Purpose : In the treatment of MRSA infection, rapid detection of MRSA is extremely important. The mecA gene codes the new drug resistant polypeptides called PBP2' which mediates the clinically relevant resistance to all beta-lactam antibiotics. The identical mecA gene has been found in coagulase-negative staphylococcus with the methicillin-resistant phenotype. On the other hand, the femA gene was absent from coagulase negative staphylococcus strains with the methicillin resistant phenotype. This study is aimed at early detection and definite diagnosis of MRSA. Methods : A total of 24 MRSA strains were studied. All strains were tested for antimicrobial susceptibility and purified DNA. We amplified both mecA and femA genes by PCR in 24 strains. Results : In MRSA all the 16 strains (100%) carried femA gene and 11 strains (68.7%) carried mecA gene. In contrast, in methicillin sensitive staphylococcus all the 8 strains (100%) carried femA and only 3 strains (37.5%) were detected mecA. Conclusions : As results, there are difference in the phenotype and genotype of methicillin resistance by PCR of mecA and femA. Such disparities between methicillin resistance and the presence of mecA gene suggest the presence of control gene of the mecA.
Metal flow of the beam blank during H-beam rolling was examined in order to correlate the rolling defects with the beam blank configuration. For this purpose, H-beam rolling was performed on the beam blank where stainless steel bolts were inserted as the marker at the web and flange. The positional variation of the marker was monitored at each rolling pass, and the result was compared with the 3D FEM simulation employing the point tracking function. The simulation results were reasonably agreed with the experimental within the error of 0.5~1mm on both web and flange of the H-beam. It is anticipated that the 3D FEM simulation employing the point tracking function provides the guidance information on analyzing the correlation between the rolling defects and the beam blank configuration in H-beam rolling.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2001.05a
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pp.186-189
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2001
In keeping with the needs of the times for energy and labor saving and simplifying production processes, interests has been growing in warm forging. Moreover, it is interested in increasing the material usage and production amounts. To improve the productivity and material usage, it is studied the process design of warm forging for socket. Until now, socket is manufactured by hot forging in hammer. The percentage of material usage is under $60\%$ in hammer forging. On the other han4 the percentage can be increased over $90\%$ in warm forging. To change the process from hot forging to warm forging, process designs must be performed. In this time, by using the FEM package, DEFORM-3D, we could get the shape of 1st process and minimum sealing pressure. They are very essential design data to decrease the trial and error. Practically, the overlap defect could be detected and eliminated with design modification of rib height and fillet radius. Moreover, forging load and minimum sealing pressure was defined by the 3D FEM analysis.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2009.04a
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pp.23-26
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2009
The purpose of this study is to investigate the fatigue safety and deformation of housing in plate rolling process. For this, we carried out 3-dimensional FEM analysis for housing considering design variations of housing structure. It showed that the housing with rounds under a column is benefits to control thickness accuracy of rolled material, due to smaller elastic deformation and maximum effective stress. Also, we calculated the fatigue safety factors, the ratios of the pulsating equivalent fatigue limit to the maximum tensile stresses analyzed using the equipment force and normal rolling force.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers B
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v.52
no.10
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pp.501-506
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2003
A Superconducting Rotary Machine (SRM) is characterized by an air-cored machine with its rotor iron and stator iron teeth removed. For this reason, the SRM is featured by 3D magnetic flux distribution, which decreases in the direction of axis. Therefore, 3D magnetic field analysis method is required to know about characteristic of magnetic field distribution of SRM. In this paper, 3D flux distribution of SRM is calculated by analytical method. The magnetic field distribution of the field coils is calculated by Biot-Savart equation. The magnetic core is represented by magnetic surface polarities. This paper describes the combined use of above methods for the total field computation, and compares results of analytical method and 3D FEM(Finite Element Method).
The main object of this study is to develop a reliable FEM simulation technique for the analysis of Steel D&I Can bodymaking process using ABAQUS software. The body making process includes drawing, redrawing, 3 step ironing, doming. The newly developed FEM code in this research is based on the previous research achievement of POSCO for the drawing, redrawing and ironing process. The analysis is performed using two dimensional axisymmetric elements to analyze the punch force, the height of can, the distribution of residual stress and strain. The effect of blank thickness, gap of ironing die is also analyzed.
Kim, Seong-Jong;Lee, Eun-Ung;Kim, Seong-Heon;Kim, Jun-Ho
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers B
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v.51
no.9
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pp.493-498
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2002
Double-side linear pulse motor(DSLPM) has more advantages than single-side linear pulse motor because noise and vibration can be considerably decreased by countervailing the normal forces, which is generated between two stators and mover. However, DSLPM has more complicated magnetic flux path and layout of stator pole toot/mover tooth rather than single-side linear pulse motor In this paper, DSLPM is designed and fabricated by considering the air gap magnetic density, shape of tooth and slot. In order to verify the characteristics of DSLPM, the air gap magnetic flux density is analyzed by 2D FEM and the magnetic flux path is analyzed by 3D FEM. Also the static thrust forces is obtained with the analyzed results.
본 논문은 컨버터용 변압기의 여자전류 해석을 통해 DC 성분 유입시 자속밀도-여자전류 곡선 그래프를 도출하여 철심포화 여부를 확인하며, 철심 공극에 의해 발생되는 누설자속(Leakage Flux)으로 인한 철구조물(Lock Plate)의 와전류 손실을 계산하였다. 변압기 해석을 위해 상용 해석 소프트웨어인 Maxwell 3D를 이용하였고, 철심의 비선형성을 고려하여 해석하였다.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2006.11a
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pp.3-6
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2006
In this study, 3D Design and the Structural Analysis using FEM are conducted for developing the Release Devices. On these bases the prototype devices are made and the reliability has been improved through many environmental tests.
Although Equvalent Magnetic Circuit (EMC) method. Using lumped parameter and numerical analysis method are widely used for electric machine analysis. these are neither always accurate enough nor sometimes available to easily use. Moreover three dimensional finite element method (3D-FEM) is inherently unsuitable for electric machine performance evaluation due to its poor computational efficiency, such as too long calculation time and difficulty in modeling for analysis. In this paper, Nonlinear Equivalent Magnetic Circuit (NEMC) method in combination with 2D-FEM is proposed to analyze the electric machine requiring 3D-FEM, and this method applys to torque evaluation for rotary actuator of Electro Magnetic Electronic Controller Power Steering (EM-ECPS).
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[게시일 2004년 10월 1일]
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