• Corrosion Science and Technology
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• 제3권4호
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• pp.161-165
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• 2004

Aluminum source in an Al-Fe coating reacts with molten carbonate and develops a protective $LiAlO_2$ layer on the coating surface during operation of molten carbonate fuel cells (MCFC). However, if aluminum content in an Al-Fe coating decreases to a critical level for some reasons during MCFC operation, a stable and continuous $LiAlO_2$ protective layer can no longer be maintained. The aluminum content in an Al-Fe coating can be depleted by two different processes; one is by corrosion reaction at the surface between the aluminum source in the coating and molten carbonate, and the other is inward-diffusion of aluminum atoms within the coating into a substrate. In these two respects, therefore, the decreasing rate of aluminum concentration in an Al-Fe coating was measured, and then the influences of these two aspects on the lifetime of Al-Fe coating were investigated, respectively.

• Corrosion Science and Technology
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• 제3권3호
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• pp.98-101
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• 2004

The corrosion behavior of Al-Fe coatings was studied in the wet-seal atmosphere of molten carbonate fuel cells (MCFC). Fe-8Al, Fe-16Al, Fe-25Al, Fe-36Al, and Fe-70Al (in at.%) specimens were tested in Li/K carbonate at $650^{\circ}C$ by a single cell test and an immersion test. In general, the corrosion resistance of the Al-Fe coatings was enhanced due to the formation of a protective $LiAlO_2$ layer. However, when the Al-Fe coatings didn't have sufficient content of aluminum enough for maintaining the protective layer, the corrosion resistance of the Al-Fe coatings was severely degraded by the growth of non-protective scales like $LiAlO_2$. The test results revealed that the aluminum contents in the coatings should be higher than 25 at.% in order to form and maintain the protective $LiAlO_2$ layers.

• 한국결정성장학회지
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• 제18권1호
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• pp.50-55
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• 2008

졸-겔 공정을 이용하여 유리기판 위에 Al-doped ZnO(AZO) 박막을 제조하였고, AZO 박막의 특성에 대하여 Al 전구체 종류 및 post-annealing 온도가 미치는 영향에 대하여 고찰하였다. AZO 박막 제조용 졸은 zinc acetate, EtOH, MEA 등을 사용하여 제조하였고, Al doping 을 위한 전구체로는 aluminum nitrate 와 aluminum chloride 를 사용하였다. Sol 내의 Zn 농도는 0.5 mol/l 로 하였고, Al doping 양은 Zn 대비 1 at%로 고정하였다. 유리기판 위에 졸을 spin-coating 한 후 $550^{\circ}C$에서 2 시간 동안 열처리한 후, $N_2$와 $H_2$의 비가 9 : 1인 환원 분위기 내에서 $300^{\circ}C,\;400^{\circ}C,\;500^{\circ}C$인 온도에서 2시간 동안 post-annealing을 진행하였다. 제조된 AZO 박막의 구조적, 전기적, 광학적 특성은 XRD, FE-SEM, AFM, Hall effect measurement system 및 UV-Visible spectroscopy를 이용하여 분석하였다. Al 전구체로서 aluminum nitrate 를 사용한 경우가 aluminum chloride 를 사용하여 제조한 AZO 박막보다 우수한 광학적, 전기적 특성을 나타내었으며, post-annealing 온도가 증가함에 따라 비저항과 투과율은 감소하였다. $500^{\circ}C$에서 post-annealing한 AZO 박막의 전기비저항 값은 $2{\times}10^{-3}{\Omega}{\cdot}cm$이었고, 투과율은 $300^{\circ}C$에서 91%로 가장 높게 나타났다.

• 수산해양기술연구
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• 제14권2호
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• pp.69-78
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• 1978

알루미나이징강에 대하여 초기마모영역에서 rolling-sliding 마모시험을 한 결과를 요약하면 다음과 같다. 1) 2차 확산재의 내마모성이 가장 우수하고 처녀재에 비하여 저응력 레벨에서 약 18%, 고응력에서 약 40%의 마모감소를 나타낸다. 2) 2차 확산재는 피복층과 합금층 경계부근의 공공생성으로 인하여 예상보다 내마모성이 낮다. 3) 알루미나이징강의 rolling-sliding 접촉에 의한 마모파양의 형태는 spalling 이며 spalling crack은 합금속의 경계부근에서 발생한다.