Milli-structure components are classified as a component group whose size is between macro and micro scales, that is, about smaller than 20mm and larger than 1mm. The forming of these components has a typical phenomenon of bulk deformation with thin sheets because of the forming size. In this study, milli-structure rectangular cup drawing is analyzed and measured using the finite element method and experiments. Special containers or cases of cellular phone vibrator to save installation space are produced by rectangular-shaped drawing. A systematic approach is established for the design and the experiment of the forming processes for rectangular milli-structure cases. To verify the simulation results, the experimental investigations were also carried out on a real industrial product. The numerical analysis by FEM shows good agreement with the experimental results in view of the deformation shape of the product.
The object of this research was to observe the female college 220 students of aged 19-24 for four years and to examine somatotypes distribution; this research intends to contribute to the fitness of clothes by studying the body distribution that affects the clothing structure. The measurement and wearing experiment for somatotypes are done years annually. The average, standard deviation and coefficient of variation was calculated by the SAS program. The research results are as follows: The three somatotypes of side view silhouette (straight type, bend-forward type, lean-back type) showed fairly even distribution. As a result of dressing experiment with the basic bodice pattern, the most influential factor on its suitability was found to be the neck area, shoulder and ease of bodice respectively. The partial body types to observe were categorized as: shoulder(normal, slope, squared), bust(A cup, B cup, C cup), hips (normal, droop, projecting). As for the result for full body type by BMI, normal type was most dominant, and for the categorization by drop, the type A which is with small breasts and large hips was most prevalent.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2003.10a
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pp.406-411
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2003
It is clearly demonstrated that deeper cups could be formed by single and double stretch-drawings from smaller circular blanks due to such wall-thinning action than in the usual deep-drawing of larger blanks. From this fact, it is emphasized that the deep-drawability of a sheet metal Is not evaluated simply by the conventional L.D.R (limiting drawing ratio), but the depth of the drawn cup should also be taken into account. Many experimental data about various metals and thicknesses given in this paper offer a valuable information in this process for more general use which recommends to replace the conventional deep-drawing process by the stretch-drawing process both for single and double operations. In the single stretch-drawing, it is also confirmed that a deeper cup can be produced by raising the blank-holding force at later stage of operation.
Liquid atomization by means of a spinning cup is widely used as a device for combustion, in cooling and spray drying. In this study, the blowing type rotary atomizer was experimental carried out the investigations on the characteristics of the blowing type rotary atomizer which is an air flow energy of blower instead of an electric motor most commonly used to a driven energy. The analysis on the rotary cup speed, air velocity with the blower conditions was performed and also the drop size was measured using LDPA. It was tried to analyzed on air-nozzle size and liquid flowrate as the result. It was found that the increase of the relative velocity between liquid and air improve significantly atomization liquid, and decrease of the liquid flowrate improved the maximum drop size though the mean drop size is really the same.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2002.10a
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pp.845-848
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2002
The wrinkling in the flange and wall of a part is a predominent failure mode in stamping of sheet metal parts. In many cases this wrinkling may be eliminated by appropriate control of the blank holding forco(BHF), but BHF affects the draw depth. Gotoh had studied the wrinkles under 0.02mm in height. In general, the height of wrinkles could be limited under 0.2mm practically. Therefore small BHP can be allowed so that the depth of drawing could be increased. Authors research the variation of the wrinkles in flange in the course of cup drawing by using aluminium alloy Al050 and A5052.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2007.05a
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pp.340-343
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2007
This paper introduces a new approach to consider the bending history in finite element inverse analysis of the cylindrical cup drawing. A modified membrane element is adopted to add the bending-unbending energy to the total plastic energy on the bending-unbending region predicted from the geometry of the final shape and tools. The algorithm suggested was applied to a cylindrical cup deep drawing process. The blank shape and the distribution of the thickness strain are compared with those obtained from incremental finite element analysis. The comparison demonstrates the algorithm proposed reduces the difference between the results from inverse analysis and those from incremental analysis when the bending history is considered.
The purpose of this study is to suggest a brassiere sizing chart for elderly women. It is found that there is no direct linear relationship between cup size and under bust girth from the analsis of breast measurements. These 2 factors(under bust girth and cup size) were chosen as 2 axes of brassiere size chart. A loss function was used to determined intervals of bust girth and cup size of size chart, because the loss function introduces the concept of frequency to size chart for better customer's satisfaction. From the dual distribution table whose intervals had been determinde by a loss function. The 15 sizes, which had more than 2% of appearance were suggested for brassiere size chart. The suggested brassierc sizes covened 87.6% of all subjects. Considering that KS brassiere size thart consisting of 32 sizes covers 88.5%, the suggested brassiere size chart would be considered quite feasible. Also is suggested supply reference measurement chart relevant to brassiere manufacturing for 10 most frequent sizes.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2000.10a
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pp.105-108
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2000
Finite element analysis of a multi-stage deep drawing process is carried out for the die design of rectangular cup drawing with the large aspect ratio. Simulation is performed for thorough investigation of unfavorable mechanisms in the initial design. The analysis reveals that the difference of the drawing ratio and the irregular contact condition produces non-uniform metal flow to cause wrinkling and severe extension. In this paper, the modification guideline is proposed in the design of the process and the tool shape. The analysis result confirms that the modified design not only improves the quality of a deep-drawn product but also reduces the possibility of failure.
Water vapor permeability of films is commonly calculated from the water vapor transmission rate of the film measured using a permeability cup method which is essentially a gravimetric method. This method was originally developed for petroleum based plastic films with low water vapor permeability. In the case of hydrophilic bio-polymer films, the resistance caused by a stagnant air layer, which is developed between the underside of the film mounted on the cup and the surface of the desiccant saturated salt solution or distilled water, can be significant and, if neglected, ran lead to underestimation of water vapor transmission rates. Therefore, it is necessary to correct water vapor transmission rate data to accurately estimate the water vapor permeability of bio-polymer films.
Tool design is introduced in a multi-stage rectangular cup drawing process with the large aspect ratio. Finite element simulation is carried out to investigate deformation mechanisms with the initial tool design. The analysis reveals that the difference of the drawing ratio and the irregular contact condition produces non-uniform metal flow to cause wrinkling and severe extension. For remedy, the modification guideline is proposed in the design of the tool and process. Analysis results confirm that the modified tool design not only improves the quality of a deep-drawn product but also reduces the possibility of failure.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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