Conventional foaming process has defects such as lower mechanical properties than ur~foaming material due to non-uniform cell distribution and environmental pollution problem caused by chemical blowing agency. So, a new foaming process such as Microcelluar plastics has been introduced to use inactive gases as a foaming agency. In order to apply Microcellular plastics for mass production process system such as extrusion, injection molding and blow molding, it needs to predict the change in material properties of polymer according to the amount of meltingas. In Polymer molding applying Microcelluar plastics, the change of viscosity among several material properties is the most important factor. Therefore, this paper is aimed to establish the method which not only finds out but also predicts the change of viscosity of ABS(Acrylonitri1e Butadiene Styrene) resin according to inert gas amount in extrusion molding.
The surface gloss of an injection molded part is one of the most significant point for evaluating the quality of products appearance. The effects of process condition on the gloss of ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) molded part were investigated in this work. The measurements of gloss and morphology on the surface of molded part were carried out with different melt temperature, mold temperature, mold surface roughness, injection pressure and holding pressure. Gloss had a maximum value with melt temperature in the range of 210 to 220 ${^\circ}C$ and with mold temperature 40 to 50${^\circ}C$ and with injection pressure 80~90 MPa, respectively. Melt temperature was shown to have the largest effect on gloss in our work. Gloss was not improved in the region of melt temperature 240${^\circ}C$ above and of mold temperature 60${^\circ}C$ above. It was concluded that the variation of gloss was mainly caused by rubber particles migration under shear stress not by their aggregation or necklace.
본 연구에서는 ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)을 주-고분자로 사용하여 산화안정성이 개선된 ABS/Polypyrrole 복합박막을 전기화학적 방법으로 합성하였다 우선 acetonitrile계의 용매로 주-고분자를 팽창시켰으며, pyrrole과 지지전해질이 백금전극에 미리 코팅된 ABS내부로 투과하여 백금 전극표면에 ABS/PPy복합체가 형성되도록 하였다. 결과적으로 전도성 ABS/PPy 복합박막은 polypyrrole과 비교하여 일정한 저항을 유지하였으며, 산화안정성도 향상되는 것으로 나타났다.
ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 수지는 낮은 비중과 전기전도도, 가공성 등 우수한 물리적 성질을 갖는다. ABS 수지 제조방법인 Conventional process와 이를 개선한 MmSH(Momentary mold Surface Heating) injection process로 제조하여 나타나는 도금의 최적 조건을 연구하였다. 탈지, 에칭, Neutralization, Catalyzing, Accelerating의 전처리 과정을 거쳐 pH 변화에 따른 무전해 Ni 도금을 실시한 결과 각 수지 모두 pH7 이상에서 도금속도와 밀착력이 증가하였으나 MmSH injection process로 제작된 ABS 수지보다 Coventional process에서 제작된 ABS 수지의 밀착력이 우수한 경향이 나타났다.
Polybutadiene latex grafted (g-PB) in g-PB/SAN blends, i.e., acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer (ABS) were partially replaced by acrylonitrile-butadiene copolymer (NBR) with various acrylonitrile (AN) contents. Changes in morphology, physical and rheological properties were examined. The dispersed size of NBR was decreased as the miscibility with matrix SAM, was increased by increasing AN content in NBR upto 50 wt%. Impact strength was enhanced about two-fold due to the NBR dispersed with a slight larger size than the original g-PB. Gloss was effectively reduced as the particle size of NBR was increased. Tensile yield strength was decreased, and elongation at break or yield behavior at low shear rate were increased as g-PB was partially replaced by NBR having AN content less that 40 wt%.
The effects of poly($({\varepsilon}$-caprolactone) (PCL) on poly(acrylonitrile-butadiene-styrene) (ABS) and polycarbonate (PC) blends were studied. Blends of ABS/PC (70/30, wt%) with PCL as a compatibilizer were prepared by a twin screw extruder. From the glass transition temperature $(T_g)$ results of the ABS/PC blends with PCL, the $T_g$(PC) of the ABS/PC (70/30) blends decreased with increasing PCL content. From the results of the morphology of the ABS/PC (70/30) blends with PCL, the phase separation between the ABS and PC phases became less significant after adding PCL in the ABS/PC blends. In addition, the morphological studies of the ABS/PC blends etched by NaOH indicated that the shape of the droplet was changed from regular round to irregular round by adding PCL in the ABS/PC blends. These results for the mechanical properties of the ABS/PC blends with PCL indicated that the tensile, flexural and impact strengths of the ABS/PC (70/30) blends peaked at a PCL content of 0.5 phr. From the results for the rheological properties of the ABS/PC (70/30) blends with PCL content, the storage modulus, loss modulus and complex viscosity increased at PCL content up to 5 phr. From the above results of the $T_g$, mechanical properties, morphology and complex viscosity of the ABS/PC blends with PCL, it was concluded that the compatibility was increased with PCL addition in the ABS/PC (70/30, wt%) blends and that the optimum concentration of PCL as a compatibilizer is 0.5 phr.
This paper describes the results of electrical characteristics assessment for organic insulations of polyethylene(PE) series insulations and acrylonitrile butadiene styrene copolymer(ABS). In the experiment, 4 kinds of specimens by composition density were tested in relative permittivity, specific resistance and tracking duration. A WinDETA system and a tracking test set manufactured for this assessment were used to measure the dielectric parameters and tracking duration, respectively. In measuring the tracking duration, the time from testing voltage application to testing circuit breaking due to the tracking current was measured. As a result, dielectric dispersion was observed in measuring the relative permittivity of ABS. It was confirmed that the relative permittivity decreased with the density of the PE series insulations and it depends rather on the temperature than frequency. In most specimens, specific resistance exponentially decreased with frequency and the result for each specimen was almost similar. By the way, in the tracking test, all the PE series insulations showed more excellent performance than ABS and especially in the case of HDPE, its tracking withstand performance was the best.
Transactions on Electrical and Electronic Materials
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제14권3호
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pp.133-138
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2013
Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) plastic is a polymer material extensively used in electrical and electronic applications. Nickel (Ni) thin film was deposited on ABS by electroless plating, after its surface was treated and modified with atmospheric plasma generated by means of dielectric barrier discharges (DBDs) in air. The method in this study was developed as a pre-treatment for electroless plating using DBDs, and is a dry process featuring fewer processing steps and more environmentally friendliness than the chemical method. After ABS surfaces were modified, surface morphologies were observed using a scanning electron microscope (SEM) to check for any physical changes of the surfaces. Cross-sectional SEM images were taken to observe the binding characteristics between metallic films and ABS after metal plating. According to the SEM images, the depths of ABS by plasma are shallow compared to those modified by chemically treatment. The static contact angles were measured with deionized (DI) water droplets on the modified surfaces in order to observe for any changes in chemical activities and wettability. The surfaces modified by plasma showed smaller contact angles, and their modified states lasted longer than those modified by chemical etching. Adhesion strengths were measured using 3M tape (3M 810D standard) and by 90° peel-off tests. The peel-off test revealed the stronger adhesion of the Ni films on the plasma-modified surfaces than on the chemically modified surfaces. Thermal shock test was performed by changing the temperature drastically to see if any detachment of Ni film from ABS would occur due to the differences in thermal expansion coefficients between them. Only for the plasma-treated samples showed no separation of the Ni films from the ABS surfaces in tests. The adhesion strengths of metallic films on the ABS processed by the method developed in this study are better than those of the chemically processed films.
The effects of a compatibilizer on polypropylene (PP)/poly(acrylonitrile-butadiene-styrene) (ABS) blends were studied. Blends of the PP/ABS, with PP-g-SAN copolymer as a compatibilizer, were prepared using a twin screw extruder. The flexural and impact strength of the PP/ABS blends with the PP-g-SAN copolymer increased significantly with PP-rich compositions on the addition of the PP-g-SAN copolymer at 3 phr. The increase in the mechanical properties of the PP/ABS/PP-g-SAN blend may have been due to the toughening effects of the ABS in the PP-rich compositions. In the morphology study of the PP/ABS/PP-g-SAN (80/20) blend with the PP-g-SAN copolymer, the minimum droplet size, $5.1{\mu}m$, was observed with the addition on phr of the PP-g-SAN copolymer. The complex viscosity of the PP/ABS/PP-g-SAN (80/20) blends increased with the addition of3 phr of the PP-g-SAN copolymer. From the above mechanical properties, morphology and complex viscosity results for the PP/ABS blends, it is suggested that the compatibility is more increased with the PP-rich composition (PP:ABS=80/20 wt%) of the PP/ABS blend on the addition of 3 phr of the PP-g-SAN copolymer.
폐 디스플레이에서 발생하는 플라스틱을 재활용하여 실용적이고 경제성 있는 재생복합소재의 개발에 기여할 목적으로 ABS/PE(50/50과 20/80), ABS/GF (90/10) 복합 소재의 조성이 연신율에 미치는 효과를 연구하였다. PE 함량을 50%에서 80%로 증가시킨 폐플라스틱 재생복합소재의 인장시험 결과 전반적으로 연신율이 2.4%에서 13%로 증가하는 것이 관찰되었으나 유리섬유 첨가 시 인장강도와 연신율 모두 현저하게 감소하였다. 이러한 사실에 비추어 볼 때 PE의 함량에 따라 인장강도 등 다양한 기계적 특성의 조절이 가능함을 알 수 있었고 무엇보다도 플라스틱 사출성형에 투입되는 재생복합소재의 특성 중 아주 중요한 연신율을 향상시키는데 PE의 효과가 현저함을 알 수 있었다. 이는 ABS 자체의 우세한 비정질성이 결정성을 띈 PE의 첨가로 인해서 광범위하게 결정화된 결과 폐플라스틱 입자들 사이의 전단 응력이 감소하기 때문인 것으로 간주된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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