Proceedings of the Korean Institute of Resources Recycling Conference
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2005.05a
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pp.23-27
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2005
Electrogenerated chlorine leaching of used printed circuit board was Investigated in hydrochloric acid solution. The used printed circuit board contained about 45% of metal component, in which copper was about 84%. The leaching rate was greatly effected by current density and agitation. Utilization of electrogenerated chlorine was enhanced by increasing agitation and lowering current density. Leaching of copper was suppressed, while the minor metal elements, such as aluminum, lead, and tin, dominated the leaching at the initial stage.
Arsenic is one of the most abundant contaminant found in waste mine tailings and soil around refinery, Because of its carcinogenic property, the countries like United States of America and Europe have made stringent regulations which govern the concentration of arsenic in soil. The study focuses on solidification/stabilization for removal of arsenic from soil. Cement was used to solidify/stabilize the abandoned soil primarily contaminated with arsenic (up to 68.92 mg/kg) in and around refinery. Solidified/stabilized (s/s) forms in the range of cement contents 5-30 wt % were evaluated to determine the optimal binder content. Revised Korean standard leaching tests (KSLT), toxicity characteristic leaching procedures (TCLP), Old Korea standard leaching test and revised Korea standard leaching test were used for chemical characterization of the S/S forms. The addition of 10 % cement remarkably reduced the leachability of arsenic in contaminated soil. The concentration of As in leachate of TCLP, KSLT, and old KSLT for soil are below the standard. However that in leachate of revised KSLT is above the standard. Because of extraction fluid used in revised KSLT is very strong acid. It is arsenic in s/s with binder should be exhaustingly leached. Therefore S/S process would not be available for As treatment in soil in Korea.
Ilmenite is one of the principal ores for the production of titanium dioxide. To produce titanium dioxide with purity higher than 99.9% from ilmenite, Ti(IV) should be separated from the dissolved impurities such as Fe(III), Si(IV), and Mn(II) present in ilmenite. In this work, a hydrometallurgical process was investigated to recover pure titanium dioxide from ilmenite by HCl leaching followed by separation and hydrolysis of Ti(IV). An optimum leaching condition was obtained by investigating the effect of HCl concentration, pulp density, and leaching time on the leaching percentage of Ti(IV), Fe(III), Si(IV), and Mn(II). Ammonium hydroxide and sodium hydroxide solutions were employed as neutralizing agents to hydrolyze Ti(IV) from the stripping solution of Ti(IV). Titanium dioxide of the anatase phase was obtained by calcination of the hydrolyzed precipitates with $NH_4OH$ solution. A hydrometallurgical process can be developed to produce pure $TiO_2$ powders from ilmenite.
Kim, Bong-Ju;Cho, Kang-Hee;Oh, Su-Ji;Choi, Seoung-Hwan;Choi, Nag-Choul;Park, Cheon-Young
Journal of the Mineralogical Society of Korea
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v.26
no.1
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pp.9-18
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2013
In order to optimize the gold leaching process from refractory sulfide concentrate, a chlorine-hypochlorite solution with varying concentrations and temperatures were applied to salt-roasted concentrate. The concentrate consisted of pyrite, chalcopyrite, and galena, which were turned into hematite through air-roasting at $750^{\circ}C$. Also these concentrates were changed into hematite and nantokite (CuCl)) through salt (NaCl)-roasting at $750^{\circ}C$. The results of the gold leaching experiments showed that the best gold leaching parameters were obtained when the hydrochloric acid-sodium hypochlorite mix was at a ratio of 1 : 2, the added concentration was 1.0 M concentration, the pulp density was 1.0%, and the leaching was done at a $60^{\circ}C$ leaching temperature. The leaching rate for gold was much greater in the roasted concentrate than in the raw concentrate. The leaching rate was greater in the salt-roasted concentrate than in the plain roasted concentrate too. From XRD analysis, quartz was found in the salt-roasted concentrate and in the solid residue from the chlorine-hypochlorite leaching solution at $60^{\circ}C$.
Ultrafine $Mg(OH)l_2$and MgO powders were recovered from the waste solution containing $Mg^{++}$ which was a by-product of SHS (Self-propagating High temperature Synthesis)process. The optimum experimental conditions to prepare $Mg(OH)_2$were 13.0 of pH and 0.7M of $Mg^{++}$ content with addition of 9M of KOH as a pH regulator in acid leaching solution. Complete pre-cipitation of Mg(OH)$_2$from $Mg^{++}$ was realized at that condition. The dehydration reaction of the prepared Mg(OH)$_2$was studied by DSC, and the result was used for calcination process. In order to obtain MgO powder, dried Mg(OH)2 powder was calcined at $400~450^{\circ}C$. Particle size and shape of the prepared $Mg(OH)_2$and MgO powder was similar to those of the commercial powders.
Recycling process involving mechanical, thermal, hydrometallurgical, and sol-gel step has been applied to recover cobalt and lithium from spent lithium ion batteries and to synthesize LiCoO$_2$from leach liquor as cathodic active materials. Electrode materials containing lithium and cobalt could be concentrated with 2-step thermal and mechanical treatment. Leaching behaviors of the lithium and cobalt in nitric acid media was investigated in terms of reaction variables. Hydrogen peroxide in 1 M HNO$_3$solution turned out to be an effective reducing agent by enhancing the leaching efficiency. O f many possible processes to produce LiCoO$_2$, the amorphous citrate precursor process (ACP) has been applied to synthesize powders with a large specific surface area and an exact stoichiometry. After leaching used LiCoO$_2$with nitric acid, the molar ratio of Li/Co in the leach liquor was adjusted at 1.1 by adding a fresh LiNO$_3$solution. Then, 1 M citric acid solution at a 100% stoichiometry was also added to prepare a gelatinous precursor. When the precursor was calcined at 95$0^{\circ}C$ for 24 hr, purely crystalline LiCoO$_2$was successfully obtained. The particle size and specific surface area of the resulting crystalline powders were 20 пm and 30 $\textrm{cm}^2$/g, respectively The LiCoO$_2$powder was proved to have good characteristics as cathode active materials in charge/discharge capacity and cyclic performance.
Kim, Eun-Young;Kim, Min-Seuk;Lee, Jae-Chun;Jung, Jin-Ki
Resources Recycling
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v.15
no.6
s.74
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pp.33-40
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2006
Leaching behavior of copper using electro-generated chlorine was investigated in hydrochloric acid solutions. When leached copper concentration was lower than 3.6g/L, the utilization efficiency of the electro-generated chlorine was close to 100% at $10mA/cm^2,\;25^{\circ}C$, 400 rpm in 1M HCl solutions. The concentration ot the leached copper over 3.6g/L caused the electrode potential to drop quietly, leading to a change or leaching mechanism. The leaching rate oi copper began to decrease at the concentration of copper 5.2g/L. This is probably due to the formation of a layer of CuCl on Cu metal in 1M HCl solutions. The leaching rate, however, was not retarded in a solution ot high chloride concentration. The high solubility of CuCl in the solution may prevent the formation of CuCl on Cu metal.
Kim, Min-Seuk;Lee, Jae-Chun;Jeong, Jin-Ki;Kim, Byung-Su;Kim, Eun-Young
Resources Recycling
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v.14
no.5
s.67
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pp.45-53
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2005
Electro-generated chlorine leaching of waste printed circuit boards was investigated in hydrochloric acid solutions. Non-magnetic component of $0.6{\sim}1.2mm$ was prepared by grinding, magnetic separation, and sieving. The non-magnetic component of pulverized printed circuit board contained about 45% of metal component, in which copper was about 83.6%. The leaching rate of copper was greatly affected by current density and agitation speed. The leaching of copper up to 98% was achieved at $20mA/cm^2$, $50^{\circ}C$, 180 minutes, and 600 rpm in 1M HCl solutions. Increasing agitation and lowering current density enhanced utilization efficiency of electro-generated chlorine. Leaching of copper was suppressed at the initial stage, while the minor metal elements, such as aluminum, lead, and tin, were dominantly leached out.
The extraction of platinum group metals such as Pt, Pd and Rh from spent automobile catalyst has been investigated by leaching in HCl solutions using $HNO_3$ or NaOCl as a oxidant. The effect of type and amount of oxidant, reaction time and pulp density on the extraction of platinum group metals was examined. Platinum group metals were recovered by the cementation method using aluminum as a reducing agent. The extraction ratio was higher when NaOCl was used as a oxidant. The optimum leaching conditions were obtained to be: HCl 8 M, the amount of NaOCl 1.4 mole, leaching temperature $90^{\circ}C$, leaching time 180 minutes, pulp density 400g/L. Under the optimum conditions, the extraction of Pt, Pd and Rh were 96.1%, 93.6% and 77.3%, respectively. With the addition of 2.0g of aluminum which corresponds to 28 equivalent the reduction were 98% for Pt. 98.8% for Pd and 65.3% for Rh, respectively.
Experiment has been performed to investigate the thermal and magnetic properties of Mn-ferrite by electrolysis. Using the 0.2%C mild steel as soluble anode and SUS 304 stainless steel as cathode, Mn-ferrite could be made from the sulfuric acid leaching of the wasted manganese dry cell and $MnSO_4$reagent by electrolysis. As the result of X-ray diffraction, thermal analysis and magnetic measurement, Mn-ferrite was the spinel type in $Mn_{x}Fe_{3-x}O_4$ (X=1), the weight loss rate of $Mn_{x}Fe_{3-x}O_4$ were linearly increased up to the $200^{\circ}C$. Ms, Mr and Hc values were decreased with increasing Mn content and heating temperature. When Mn-ferrite was formed by $MnCl_2$reagent electrolysis, Ms values were higher than those formed from the sulfuric acid leaching of the wasted manganese dry cell and $MnSO_4$reagent by electrolysis. In Mn-ferrite, which was formed from the sulfuric acid leaching of the wasted manganese dry cell by electrolysis, Ms and Mr values were higher, Hc values were lower than which was formed by $MnSO_4$ reagent electrolysis at $200^{\circ}C\;and\;300^{\circ}C, while the same values at $100^{\circ}C$. The shape of particles was spherical type, the sizes of them were about $0.1{\mu}m$ sub-micron in $MnSO_4$reagent electrolysis, $0.5{\mu}m$ in the sulfuric acid leaching of the wasted manganese dry cell by electrolysis.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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