to what extent fungal activity contributed to increased breakdown of the feeds.
Paper materials for long term conservation suffer slowly mechanical and chemical deterioration, the extent of which may depend upon their conservation environment. Those deterioration includes discoloring, low moisture content, acidification, and brittleness. To slow deterioration, washing treatment, deacidification, and polymer reinforcement on paper materials are usually used. One easy and simple method of fixing low moisture content and acidification was an washing method, and we used both distilled and alkali water in washing method in this study. Alkali water is electrolyzed cathode water of high pH, and has no alkali metal ions in it. Experiment showed that washing treatment with both distilled and alkali water gave improvement in raising moisture content, pH, and mechanical strength of paper materials even after severe accelerated aging test. Advantageous effect of alkali water over distilled water on preventing deterioation was also shown clearly.
The effects of the alkali surface modification process on the adhesion strength between electroless-plated Cu and polyimide films were investigated. The polyimide surfaces were effectively modified by alkali surface treatments from the hydrophobic to the hydrophilic states, and it was confirmed by the results of the contact angle measurement. The surface roughness increased by alkali surface treatments and the adhesion strength was proportional to the surface roughness. The adhesion strength of Cu/polyimide interface treated by KOH + EDA (Ethylenediamine) was 874 gf/cm which is better than that treated by KOH and KOH + $KMnO_4$. The results of XPS spectra revealed that the alkali treatment formed oxygen functional groups such as carboxyl and amide groups on the polyimide films which is closely related to the interfacial bonding mechanism between electroless-plated Cu and polyimide films. It could be suggested that the species and contents of functional group on polyimide films, surface roughness and contact angle were related with the adhesion strength of Cu/polyimide in combination.
하폐수 처리과정에서 발생되는 슬러지는 주로 혐기소화에 의해 처리되며 슬러지를 감량하고 메탄을 생산할 수 있어 많이 이용되고 있다. 슬러지의 전처리는 혐기소화의 율속단계인 가수분해를 높여 처리속도를 향상시키므로 많은 연구가 진행 중이다. 본 연구에서는 열, 초음파, 열-알칼리의 전처리 기술에 따른 슬러지의 가수분해(가용화) 효과와 전처리한 슬러지를 혐기소화하여 메탄 생산량과 슬러지의 감량 효과를 비교하였다. 하수와 폐수 슬러지 가용화율은 열-알칼리 동시 처리한 경우에는 67과 70%로 가장 높았고 다음으로 초음파 처리와 열처리가 40% 이상의 비슷한 가용화율을 보였다. 혐기소화 가스의 메탄 함량은 45~70% 범위로 유지되었고 전처리한 슬러지가 control에 비해 높게 나타났다. 메탄 생산량은 열처리, 초음파 처리, 열-알칼리를 같이 처리한 경우가 control에 비해 각각 하수슬러지는 2.6, 2.7, 3.5배, 폐수 슬러지는 3.5, 4.1, 4.2배 증가하였다. 혐기소화 슬러지의 감량효과는 전처리한 슬러지가 control에 비해 5~19% 포인트 높게 나타났으며 열-알칼리 처리한 경우가 초음파와 열처리에 비해 우수한 감량 효과를 보였다. 위의 결과로부터 전처리가 메탄 생산량에서 뿐만 아니라 슬러지 처리처분 비용 절감에 있어서도 중요한 역할을 함을 확인할 수 있었고 열-알칼리 동시 처리가 가장 우수한 성능을 보였다.
The potential of oxygen delignification is a powerful tool to reduce detrimental environmental effects. This study was performed to investigate the effect of steam explosion treatment of chemically treated oak wood on oxygen-alkali pulping. Pulp yield during steam explosion treatment by ${Na_2}{O_3}$-NaOH impregnation was higher than the other impregnation chemicals. Also, NaOH extraction at room temperature after steam explosion treatment improved the kappa number from 140~116 to 90~64. Oxygen-alkali pulping of chemical steam explosion treated woods affected to pulp yields. ${Na_2}{O_3}$-NaOH impregnation was very effective to higher carbohydrate yields at same delignification level. Its carbohydrate yield seemed to be highly related to the effluent pH. Oxygen-alkali pulping after steam explosion treatment of ${Na_2}{O_3}$-NaOH impregnated wood was shown that carbohydrate yield was very high because its effluent pH was increase from natural to mild alkali. Even if oxygen bleaching limit the delignification to 50% in order to avoid unacceptable yield and viscosity losses, oxygen-alkali pulping after steam explosion by ${Na_2}{O_3}$-NaOH impregnation was possible to extend the delignification more than 80%. Considering high pulp yield with lower lignin content from steam explosion treated wood, it might be profitable to end the cook at a high kappa number instead of a low kappa number, and continuously apply the oxygen delignification, in order to better quality pulp.
The purpose of this study is to improve the method of color developing with alkali solution as a promotor of color developing for feasible use. Cotton fabric was dyed with persimmon extract ranged with 0~3% alkali component with 5 types of strong to mild alkali solution. Heat treatment for color developing was applied to fabric dyed with persimmon extract and alkali mixing solution. Tests were carried out to analyze the change of surface color, ${\Delta},Ea^*b^*$, and water repellent of the dyed cotton fabric. The alkali mixing sample showed higher ${\Delta},Ea^*b^*$ value than control one without alkali mixing on the base of dyed fabric due to high color developing by alkali in the initial step of dyeing process. As alkali concentration increased, deeper dark color appeared on the fabric. The fabric color was changed to more dark in the application of sodium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate in the initial step of dyeing process but color was not changed by increased heating time. However, the fabric showed a slight dark color with sodium acetate and more color change than that of the fabric dyed with persimmon extract without alkali. Therefore, sodium acetate seemed to a suitable promotor for color developing in persimmon extract dyeing. Property of water repellent was showed after color developing by heating with low concentration of alkali treatment.
This paper summarizes the structural characterization of borassus fruit fibers by means of various characterization techniques, optimization of alkali treatment of borassus fruit fine fibers (BFF) with a 5% concentration sodium hydroxide solution for different time intervals (1, 4, 8 and 12 h) and the changes occurring in borassus fibers. This paper also discusses the manufacturing of BFF/PP compotes using MAPP as a compatibilizer in addition to alkali treatment. Composites were evaluated for their mechanical and morphological properties. The tensile strength and modulus, flexural strength and modulus and impact strength were increased for alkali treated/MAPP composites by 4.5%, 17%, 17.2 %, 9% and 10% respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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