• 제목/요약/키워드: 환봉형 시편

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유한요소해석기법을 이용한 토크 시편의 축 오열 영향 분석 (Effects of Axial Misalignments on the Torque Specimens Using Finite Element Analysis)

  • 김주희;김윤재;허용학
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제35권11호
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    • pp.1461-1469
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    • 2011
  • 본 논문은 3 차원 유한요소해석 기법을 이용하여 토오크 시험을 위한 표준시험시편의 각도 및 동심 오열이 시편의 응력과 변형률 변화에 미치는 영향을 분석하였다. 해석 결과의 정량적 비교를 위해 각, 동심 및 복합 축 오열에 대한 평균 굽힘 변형률을 적용하였으며, 시편 형상에 따른 축 오열 영향을 확인하기 위해 환봉형 시편과 튜브형 시편에 대해 각각 유한요소해석을 실시하였다. 해석결과로부터 얻어진 변형률과 응력의 변화로 축 오열의 종류와 방향을 예측하는 일반적인 기준을 제시하였으며, 초기 항복조건을 적용하여 축 오열이 토오크 시편의 초기 항복 모멘트에 미치는 영향을 분석하였다.

비틀림 시험에 대한 표준시험시편 형상 및 축 정렬 이상 영향 분석 (The analysis on the shape of a Standard Test Specimen for the Torsion Test and The Effects of Misalignments)

  • 김주희;김윤재;;허용학;제진호
    • 대한기계학회:학술대회논문집
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    • 대한기계학회 2008년도 추계학술대회A
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    • pp.155-160
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    • 2008
  • Using a three-dimensional (3-D) FE analyses, this paper provides the shape optimization of the standard test specimen for the torsion test, as well as a method for analyzing effects of misalignment under the angular and concentric misalignment. For verification, FE analysis is performed, which is designed for the perfectly full-model. To optimize the design shape of the torsion-controlled fatigue test specimen, we performed sensitivity analysis using shape parameters. Additionally, two kinds of misalignment (angular misalignment and concentric misalignment) are applied to the circular and tubular specimens to show effects of misalignments in the FE analysis. The present results will provide valuable information for designing shafts for every kind of mechanical system under torsional force.

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알루미늄 환봉의 나선형 표면 미세입자 분사가공의 조건에 대한 연구 (A Study on the Fine Particle Dispensing Conditions for a Spiral Surface of Round Aluminum Bars)

  • 최성윤;이은주;이세한;권대규
    • 한국기계가공학회지
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    • 제19권8호
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    • pp.88-93
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    • 2020
  • The goal of this study is to determine the influence of major factors on the spiral surface microparticle injection machining of cylindrical specimens by the statistical method ANOVA. Before the experiment, rod-shaped test specimens and jigs for helical surface spraying were prepared, and the surface roughness was measured with a surface roughness meter. The injection particle, nozzle diameter, and injection pressure were the primary parameters of the experiment. Other factors that were considered were injection height, injection time, revolutions, and feed distance. The surface roughness after machining was measured, and the effects of the surface roughness data on the primary factors were determined with ANOVA.