Recently the use of high-speed equipment in machine-tool industry has greatly increased, which requires the development of prognostics and prediction methods on the design stage. Conversion of the test/experiments stage from real to virtual reality will not only significantly reduce the design and manufacturing cost, but will also increase design quality. This paper shows how it is possible to develop the automated system for the design calculations of the air-bearing spindles. First, the general calculation method is introduced. It contains several steps, namely, geometry identification, pressure calculation, stiffiness calculation, dynamics characteristics calculation. For geometry identification reducing spindle shaft to rings was proposed, which helps to automate the calculation process. For pressure calculation the Peshti method was implemented. For stiffiness calculation the analysis was made, which shown the necessity of correct calculation step selection. Then the system of ordinary differential equations containing influence coefficients was evolved, which is used for trjectories calculation. The graphical representation of the calculation results shows the dynamic behavior of the spindle unit concerning various working conditions. Finally, this automated system is illustrated by an example of the air-bearing spindle calculation.
There is an experiment in the elementary science textbook which a burning candle hold upright in a water tank and a beaker is converted over the burning candle, the candle flame goes out and the water rises into the beaker. Some reference books including teachers' guide for the elementary school teachers explain the reason why water rises that oxygen is "used up", so water rises the same volume of consumed oxygen into the beaker. But this explanation is only partially correct. In this study, discrepancies of the explanation that oxygen is "used up" are analyzed. Water rises by two major reasons. One is that water can rise to the level about l/3 of the volume of consumed oxygen. The other is that the beaker is converted over the burning candle which produces hot CO2 and water vapor, and the candle's flame heats the air around it to expand, after the candle flame goes out, the air in the beaker cools and water vapor changes to liquid water, so, air pressure in the beaker is reduced, and the water is pushed into the beaker by great air pressure outside. 1 demonstrate a inquiry teaching method of the candle experiment.
Non-contact transportation system using air cushion for the manufacturing of large-sized LCD panels was considered. Flow characteristics between air pad and glass plate was analyzed using computational fluid dynamics method to obtain optimized air pad configurations. Effects of the design variables such as hole arrays from which gas is injected, gas-feeding method into the gas supplying channels, and horizontal and vertical pitches of clusters of holes were studied. Optimized air pad unit gave evenly distributed pressure contour on the glass surface and well-suspended levitation height in the experiment.
An experimental investigation was conducted to study two-phase flow distribution in a T-type distributor of slit fin-and-tube heat exchanger using R22. A comparison was made between the predictions by previously proposed tube-by-tube method and experimental data for the heat transfer rate of evaporator. Experiments were carried out under the conditions of saturation temperature of 5$^{\circ}C$ and mass flow rate varying from 0.6 to 1.2kg/min. The inlet air has dry bulb temperature of 27$^{\circ}C$, relative humidity of 50% and air velocity varying from 0.63 to 1.71㎧. Experiment show that air velocity increased by 85.2% is need for T-type distributor with four outlet branches than that of two outlet branches under the superheat of 5$^{\circ}C$, which resulted in air-side pressure drop increase of 130% for T-type distributor with four outlet branches as compared to two outlet branches.
Optimizing energy usage for maximum efficiency is an essential goal for manufacturing plants in every industrial manufacturing sector. The generation and distribution of purifying compressed air is a large expense incurred in practically all manufacturing processes. Not only is the generation and treatment expensive equipment of compressed air, but frequent maintenance and effective operation is also required. As a plant's compressed air system is often an integral part of the production process, it needs to be reliable, efficient, and easy to be maintain. In this paper, we study to find operating method to save energy from the adsorption dryer in the process of purifying compressed air, which is required for a clean room production site in "A" company. The compressed air passes through a pressure vessel with two "towers" filled with a material such as activated alumina, silica gel, molecular sieve or other desiccant material. This desiccant material attracts the water from the compressed air via adsorption. As the water clings to the desiccant, the desiccant particle becomes saturated. Therefore, Adsorption dryer is an extremely significant facility which removes the moisture in the air $70^{\circ}C$ below the dew point temperature while using a lot of energy. Also, the energy consumption of the adsorption dryer can be varied by various operating conditions (time, pressure, temperature, etc). Therefore, based on existing operating experiments, we have searched operating condition to maximize energy saving by changing operating conditions of the facility. However, due to a short experiment period (from September to October), further research will be focused on considering seasonality.
In this research, low fidelity air/heat load analysis was conducted for the intake of high speed vehicle. For air/heat load calculations, aerodynamic properties at the surface and the boundary layer edge were estimated using Taylor-Maccoll equation for conical flow, shockwave relation and Prandtl-Meyer expansion equation for internal and external flow. Couette flow assumption and Reynolds analogy were used in order to calculate convective heat transfer coefficient. In order to calculate skin friction coefficient for heat transfer coefficient analysis, Van Driest method II and Reference Enthalpy method were considered. An axis symmetric SCRAMJET model was selected as a reference configuration for verifying the proper implementation of the present method. Comparison of the results using the present method and Computational Fluid Dynamic analysis showed that the present method is valuable for efficiently providing pressure and heat loads for air-intake structure design of the high speed air vehicle.
There are two types of vacuum die casting, one is known as the chill block method, and the other is the valve block method. Efficiency of the valve block method is better than the chill block method. However purchasing and maintaining cost of the former one is very high, the latter method is popular in many small and medium die casting shops. Simple evacuation system using chill vent was prepared to investigate the effect of the air pressure, hose length and chill vent type on the pressure change in die cavity in this study. The rate of evacuation was influenced by the evacuation method, chill vent condition and hose length. Evacuation time became longer and vacuum level lower when evacuating cavity via chill vent. It took a longer time to evacuate the cavity when a longer hose was used. Vacuum level in the cavity also decreased with increase in hose length.
The present paper reports the method for evaluation of heat-transfer performance of finned tube heat exchangers in a low Reynolds number regime (Re = $160\~800$) and also reports the data of heat transfer and pressure loss taken from a finned tube heat exchanger with/without vortex generators (VGs) installed as a heat-transfer enhancement device. The evaluation is based on the modified single blow method conducted in a specially designed low Reynolds number duct. Three different test core geometries, i.e., fin only, fin-tube without VGs and that with VGs, are studied here. The data of heat transfer and pressure loss taken from the fin only geometry agree well with the empirical correlations, thus validating the present method as used for low Reynolds number regime. The data taken from the finned tube geometries with and without VGs are presented and compared to examine the effect of VGs in the low Reynolds number regime.
Rotating disks are used in various machines such as data storage device, gyroscope, circular saw, etc. Transverse vibration of a rotating disk is very important for the performance of these machines. This work proposes a method to suppress transverse vibration of a very flexible rotating disk in non-contacting manner. A system considered in this study is a very flexible rotating disk with a thrust bearing pad which is located underneath the rotating disk. The pressure force generated in the gap between the rotating disk and the thrust pad pushes the rotating disk in the direction of axis of rotation while the centrifugal force and the elastic recovery force push the rotating disk in reverse direction. The balance between these forces suppresses the transverse vibration of the rotating disk. A coupled disk-fluid system is analyzed numerically. The finite element method is used to compute the pressure distribution between the thrust pad and the rotating disk while the finite difference method is used to compute the transverse vibration of a rotating disk. Results show that the transverse vibration of the rotating disk can be suppressed effectively for certain combination of air bearing and operating parameters.
In the present study, a passive control method, using the porous wall and cavity system, is applied to the shock wave/boundary layer interactions in transonic moist air flow. The two-dimensional, unsteady, compressible Navier-Stokes equations, which are fully coupled with a droplet growth equation, are solved by the third-order MUSCL type TVD finite difference scheme. Baldwind-Lomax turbulence model is employed to close the governing equations. In order to investigate the effectiveness of the present control method, the total pressure losses of the flow and the time-dependent behaviour of shock motions are analyzed in detail. The computed results show that the present passive control method considerably reduces the total pressure losses due to the shock/boundary layer interaction in transonic moist air flow and suppresses the unsteady shock wave motions over the airfoil, as well. It is also found that the location of the porous ventilation significantly influences the control effectiveness.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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