A dimensional supply of petroleum fuels and increased competition for petroleum products has made the conservation of energy in grain drying an important cost and management factor. Research on solar grain drying is directed toward utilization of a renewable energy source as an alternative to petroleum fuels for drying. There are many technical and economic problems in accepting and adopting solor energy as a new energy source for grain drying. The purpose of this study are to assess the state of the art of solar grain drying and to find out the problems by reviewing literatures available. The results obtained may be summarized as follows; 1.It may be considered that the weather conditions in October of Korea was satisfactory for the forced natural air and solar heated air drying. 2. Solar energy is considered more applicable to low-temperature, In-storage drying systems than to high-temperature, high-speed drying systems. In-storage drying systems require low levels of heat input. The costs of collector systems to provide low temperature are considerably cheaper than for high-temperature systems. 3. Tubular type collector made of polyvinyle film seems to be the most practical at this stage of development and black-painted bare-plate collectors mounted on the outside of a typical, round, low-temperature drying bin can supply an appreciable amount of the energy efficiently needed for low-temperature grain drying at a lower cost. 4. All of the grains in solar drying tests was successfully dried up to safe storaged moisture levels without significant spoilage. Drying rates with solar system were faster than natural air drying systems, and usually a little slower than similar low-temperature electric drying systems. 5. Final grain moisture levels were lower in solar tests than in natural air tests, and generally higher than in tests with continuous heated air. 6. Savings of energy by use of solar collectors ranged from 23% to 55%, compared to the natural and electric ileated air drying systems. However, total drying cost effectiteness tvas not significant. Therefore, it is desirable that solar grain dry-ing sIFstems tvhich could be suitable for multiple heating purposes on farms shouldbe developed. 7. Supplemental heat with solar radiation did little to reduce air flow requirementsbut refuced drying time and increased the p\ulcornerobability of successful drying duringdrying poriod.
Korean farmers have purchased agricultural dryer and low temperature storage system apart. In this study, the system was designed and constructed to investigate the practical application possibility of the air to air heat pump as drying and low temperature storage system for agricultural products with providing basic data. The performance and drying characteristics of the system evaluated by drying red pepper. The value of coefficient of performance of the system for heating was from 1.8 to 2.2 when ambient air temperature varied from 13$^{\circ}C$ to 23$^{\circ}C$. For operating the heat pump as dryer for drying red pepper by setting three drying air temperature of 50, 55 and 60$^{\circ}C$, specific moisture extraction rates meaning amount of energy consumption for removing moisture of 1kg from red pepper were 1.095, 1.017 and 1.094 kg$_{water}$/kWh, respectively. The drying period up to moisture ratio of 0.02 were 31, 26 and 21 hour, respectively. The lightness, redness, yellowness and chroma differences of red pepper dried by the heat pump dryer were lowered than those of red pepper dried by conventional heated air dryer except for yellowness difference at drying air temperature of 60$^{\circ}C$.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.21
no.1
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pp.1-8
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2009
The simulation of a heat pump dryer has been carried out to figure out the effect of air flow rate on the drying performance represented by MER, SMER, and so on. The simulation includes the analyses of one-stage heat pump cycle and simple drying process using the drying efficiency. The heat pump cycle with Refrigerant 134a has been considered. In the dryer, some of drying air from the drying chamber flows through the heat pump system, the rest of air bypasses the heat pump system. The two air flows joins before the drying chamber inlet. The performance parameters considered in the present study are MER, SMER, the temperature and humidity of drying air. Those parameters are compared for different total air flow rate or bypass air flow rate.
This study compared the physicochemical properties of soybean curd residue and black soybean curd residue produced by hot air-drying and freeze-drying. Regardless of drying method, the crude protein, crude ash, crude fiber contents, pH, L, a, b color values and water soluble index were higher in soybean curd residue, whereas total polyphenol contents and antioxidant activity were higher in black soybean curd residue. Significant differences in water absorption index, oil absorption capacity and emulsion activity were observed between soybean curd residue and black soybean curd residue in freeze-drying. On the other hand, the emulsion stability was not significant difference in both hot-air drying and freeze-drying. The crude protein and crude fiber contents of soybean curd residue were not significant difference between hot-air drying and freeze-drying. Freeze-drying resulted in higher crude ash contents, pH, water absorption index, water soluble index, oil absorption capacity, emulsion activity and emulsion stability than hot-air drying. Hot-air drying have caused significantly higher water contents, water activity, total polyphenol contents and antioxidant activity in soybean curd residue than freeze-drying. In conclusion, soybean type and drying methods affect the physicochemical and quality characteristics of soybean curd residue, which could be important factors in the manufacture of processed foods.
Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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2000.11b
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pp.405-412
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2000
A natural air in-bin grain dryer with a grain circulator was developed for on farm use. Natural air drying test for rough rice was carried out to evaluate drying rate, uniformity of moisture content distribution in grain bed and energy consumption. It took 10 days to dry 8 ton of paddy rice from 21.9%(w.b) to 16.7%(w.b) moisture contents using the prototype dryer. The average drying rate was 0.52%/day. The uniformity of moisture content after drying was superior to the conventional natural air dryer where is grains were not circulated during drying periods. The dryer performance evaluation index was 738.3KJ/(kg.water), which was more effective than that of grain circulation t)pe hot air dryer(3,500-5,000 KJ/kg.water).
This study was attempted to quality characteristics of ginseng powder using molecular press dehydration(MD) method. Ginseng powder was dried using maltodextrin as dehydrating agents, and the quality of the ginseng powder was compared with that of freeze-drying and hot air-drying samples in terms of colors, moisture contents and grain size. The colors of ginseng powder using MD-drying and freeze-drying was better than hot air-dried ginseng powder. The moisture contents of ginseng powder using MD-drying was 9.49%, while freeze-drying was 4.14% and hot air-drying 11.71% after 72ball mill times. The grain size of ginseng powder using MD-drying and freeze-drying was better than hot air-drying ginseng powder. These results suggest that drying of ginseng powder using molecular press dehydration method is very efficient, because minimal cell destruction may be achieved.
Italian poplar (Populus euramericana) rotary veneers were press-dried and air-dried to study drying curves, thickness shrinkage and width shrinkage of them under several drying conditions such as drying temperatures and veneer thicknesses. The results of the study are summarized as follows; 1. In press-drying, drying times from green condition to about final moisture content of 10 percent with veneer thickness of 0.6mm by platen temperatures required about 10 minutes at platen temperature of $100^{\circ}C$, 3 minutes at $110^{\circ}C$, 1 minute at $120^{\circ}C$ and $130^{\circ}C$, respectively. 2. In press, drying, drying times from green condition to about final moisture content of 10 percent by veneer thicknesses required 2 minutes at veneer thickness of 0.6mm, 4 minutes at 1.2mm,6 minutes at 1.8mm and 9 minutes at 3.6mm, respectively. 3. In air-drying, drying times from green condition to air-dried moisture content by veneer thicknesses required 15 hours at veneer thickness of 0.6mm, 18 hours at 1.2mm and 23 hours at 2.4mm, respectively. 4. Thickness shrinkage of press-drying was remarkably greater than that of air-drying, but width shrinkage of press-drying was rather smaller. 5. Difference of thickness shrinkage among platen temperatures was insignificant, and width shrinkage at platen temperature of $130^{\circ}C$ was the least.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.11
no.6
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pp.189-194
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2012
The purpose of this study is to predict the performance of a cyclone drying machine and air ejector used in drying applications. This paper deals with optimization of the geometry of the ejector for sludge drying using computational fluid dynamics. To facilitate the design of a jet ejector for air drying machines, a numerical model of simultaneous mass and heat transfers between the liquid(sludge) and gas(air) phases in the jet ejector was developed. The steady-state model was based on unidimensional balance equations of mass, energy and momentum for the liquid and gas phases. It was shown that the optimum condition to minimize pressure and momentum loss of air in the ejector was d=220mm. It was found that sludge particles inside the cyclone was smoothly discharged by the conical wedge installed on the bottom of the cyclone.
Because lotus root has a short shelf life, the quality easily deteriorates. Thus, the harvested lotus roots are processed into a variety of products. Drying is one of the simplest food preservation methods, which can increase food stability. However, the convective drying method takes a long time and requires high energy consumption. Combination drying methods have emerged to overcome the limitations of the convective drying method. This study investigated the drying characteristics of lotus root and determined the optimal drying model of lotus root depending on the microwave and hot-air combination drying conditions. The lotus root slices (5 mm in thickness and 40 mm in diameter) were dried by different drying conditions that were combined with three microwave power levels (50, 100, and 150 W) and two hot air temperatures (50 and 60℃) at a velocity of 5 m·s-1. Eight drying models were tested to evaluate the fit to the experimental drying data, and the effective moisture diffusion (Deff) values of the lotus root slices dried by combination drying were estimated. The combination drying time of the lotus root was significantly reduced with the high air temperature and microwave power. The effective moisture diffusion (Deff) of lotus root was more affected by the air temperature than microwave power intensity. Logarithmic model was most suitable to describe the drying curve of lotus root in the microwave-hot air combination drying method.
Systematic study of how different drying methods, namely hot-air drying, vacuum-drying, and freeze-drying, affect color, browning index, degree of rehydration, water solubility, and vitamin C content is critical for utilizing pine needle powders (PNP) as a novel ingredient in functional foods. Samples prepared by vacuum-drying showed a significantly higher $L^*$-value, whereas higher $a^*$- and $b^*$-values were detected in the hot-air dried samples (P<0.05). The browning index was significantly higher in samples prepared by vacuum-drying compared to samples prepared by freeze-drying (P<0.05). Freeze-dried PNP exhibited a significantly higher degree of rehydration than hot-air dried samples (P<0.05). Water solubilities of freeze-dried and hot-air dried samples were significantly higher than that of vacuum-dried sample (P<0.05). Vitamin C was less destroyed during freeze-drying compared to hot-air or vacuum-drying (P<0.05). Freeze-dried samples displayed a clear porous structure and appeared to have a bigger space, whereas hot-air dried samples showed lower porosity than vacuum and freeze-dried samples.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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