The ultra fine gamma-alumina powder was prepared via ammonium aluminium carbonate hydroxide (AACH). The XRD, SEM, BET, thermal analysis were used to characterize the samples. The effects of various reaction parameters as concentration, of solution, anion on specific area, PH, aging time and thermal decomposition condition on the produced AACH and alumina were discussed.
New 3,7-diphenylthieno[3,2-e]bis[1,2,4]triazolo[4,3-a:4',3'-c]pyrimidine derivatives were easily synthesized at room temperature in good yield by the oxidative cyclization of thienopyrimidinyl hydrazones with alumina-supported calcium hypochlorite ($Ca(OCl)_2/Al_2O_3$).
In Part III, the paper will show that an alumina-carbon nanotube-niobium nanocomposite produced fracture toughness values that are several times higher than that of pure nanocrystalline alumina. It was possible to take advantage of both fiber-toughening and ductile-metal toughening in this investigation.
The change of permeation mechanism from Knudsen diffusion to micropore diffusion was observed after CVD modification of an alumina-sol coated alumina support which was prepared by slip coating process. Permselectivities of He/N2, H2/N2, and CO2/N2 were 5.67, 5.02, and 1.44, respectively. These values were higher than those under Knudsen diffusion controlled region.
Hydroxylammonium nitrate (HAN)-based liquid propellants are attracting attention as environmentally friendly propellants because they are not carcinogens and the combustion gases have little toxicity. The catalyst used to decompose the HAN-based liquid propellant in a thruster must have both low temperature activity and high heat resistance. The objective of this study is to prepare an Ru/alumina/metal foam catalyst by supporting alumina slurry on the surface of NiCrAl metal foam using a washing coating method and then to support a ruthenium precursor thereon. The decomposition activity of a HAN aqueous solution of the Ru/alumina/metal foam catalyst was evaluated. The effect of the number of repetitive coatings of alumina slurry on the physical properties of the alumina/metal foam was analyzed. As the number of alumina wash coatings increased, mesopores with a diameter of about 7 nm were well-developed, thereby increasing the surface area and pore volume. It was optimal to repeat the wash coating alumina on the metal foam 12 times to maximize the surface area and pore volume of the alumina/metal foam. Mesopores were also well developed on the surface of the Ru/alumina/metal foam catalyst. It was found that the metal form itself without the active metal and alumina can promote the decomposition reaction of the HAN aqueous solution. In the case of the Ru/alumina/metal foam-550 catalyst, the decomposition onset temperature was significantly lowered compared with that of the thermal decomposition reaction, and ${\Delta}P$ could be greatly increased in the decomposition of the HAN aqueous solution. However, when the catalyst was calcined at $1,200^{\circ}C$, the catalytic activity was lowered inevitably because the surface area and pore volume of the catalyst were drastically reduced and Ru was sintered. Further research is needed to improve the heat resistance of Ru/alumina/metal foam catalysts.
The effect of alloying elements of Ag-Cu-Zr-X brazing alloy on the microstructure and the bond strength of $Al_2O_3/Ni-Cr$ brazed steel joint was investigated. The reaction layer, $ZrO_2$ (a=5.146 ${\AA}$ , b=5.213 ${\AA}$ , c=5.311 ${\AA}$ )was formed at the interface of $Al_2O_3/Ni-Cr$ steel joint by the redox reaction between alumina and Zr. The addition of An and Al to the Ag-Cu-Zr brazing alloy gave rise to changes in the thickness of the reaction product layer and the morphology of the brazement. Sn caused the segregation of Zr was decreased b Al the $ZrO_2$ layer formed at the Ag-Cu-Zr-Al alloy was thinner than that of $ZrO_2$ formed at the Ag-Cu-Zr-An alloy. The fracture shear strength was strongly dependent on the microstructure of the brazement. Brazing with Ag-Cu-Zr-Sn alloy resulted in a better bond strength than with Ag-Cu-Zr or Ag-Cu-Zr-Al alloy.
Kim, Kwan-Soo;Um, Gyu-Ok;Yoon, Sang-Ok;Kim, Shin;Kim, Yun-Han;Kim, Kyung-Joo
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2008.06a
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pp.314-314
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2008
The low temperature sintering and the dielectric properties of $Al_2O_3/SiO_2$-zinc borosilicate glass composites were investigated in the view of the application for LTCC. When the sintering was conducted at $900^{\circ}C$$ZnAl_2O_4$ and $ZnB_2O_4$ compounds formed at the $Al_2O_3$-rich and the $SiO_2$-rich compositions, respectively. The reaction between ZBS glass and $Al_2O_3/SiO_2$ caused the formation of these compounds. The $Al_2O_3/SiO_2$ ratio affected the dielectric properties. The excellent dielectric properties, i.e., Q$\times$f value= 40,000 GHz and ${\varepsilon}_r$=4.5, were obtained in the $Al_2O_3/SiO_2$-ZBS glass system and fabricated the LTCC substrate materials.
$V_{0.9}Sb_{0.1}O_x$ systems, bulk and deposited on different supports (five types of $\gamma$-aluminas, $\alpha$-alumina, silica-alumina, silica gel, magnesium oxide), have been tested in the oxidative dehydrogenation (ODH) of iso-butane. Catalytic performance of VSb oxides has shown to be highly dependent on the support and the nature of the support decreasing in a series: $\gamma$-$Al_2O_3$ > $\alpha$-$Al_2O_3$ > Si-Al-O > $SiO_2$$\approx$ MgO $\gg$ unsupported. Variation of the V-Sb-O-loading in the studied range of coverage (0.5-2 theoretical monolayer) only slightly influences the catalysts' activity and selectivity. The best catalytic performance of $\gamma$-alumina-supported $V_{0.9}Sb_{0.1}O_x$ systems can be explained by the optimal surface interaction between support and supported components resulting in the formation of well-spread amorphous active $VO_x$-component with vanadium in a high oxidation state.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.5
no.2
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pp.122-128
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1995
Sintered bodies were prepared from ${\alpha} - Al_2O_3/SiO_2$ composite powders which each alumina particles were surrounded by silica particles and investigated the mullitization behavior on the process of reaction - sintering. Mullitized reaction was started by formation of amorphous aluminosilicate inter - layer and proceeded by diffusion of alumina through this inter-layer. The growth of mullite was happened along the surface of alumina and controlled by the rate of diffusion.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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