Sasui, Sasui;Kim, Gyu Yong;Pyeon, Su Jeong;Eu, Ha Min;Lee, Yae Chan;Nam, Jeong Soo
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2022.04a
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pp.115-116
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2022
This study incorporates fine waste glass (GS) as a replacement for natural sand (NS) in fly ash (FA) based alkali activated mortar (AAm). AAms were heated at elevated temperature of 200℃, 400℃, 600℃, and 800℃ to explore the residual mass, compressive strength, thermal expansion and change in microstructure of matrix. Results showed greater resistance of AAms with increasing GS content to 50% at each temperature. Owing to the melting of GS at 800℃, the greater matrix bond was observed for AAm incorporating 75% and 100% GS as a result, the residual compressive strength was increased.
Han, Seong Min;Im, Kwang Seop;Jeong, Ha Neul;Kim, Do Hyeong;Nam, Sang Yong
Membrane Journal
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v.31
no.6
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pp.443-455
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2021
In this study, polyphenylene sulfide (PPS) was used as a support and a separator was manufactured using polysulfone and inorganic additives to manufacture a separator with low membrane resistance for application of an alkali water electrolysis system, and then the effect on the thickness and porosity of the support was analyzed. The PPS felt used as a support was compressed with variables of temperature (100℃, 150℃, 200℃) and pressure (1 ton, 2 tons, 3 tons, 5 tons) to adjust the thickness. A porous separator could be manufactured by preparing a slurry with polysulfone using BaTiO3 and ZrO2 which have high hydrophilicity and excellent alkali resistance as inorganic particles and casting the slurry on a compressed PPS felt. Changes in morphology of the separator according to compression conditions were confirmed through an electron scanning microscope (SEM). After that, the porosity was calculated, and the thickness and porosity tended to decrease as the compression conditions increased. Various characteristics were evaluated to confirm whether it could be used as a separator for water electrolysis. As a result of measuring the mechanical strength, it was confirmed that the tensile strength gradually increased as the compression conditions (temperature and pressure) increased. Finally, it was confirmed that the porous separator manufactured through the alkali resistance test has excellent alkali resistance, and through the IV test, it was confirmed that the membranes compressed at 100℃ and 150℃ had a lower voltage and improved performance than the existing uncompressed membrane.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.7
no.4
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pp.104-112
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2012
This study involves investigating the correlation between variation of internal structure and heating temperature of alkali-activated fire protection materials using fly ash. Dehydration and micro crack thermal expansion occur in cement hydrates of cementitious materials heated by fire. Internal structure difference due to both the dehydration of cement hydrates and pore solution causes and influences changes in the properties of materials. Also, this study is concerned with change in microstructure and dehydration of the alkali-activated fire protection materials at high temperatures. The testing methods of alkali-activated fire protection materials in high temperature properties are make use of TG-DSC and mercury intrusion porosimetry measurements. The study results show that the alkali-activated fire resistant finishing material composed of potassium hydroxide, sodium silicate and fly ash has the high temperature thermal stability. These thermal stability is caused by the ceramic binding capacity induced by alkali activation reaction.
In this study, we investigated the strength, shrinkage and durability of alkali-activated mortar using blast furnace slag only, and admixed with blast-furnace slag and fly ash as cementious materials in oder to develop cementless alkali-activated concrete. In order to compare with the alkali-activated mortar, the normal mortar using ordinary portland cement was also test. In view of the results, we found out that strength development, the resistance to shrinkage and freezing-thawing of the cementless alkali-activated mortar have better than the mortar using ordinary portland cement. Especially, using the combined with blast furnace slag and fly ash develop high strength of above 60 MPa, reduce shrinkage of about 40% and improve freezing-thawing durability of approximately 20%, but promote the velocity of carbonation of 2~3 times.
Journal of The Korean Society of Agricultural Engineers
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v.55
no.2
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pp.59-64
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2013
The present study is to evaluate physical and mechanical properties of porous concrete having non cement that mainly causes carbon emission. This study aims to explore eco-friendly concrete technology capable of reducing the amount of carbon emission due to the use of normal cement by substituting it with non cement porous concrete to which alkali-activator and blast-furnace slag powder are impregnated. As experimental variables, 5 %, 6 %, 7 %, 8 %, 9 % and 10 % of alkali-activator were substituted as binders and applied. Testing evaluated in this study were pH value, void ratio, compressive strength and residual compressive strength shown after being immersed in $H_2SO_4$ solution and $Na_2SO_4$ solution. The test results were compared with those tested with the use of porous concrete to which 400 $kg/m^3$ of unit cement amount was applied as binder. In consequence, it was concluded that; as for pH value, it was decreased than was the case in which cement was used, but increased with the more the use of alkali activator; as for void ratio and compressive strength, the mix proportion in which 9 % and 10 % of alkali activator were applied in terms of substitution ratio showed the result similar to the mixture in which 400 $kg/m^3$ of unit cement ratio was applied; and, as for residual compressive strength in the case of being immersed in $H_2SO_4$ solution and $Na_2SO_4$ solution, the compressive strength was increased, thus leading to improved chemical resistance.
Hong, Min Gi;Kim, Byung Suk;Lee, Yong Woon;Song, Ki Chang
Korean Chemical Engineering Research
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v.50
no.3
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pp.427-434
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2012
Waterborne polyurethane dispersions (PUD) were synthesized from poly (carbonate diol), isophrone diisocyanate and dimethylol propionic acid at different NCO/OH molar ratios. Subsequently, the PUD was mixed with different types of alkali metal salts ($LiClO_4$, $NaClO_4$, and $KClO_4$) to prepare antistatic waterborne polyurethane coating solutions. Effects of the types and amounts of alkali metal salts were investigated on the surface resistances of the resulting coating films. The surface resistances of coating films were decreased with increasing the amounts of alkali metal salts added in the PUD. The coating films prepared with the same amount of alkali metal salts showed increased ionic conductivity with the order of $LiClO_4$ > $NaClO_4$ > $KClO_4$. Also, the surface resistances of coating films were increased with increasing the molar ratios of NCO/OH in the PUD.
To analyze and classify the varietal variation of alkali digestibility in detail, which is closely connected with the gelatinization temperature and physical characteristics of cooked rice, the patterns of alkali decomposition changed along the alkali concentration were investigated for thirty three Korean leading rice cultivars and new breeding lines(japonica : 25, Tongil-type:8) including five glutinous rice. Principal component analysis was used to condense the information and to classify rice materials according to decomposed reaction pattern at several levels of potassium hydroxide(KOH) concentration. Thirty three rice varieties were classified largely into four groups by the distribution on the plane of upper two principal component scores which contained above 92% of total informations. Group I was consisted of one variety, Dobongbyeo, which owned almost same strong resistance to alkali digestion at the range of 0.8% to 1.6% KOH solutions. Group II included three japonica and Tongil-type glutinous rice varieties, which revealed medium alkali digestion value(ADV) at 1.4% KOH solution and intermediate change in ADV from 0.8% to 1.6% KOH solutions. Most of Tongil-type and early-maturity japonica rice, which exhibited medium-high ADV at 1.4% of KOH concentration and large ADV difference between low and high alkali solutions, were contained in Group III. Group N included most of medium or medium-late-maturity japonica, which showed high ADV at 1.4% KOH and medium or intermediate-high ADV change between low and high alkali solutions. The 1st principal component indicated the average index of ADV through 0.8-1.6% KOH solutions and the 2nd principal component pointed out the factor related with ADV difference between low and high alkali solutions or regression coefficients of ADV change along with the KOH concentrations.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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v.3
no.2
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pp.97-101
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2009
It has been known that acid-resistant concretes on the liquid glass basis have high porosity (up to 18${\sim}$20%), low strength and insufficient water resistance. Therefore they can not be used as materials for load-bearing structural elements. Significant increasing of silicate matrix strength and density was carried out by incorporation of special liquid organic alkali-soluble silicate additives, which block of superficial pores and reduces concrete shrinkage deformation. It was demonstrated that introduction of tetrafurfuryloxisilane additive sharply increases strength, durability and shock resistance of silicate polymer concrete in aggressive media. This effect is attributable to hardening of contacts between silicate binder gel globes and modification of alkaline component owing to "inoculation" of the furan radical. The optimal concrete composition with the increased strength, chemical resistance in the aggressive environments, density and crack resistance was obtained.
PURPOSES : This study set out to investigate the fundamental properties of alkali-activated concrete (AAC) using modified slag as the pavement maintenance material. METHODS: The material properties of modified slag based alkali-activated concrete (MSAAC) were analyzed and evaluated against those of alkali-activated slag concrete (AASC). Several mix formulations were considered, including one MSACC and four AASCs. The main variables considered in the study were slump, air content, compressive strength, rapid chloride permeability test, scaling resistance, freeze-thaw test, XRD, SEM, and EDS. RESULTS: MSAAC exhibits a compressive strength in excess of 21 MPa six hours after curing. Also, the charge passed of the MSACC was found to be less than 2000 coulombs after seven days and about 1000 coulombs after 28 days. The weight loss determined from a scaling test did not exceed $1kg/cm^2$ in the case of the MSACC, but that of the AASCs had already exceeded $1kg/cm^2$ at the 10th cycle. Based on the results of the freeze-thaw test, the relative dynamic modulus of every mix was found to be in excess of 90%. An energy dispersive spectroscopy(EDS) analysis found that the weight rate percentage of the calcium and aluminum in the MSAAC mix is twice that of the AASC mixes. CONCLUSIONS : It was found that the MSAAC mix exhibits significantly better performance than AASC mixes, based on various fundamental properties.
The effect of alkali metal salt on the activity of Co-Mo catalyst which has high resistance to sulfur poisoning for water gas shift reaction(WGSR) was studied. Two groups of catalysts were prepared to investigate the effects of anion and cation in alkali metal salts. For K-doped catalysts made with various potassium salts having different anion, the catalytic activity was explained to depend mainly on the BET surface area. Among the catalysts prepared by various nitrates of alkali metal as precursor, the Li-doped catalyst showed the best activity, and the others did not make significant differences giving relatively low activities. And the change of BET surface area by varying the loading of alkali metal showed a similar trend to that of activity. In this case, the activity was dependent on both BET surface area and the ratio of $Mo^{6+}$ with a tetrahedral coordination symmetry to $Mo^{6+}$ with an octahedral one, $Mo^6+[T]/Mo^{6+}[O]$ value.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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