It is advantage of accelerated vibration testing to compress service exposures to operating vibration into a reduced laboratory test by increasing the amplitude or frequency of the applied input excitations. This paper proposes an accelerated test method to estimate the high-cycle fatigue life under random excitation. The method consists of conducting a test with amplified input excitation and extrapolating linearly the lift in the accelerated condition into the real lift in field condition. The extrapolation is carried out applying the high-cycle irregular excitation fatigue theory including the rainflow counting, Miner’s damage accumulation rule, and Goodman’s mean stress correction. As a verification, those estimated lift is compared with that acquired by experiment f3r the simple case of spot welding specimen with good agreement. This testing procedure will provide an useful scheme that can reduce testing period associated with developing time schedule of new product.
Magnetic contactors (MCs) are widely used in industrial equipment such as elevators, cranes and factory control rooms in order to close and open the control circuits. The reliability of MCs mainly depend on mechanical durability and international standards such as IEC 60947-4-1, which stipulates the testing method for MCs. Testing time, however, is so long in usual cases that a method of reducing testing time is required. Therefore, a temperature and voltage-accelerated life testing (ALT) method has been developed to reduce the testing time in this work. The accelerated life test data are analyzed and acceleration factors (AFs) are provided.
As an alternative to traditional life testing, degradation tests can be effective in assessing product reliability when measurements of degradation leading to failure can be observed. This article presents an accelerated degradation testing for vacuum fluorescent displays (VFDs). The accelerated degradation model is based on Arrhenius-lifetime relationship for cathode temperatures. We compare the results between accelerated degradation test and test at normal use condition. Accelerated degradation test for display devices is observed as an efficient method to warrantee product reliability to customers, as well as a tool to save time and costs.
Several statistical methods are introduced 1=o analyze the accelerated failure time data. Most frequently used method is the log-linear approach with parametric assumption. Since the accelerated failure time experiments are exposed to many environmental restrictions, parametric log-linear relationship might not be working properly to analyze the resulting data. The models proposed by Buckley and James(1979) and Stute(1993) could be useful in the situation where parametric log-linear method could not be applicable. Those methods are introduced in accelerated experimental situation under the thermal acceleration and discussed through an illustrated example.
Slam testing is a mandatory testing process to evaluate the fatigue resistance of a door plate module before delivering it to car makers. This process is very hard job to complete it since the testing facilities are considerably expensive and the required testing time is relatively very long, i.e. more than eight days for a single specimen. In this paper, an accelerated testing method of a door plate module is proposed using vibration test equipment instead of the current one by exposing to the critical excitation of a door glass. Under the proposed excitation method, the similar testing result can be evaluated within less than two hours. The suitability of the proposed testing method was demonstrated by comparing failure modes of both the current testing method and the proposed one.
Park, Kwang-Hwa;Lee, Chan-Gu;Park, Joon-Hyung;Chung, Kyung-Ho
Elastomers and Composites
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제56권3호
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pp.124-135
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2021
Evaluating service lives of rubber materials at certain temperatures requires a destructive method (typically using elongation at break). In this study, a non-destructive method based on hardness change rate was proposed for evaluating the service life of chloroprene rubber (CR). Compared to the destructive method, this non-destructive method ensures homogeneity of CR specimens and requires a small number of samples. Thermal accelerated degradation test was conducted on the CR specimens at 55, 70, 85, 100, and 125℃, and the tensile strength, elongation at break, and hardness were measured. The results of the experiment were compared to those of the accelerated life evaluation method proposed in this study. Comparing the analyzed lives in the high temperature region (70, 85, 100, and 125℃), the difference between the service lives for the destructive method (using the elongation at break) and non-destructive method (using the hardness) was approximately 0.1 year. Therefore, it was confirmed that the proposed non-destructive evaluation method based on hardness changes can evaluate the actual life of CR under thermally accelerated degradation conditions.
The computer program for the accelerated life testing technique of a machine part under the service conditions is developed under the GUI environment so that the user can easily obtain the results by selecting the program module. Also, the theoretical backgrounds for the computer program and the procedures of the accelerated testing method are introduced by testing the specimens made of the stainless steel 316L under the high temperature and random loading. The reliability of the program is discussed by the experimental results of the fatigue life, age degradation and accelerated testing conditions.
RFID (Radio Frequency IDentification) system is recognition technology which can maintain various object's information. Reliability of RFID tags is the most important factor in RFID system. In this paper, we proposed ALT (Accelerated Life Test) method for UHF RFID tags. Temperature and humidity were adopted as stress factors and the accelerated life tests were conducted in three different conditions. We performed failure analysis for identifying failure mechanism and statistical analysis of test data. In the statistical analysis, we employed Inverse Power law for relationship between tag's life and stress. Through the statistical analysis, we proposed acceleration factor for several levels of temperature-humidity. The reliability qualification test plans were also designed for the tag's target reliability.
The lifetime of the electrode is one of the most important factors on the stability of the electrode. Since the lifetime of the DSA (Dimensionally stable anode) electrode is long, an accelerated lifetime test is required to reduce the test time. Beacuse there is no basis or standard method for accelerated lifetime testing, many researchers use different methods. Therefore, there is a need for basis and methods for accelerated lifetime testing that other researchers can follow. We designed a reactor system for accelerated lifetime testing and planned specific methods. Reactor system was circulating batch reactor. Reactor volume and cooling water tank were 12.5 L and 100 L, respectively. Electrode size was $2cm{\times}3cm$ (real electrolysis area, $5cm^2$). In order to maintain the harsh conditions, accelerated lifetime test was carried out in a high current density ($0.6A/cm^2$) and low electrolyte concentration (NaCl, 0.068 mol/L). Maintaining a constant temperature was an important operation parameter for exact accelerated lifetime test. As the accelerated lifetime test progressed, the active component of electrode surface was consumed and desorption occurred. At the point of 5 V rise, corrosion of the surface of the base material(titanium) also started.
Purpose: In this paper, we propose a test method for evaluating the life time of the inverter which is one of the main internal configuration systems in order to evaluate the life time of the power supply for the vehicle. Methods: The performance and failure criteria required for the development of the accelerated life test method were established and the Taguchi method was used to derive the stress factors affecting performance and reliability. Results: The major stress of the product degradation were considered to be high temperature. Conclusion: The acceleration factor was estimated through a two-level high temperature test and a test methods was designed to guarantee the accelerated life time of the inverter.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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