Virtual manufacturing (VM) is a powerful technology for developing a new product, new equipment and new manufacturing system, and three-dimensional (3D) simulation is a core technology in VM. 3D simulation involves both mechanical simulation and discrete event simulation. This paper introduces a case study of implementing 3D simulation for developing an automatic assembly line in a Korean optical factory. This factory produces a lens module that is the part of a phone-camera. 3D simulation technology is applied from the early stage of development. In the conceptual design and the initial design phases for individual equipment, 3D mechanical simulation using $CATIA^{(R)}$ and $IGRIP^{(R)}$ is conducted. 3D discrete event simulation with $QUEST^{(R)}$ is applied to the detailed design of the equipment and of the whole system. The focus of the simulation is to verify the technical and economical feasibility of the new automatic system. As a result, the takt time is reduced to the quarter of the manual system, and the number of workers in a line is reduced tremendously.
By studying 3-D virtual human modeling, motion-capturing and clothing simulation for easier and safer work clothes development, this research aimed (1) to categorize heavy manufacturing work motions; (2) to generate a 3-D virtual male model and establish painting work motions within a 3-D virtual clothing simulation system through computerized body scanning and motion-capturing; and finally (3) to suggest simulated clothing images of painting work clothes developed based on virtual male avatar body measurements by implementing the work motions defined in the 3-D virtual clothing simulation system. For this, a male subject's body was 3-D scanned and also directly measured. The procedures to edit a 3-D virtual model required the total body shape to be 3-D scanned into a digital format, which was revised using 3-D Studio MAX and Maya rendering tools. In addition, heavy industry workers' work motions were observed and recorded by video camera at manufacturing sites and analyzed to categorize the painting work motions. This analysis resulted in 4 categories of motions: standing, bending, kneeling and walking. Besides, each work motion category was divided into more detailed motions according to sub-work posture factors: arm angle, arm direction, elbow bending angle, waist bending angle, waist bending direction and knee bending angle. Finally, the implementation of the painting work motions within the 3-D clothing simulation system presented the virtual painting work clothes images simulated in a dynamic mode.
Journal of the Korea Society of Computer and Information
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v.13
no.7
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pp.221-229
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2008
The development of computer and multimedia brought out new technology, that is, virtual reality. Computer simulation adaptation among the technologies of the virtual reality is spreaded into air service, motor vehicle, medical science, sports, education, even fashion industry. This study look into 2-dimensional hair-style computer simulation system which is started to common use nowadays and the 3-dimensional system which is under the development. And this study proposed several problems such as heavy 3D system booth and the low price but low qualified camera in order to commercialize the 3D system. This study also suggest several alternative, for instance, the change from object photography method to panoramic photography method, the substitute by middle or high end and high qualified camera.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.14
no.6
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pp.415-423
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2009
Because of the fast changing car design and increasing facilities, manufacturing process of cars is getting more complex now a days. Particularly, car manufacturing system that consist of automated devices, applies various simulation techniques to validate device motion and detect collision. To cope with this problem, traditional manufacturing system deployed test-run with the real devices. However, increased computing power in a contemporary manufacturing system changes it into realistic 3D simulation environment. Similarly, managed device data that was generated using 2D traditionally, can be converted to 3D realistic simulation. The existing problem with 3D simulation is disjoint data interaction between different work stations. Consequently, JIGs, fixing the car part accurately, are changed according to fixing position on the part or a part shape properties. In practice, the 3D JIG data has to be managed according to kinematic information, but not of its features. However, generating kinematic information to the 3D model repeatedly according to frequent change in part is not explained in current literatures. To fill this knowledge gap, this paper suggests an improving method of rendering 3D JIG kinematics information to simulation model. Thereafter, it shows the result of implementation.
Kim Young-Un;Cho Jin-Ei;Lee Yong-Ju;Jung Sung-Tea;Joung Suck-Tea;So In-Mi
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.7
no.1
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pp.57-62
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2006
This treatise proposes a develop system that manufactures 3D clothes model who is used in 3D clothes getting dressed simulation. Need 3D human body model and 3D clothes model to do getting dressed simulation. Create priority work Matrix javelin to design clothes model and design 2D piece from designer Connect designed piece plain using backstitch line and create numerical value data because using designed piece and backstitch data finally and make 3D clothes model. Consist of piece design module, to read clothes data and save module, getting dressed simulation module in system that propose in this treatise.
This paper presents a real-time fire simulation on the mobile phone using stable fluid animation techniques. Stable and fast fluid simulation methods are developed in PC and console games, but fluid simulation and interactive fluid models require too much system resources for applying on mobile environment. We studied and implemented physics-based models for fluids like fire and smoke effects using billboard and stable fluids simulation method on mobile 3D system. The mobile platform of our system is WIPI, which is the standard mobile platform in Korea, also we adopted NF3D API for our 3D programming API. We implemented real-time fire simulation and added it in mobile 3D game, "Rupee Story".
Jo, Jin;Kwon, Gi-Bum;Yun, Seok-Heon;Paek, Joon-Hong
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2007.04a
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pp.119-122
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2007
The purpose of this study is to propose development of Schedule based Architectural Construction Simulation System. In this study (or paper), It analyzes the simulation system concept and its characteristics, and analyze the main functions simulation system and the range of functions which are already used currently. Therefore, It could find the limit of the present simulation system, and propose more effective solutions to develop Schedule based Architectural Construction Simulation System.
This investigation reported the simulation technologies to design the 3-dimensional fabrics such as 3 dimensional multi-layered fabric, 3 dimensional braided fabric and spacer fabric. The simulation system or software has been actively used to develop products of 3 dimensional fabric which can be reduced development costs and time. Thus, many countries such as Japan, Germany, China, and U.K. show great interests on simulation technologies for developing new materials and processes including 3 dimensional fabric field. In this study, simulation systems have been reviewed for the 3 dimensional fabric design system from Mikawa Textile Research Center, Japan; ProCad and ProFab from Karl Mayer and Texion, Germany; xComposites from China; TexGen from Nottingham University, U.K.; TexPro from Young Woo CnI, Korea, respectively.
Three-dimensional(3D) virtual clothing simulation system may require the use of physical, mechanical, and configurational data in order to mimic the actual clothing with high degree of realism. Therefore the 3-dimensional scanning system based on optical methods was adopted to extract the 3-dimensional data of the fabric surface. In this study, the appearances of the 3-dimensionally transformed textile fabrics via several finishing procedures were investigated using a 3D scanning system. The wool gauze fabrics treated with the shrink-proof finishing and the felting process showed height changes up to 4.5mm. The 3-dimensional configuration may be objectively described by the use of mesh generation from the scanned output. The generated mesh information may further be utilized in the 3D virtual clothing simulation system for accurate description of the fashionable textile materials used in the simulation system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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