A cheallenge in the aerospace field is to design new composites satisfying specific and sometimes conflicting properties. The key steps are ⅰ)the understanding and the control of the reaction between the reinforcement and the embedding matrix, ⅱ) the achievement of a coherent and robust matrix. The problems encountered to prepare particulate, 1D, 2D and 3D reinforced composites using polymeric are discussed. Emphasis is given to the control of the micro/nanostructure using Raman microspectrometry and depth-sensing microindentation, in order to get information on the micromechanics and fiber structure simultaneously, within ceramic (CMC's) and metal matrix (MMC's) composites.
The factors that influence ablation resistance in fiber composites are properties of the reinforced fiber and matrix, plugging quantity of fiber, geometrical arrangement, crack, pore size, and their distributions. To examine ablation resistance according to distribution of crack and pore size that exist in carbon/carbon composites, this study produced various sizes of unit cells of preforms. They were densified using high pressure impregnation and carbonization process. Reinforced fiber is PAN based carbon fiber and composites were heat-treated up to $2800^{\circ}C$. The finally acquired density of carbon/carbon composites reached more than $1.932\;g/cm^3$. The ablation test was performed by a solid propellant rocket engine. The erosion rate of samples is below 0.0286 mm/s. In conclusion, in terms of ablation properties, the higher degree of graphitization is, the more fibers that are arranged vertically to the direction of combustion flame are, and the less interface between reinforced fiber bundle and matrix is, the better ablation resistance is shown.
Well-dispersed slurries of submicron-sized alumina powders were pressure-infiltrated in 3D preforms of mullite fibers and the effects of the particle size and infiltration pressure on the particle packing characteristics were investigated. Infiltration without pressure showed that the packing density increased as the particle size decreased due to the reduction of the friction between the particles and the fibers. The infiltrated preforms contained large pores in the large voids between the fiber tows and small pores in the narrow voids between the individual fibers. Pressure infiltration resulted in a packing density of 77% regardless of the particle size or the infiltration pressure(210 ~ 620 kPa). Pressure infiltration shortened the infiltration time and eliminated the large pores in preforms infiltrated with the slurries of smaller particles. The slurry pressure-infiltration process is thus an efficient method for the packing of matrix materials in various preforms.
3-D orthogonal woven carbon/Al composites were fabricated using a pressure infiltration casting method. Especially, to minimize geometrical deformation of fiber pattern and $Al_4C_3$ formation, the process parameters of the minimum pressurizing force, melting temperature, delay and holding time of molten aluminum pressurizing was optimized through the PC-controlled monitoring system. Resonant ultrasound spectroscopy (RUS) was utilized to measure the effective elastic constants of 3-D orthogonal woven carbon/Al composites. The CTE measurement was conducted using strain gages in a heating oven.
Accurate evaluation of polarization characteristics in the integrated optic chip (IOC) for interferometric fiber optic gyroscope was performed. Spatial distribution of optical wavetrains caused by the polarization parameters such as local polarization cross-coupling and polarization rejection coefficient of the IOC were measured utilizing the path-matched optical coherence domain polarimetry (PM-OCDP). With the analytic model deduced from Jones matrix representation, we could accurately identify the polarization characteristics of the IOC. Both degree of measurement error due to the imperfect equipment conditions in PM-OCDP and birefringence of IOC chip were also characterized.
Kim, Ha-Neul;Kim, Dong-Jun;Kang, Eul-Son;Kim, Do-Kyung
한국재료학회지
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제19권7호
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pp.391-396
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2009
2-dimensional silica-silica Continuous Fiber-reinforced Ceramic.matrix Composites (CFCCs) were fabricated by a sol-gel infilitration method that has a changing processing condition, such as the repetitions of infilitration. In order to investigate the relationship between the processing condition and the mechanical properties of composites, the mechanical properties of specimens were measured by means of a 4-point flexural strength test while the evidence of strength degradation were microstructurally characterized. There seemed to be a minimum density value that existed at which the delamination between the fabrics would not occur. In the case that the density of silica CFCCs exceeded 1.55 g/$cm^3$, the flexural strength also exceeded approximately 18 MPa at least. By applying the Minimum Solid Area (MSA) analysis of the porous structure, the correlation between the relative density and the mechanical properties of composites will be discussed.
Various polylactic acid (PLA) blends were reinforced with untreated or silane-treated micro-sized cellulose fiber (MCF), successfully prepared as 3D printing filaments and then printed using a fused filament fabrication (FFF) 3D printer. In this study, we focused on developing 3D-printed MCF/PLA composites through silane treatment of MCF and investigating the effect of silane treatment on the various properties of FFF 3D-printed composites. Fourier transform infrared spectra confirmed the increase in hydrophobic properties of silane-treated MCF by showing the new absorption peaks at 1,100 cm-1, 1,030 cm-1, and 815 cm-1 representing C-NH2, Si-O-Si, and Si-CH2 bonds, respectively. In scanning electron microscope images of silane-treated MCF filled PLA composites, the improved interfacial adhesion between MCF and PLA matrix was observed. The mechanical properties of the 3D-printed MCF/PLA composites with silane-treated MCF were improved compared to those of the 3D-printed MCF/PLA composites with untreated MCF. In particular, the highest tensile and flexural modulus values were observed for S-MCF10 (5,784.77 MPa) and S-MCF5 (2,441.67 MPa), respectively. The thermal stability of silane-treated MCF was enhanced by delaying the initial thermal decomposition temperature compared to untreated MCF. The thermal decomposition temperature difference at T95 was around 26℃. This study suggests that the effect of silane treatment on the 3D-printed MCF/PLA composites is effective and promising.
The aims of this study was to determine the mechanical properties of steel-fiber reinforced concrete under direct tensile loading, and also to insestigate the mechanism fiber reinforcement in order to improve the possible applications of steel-fiber reinforced concrete. In this study the major variables of experimental investigation were fiber conntents, and the lengths and diameters of fibers. The major results obtained are summarized as follows : 1. The strength, elastic modulus and energy absorption capability of steel-fiber reinforced concrete under direct tensile loading were improved as increasing of fiber contents. 2. The direct tensile strength of steel-fiber reinforced concrete was not influenced by the lengths of fiber, but was decreased as increasing of fiber diameters. 3. The direct tensile strength of steel-fiber reinforced concrete was not influenced by the fiber aspect-ratio, but this was because the fiber contents were below the critical value of fiber content. 4. The correlation of direct tensile strength and combined parameter, Vf l/d, was not good. 5. Mutiple cracking and post-crack resistance were investigated at stress-strain curves in direct tensile test. 6. The effect of fiber reinforcement can be influenced by fiber orientation and the bond strength between fiber and matrix. 7. The improvement of mechanical properties of steel-fiber reinforced concrete under direct tensile loading can be theoretically explained by the concept of composite materials.
A manufacturing technology of carbon fiber composites with thermoplastic polymer pellets and continuous woven fiber was investigated using a compression molding process. To secure the impregnation of resin into the porosity of fabric the composite specimens were prepared with general injection-molding grade polypropylene pellets and low viscosity polycarbonate pellets. Tensile tests of polypropylene and polycarbonate composites were performed. Polycarbonate composites showed higher fracture strength than that of polypropylene composites because of the difference of matrix properties. However, the increase rate of strength was lower than that of polypropylene composites due to the difference of coherence between matrix and reinforcement. To investigate the effect of carbon fiber volume fraction on the fracture strength variation polypropylene composites with different volume fraction were compression molded and tensile tests were performed together. It was shown that the fracture strength of the polypropylene composites increased by 3.2, 5.4 and 6.9 times with the increase of carbon fabric volume fraction of 0.256, 0.367, and 0.480, respectively.
본 실험에서는 골막조직 내에 존재하는 PDPCs를 분리하고, 기존 피부 이식을 위해 사용되는 $Hyalrograft^{\circledR}$ 3D에서의 chondogenesis가 가능함을 확인하였다. 수적인 확보가 제한되는 연골세포의 대체 세포로서 PDPCs의 가능성을 확인하였으며 동시에 $Hyalrograft^{\circledR}$ 3D에서의 연골화는 지지체의 양적 확보에 있어 기존의 $Hyalograft^{\circledR}$ C 보다 경제적일 수 있음을 의미한다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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