• 한국세라믹학회지
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• 제38권5호
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• pp.412-417
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• 2001

본 연구는 습식법으로 수산화 알루미늄과 티타니아를 출발물질로 하여 $Al_2$O$_3$-TiO$_2$복합분체를 제조하였으며, 2 mol의 Al(OH)$_3$분말에 대하여 TiO$_2$분말량을 1, 3, 5, 7, 9, 11 wt%로 첨가하여 $Al_2$O$_3$-TiO$_2$복합분체의 특성을 조사하였다. 제조된 $Al_2$O$_3$-TiO$_2$계 복합분체는 $700^{\circ}C$~140$0^{\circ}C$까지 하소하여 XRD 분석을 한 결과 100$0^{\circ}C$까지는 TiO$_2$(rutile)상과 η-Al$_2$O$_3$상이 공존하다가 110$0^{\circ}C$부터 130$0^{\circ}C$까지는 η-Al$_2$O$_3$에서 $\alpha$-Al$_2$O$_3$로의 상전이가 일어나서 $\alpha$-Al$_2$O$_3$상과 TiO$_2$(rutile)상이 나타났으며 하소온도 140$0^{\circ}C$, TiO$_2$첨가량이 5 wt%일 때부터 $Al_2$TiO$_{5}$가 생성되기 시작하였다. TiO$_2$첨가량에 따른 비표면적값은 첨가량이 7 wt%까지는 감소하였으나 그 이상 첨가시 증가하였다. 입도분석 결과 평균입경은 15.74~23.21$mu extrm{m}$로서 TiO$_2$첨가량이 3 wt%일 때 가장 작은 값을 가졌으며 TiO$_2$첨가량은 5 wt% 이상부터 점차 감소하였다.

• 한국세라믹학회지
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• 제38권8호
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• pp.765-770
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• 2001

광촉매용 ZnO 나노크기의 분말은 시작원료와 연료의 종류에 따라 용액연소법에 의해 제조되었다. 결정상은 XRD로부터 확인할 수 있었으며 분말의 하소온도는 TG 분석으로부터 결정되었다. 분말의 비표면적은 BET 법에 의해 측정되었으며 평균입자크기와 형태를 SEM과 TEM으로부터 조사하였다. 또한 분말의 순도를 조사하기 위해 적외선 흡수스펙트럼을 측정하였으며 광촉매 효율로서 은이 첨가된 사진현상액을 이용하여 은의 수거율을 측정하였다. 용액연소법으로 제조한 경우 시작원료와 연료에 관계없이 단상의 ZnO 분말을 쉽게 얻을 수 있었다. 그러나 합성된 ZnO 분말의 입자크기와 형태는 연료의 종류에 따라 서로 다르게 보였다. 특히, 연료로 glycine을 사용한 경우, ZnO 분말의 입자 형태는 균일한 나노 크기의 구형이었으나 carbohydrazide을 사용한 경우에는 판상과 같은 형태를 보였다. 이러한 결과를 기초로 하여 시작원료와 연료로 Zn(OH)$_2$와 glycine을 사용하여 합성된 ZnO 분말이 우수한 분말 특성을 보였으며 75nm의 입자크기와 94$m^2$/g의 비표면적을 보였다. 또한 사진현상액에 존재하는 은이 3분 이내에 완전히 제거되는 우수한 광촉매 성질을 보였다.

• 한국전기전자재료학회:학술대회논문집
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• 한국전기전자재료학회 2006년도 추계학술대회 논문집 Vol.19
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• pp.214-216
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• 2006

In this study, in order to develop the composition ceramics for low loss and low temperature sintering multilayer piezoelectric actuator, PMN-PZN-PZT ceramics were fabricated using two stage calcination method and $Li_2CO_3$, $Bi_2O_3$ and CuO as sintering aids and their piezoelectric characteristics were investigated according to the 2nd calcination and sintering temperature. At the calcination temperature of $750^{\circ}C$ and sintering temperature of $930^{\circ}C$, density, electromechanical coupling factor ($k_p$), mechanical quality factor ($Q_m$), Dielectric constant (${\varepsilon}_r$) and piezoelectric constant ($d_{33}$) of specimen showed the optimum value of $7.94g/cm^2$ 0.581, 1554, 1555 and 356pC/N, respectively for multilayer piezoelectric actuator application.

• 한국결정성장학회지
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• 제11권1호
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• pp.27-32
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• 2001

본 연구에서는 금속 알콕시드를 이용하여 졸-겔법으로 0.9PMN-0.1PT 분말을 합성하는데 있어 과량으로 첨가되는 ${Mg(OC_{2}H_{5})}_2$와 ${Pb(CH_{3}COO)}_2.3H_{2}O$ 등이 페로브스카이트 상의 생성량에 미치는 영향을 검토하였다. 그결과 합성된 겔을 열처리할 때 하소 온도가 증가함에 따라 페로브스카이트 상의 생성량은 증가하였으며 $850^{\circ}C$에서 4시간 유지하여 하소한 경우 페로브스카이트 생성량이 최대인 것으로 나타났다. 0.9PMN-0.1PT 조성에 ${Mg(OC_{2}H_{5})}_2$를 5 wt% 과잉 첨가한 합성 분말에서 페로브스카이트 단일상을 얻을 수 있었다.

• 한국세라믹학회지
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• 제31권12호
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• pp.1561-1569
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• 1994

Effect of calcining temperature on the sintering behaviors and microwave dielectric properties of BMT[Ba(Mg1/3Ta2/3)O3] ceramics was studied. The calcining temperatures were varied from 80$0^{\circ}C$ to 130$0^{\circ}C$, respectively. It was found that, as calcining temperature lowered below 125$0^{\circ}C$, second phase such as Ba5Ta4O15 phases started to appear in calcined powder with unreacted powders. After sintering, exaggerately grown Ba5TaO3 phase could be found amang the uniform BMT grains in sintered body. Basis on the infiltration experiment, Ba0.05TaO3 phase should be formed by reaction of BMT grain and BaO-MgO eutectic liquid. But increase of calcining temperature above 125$0^{\circ}C$, there was not any second phase or unreated component in calcined powder and sintered body. As result, low calcining temperature led to precipitation of second phase in specimen and resulted decrease of Q value of BMT ceramics.

• 한국전기전자재료학회논문지
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• 제26권9호
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• pp.651-655
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• 2013

$(Ba_{0.85}Ca_{0.15})(Ti_{0.9}Zr_{0.1})O_3$ + 0.04 wt% $CeO_2$ lead-free ceramics were synthesized by conventional sintering process and the effect of calcination temperature on microstructure, dielectric and piezoelectric properties were investigated. Improved piezoelectric properties have been observed at $1,125^{\circ}C$ calcination temperature which show the optimal electrical properties, $k_p$~0.457, $d_{33}$~367 pC/N, $Q_m$~158 and $T_c$~$85^{\circ}C$. These results show that the piezoelectric properties can be improved by appropriate calcination temperature.

• 한국전기전자재료학회논문지
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• 제21권3호
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• pp.217-221
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• 2008

In this study, We have been investigated the effect of calcination temperature and high-energy ball-milling of powder influences the $BaTiO_3$-based PTCR(Positive Temperature coefficient Resistance) characteristics and microstructure. The mixed powder was obtained from $BaCO_3$, $TiO_2$, $CeO_2$ ball-milled in attrition mill. The mixed powder was calcine from 1000 $^{\circ}C$ to 1200 $^{\circ}C$ in air and then it was sintered in reduction- re-oxidation atmosphere. As a result, The room-temperature electrical resistivity decreased and increased with increasing calcination temperature. specially, Attrition milled powder could have low room-temperature resistivity and high PTC jump order at 1100 $^{\circ}C$. attrition milling had lower room-temperature resistivity than ball milling. Particle size decreased by Attrition milling of powder influences in calcination temperature and room-temperature resistivity.

• 대한전기학회:학술대회논문집
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• 대한전기학회 1999년도 추계학술대회 논문집 학회본부 C
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• pp.882-884
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• 1999

금속 다층박막과 미세입상 합금박막에서 발견된 Giant Magnetoresistance(GMR)현상에 고무되어 최근에는 50년대에 밝혀졌던 산화물 자기저항 재료에 관하여 새롭게 연구하고 있다. Perovskite 구조를 가지는 $La_{1-x}Ca_{x}MnO_{3}$ 박막에서 큰 자기저항을 얻었으며 이를 Colossal Magentoresistance (CMR)이라 한다. 본 연구에서는 $La_{1-x}Ca_{x}MnO_{3}$ 분말을 고상반응법과 자발착화연소 합성법(Glycine-Nitrate Process)으로 각각 제조하였으며 비교 분석하였다. TGA을 이용하여 불순물과 미반응 물질을 확인하여 적당한 하소온도를 결정하였고 XRD를 이용하여 결정상을 분석하였다. Dilatometer를 이용해 $1400^{\circ}C$까지의 열팽창율을 측정하였다. BET로 비 표면적을 비교하였으며, 주사전자현미경(SEM)으로 각각 제조된 분말의 입자상태와 입자성장을 확인하였다. GNP법으로 합성한 경우가 고상반응법을 이용한 경우보다 입자의 크기가 submicron 단위로 미세하고 비표면적도 수배 컸으며, 고순도의 perovskite 구조를 갖는 $La_{1-x}Ca_{x}MnO_{3}$ 분말을 얻을 수 있었다.

• 한국전기전자재료학회논문지
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• 제29권3호
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• pp.159-163
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• 2016

In this paper, in order to develop optimum composition ceramics with excellent piezoelectric properties, $(Na_{0.525}K_{0.443}Li_{0.037})(Nb_{0.823}Sb_{0.08}Ta_{0.037})O_3+0.3wt%Bi_2O_3+0.4wt%Fe_2O_3$ lead-free piezoelectric ceramics were synthesized by conventional soild-state method. The calcination temperature of columbite precursors were fabricated at temperature range from $950^{\circ}C$ to $1,150^{\circ}C$ and sintering aids with low melting point were added to densify these ceramics. Effect of calcination temperature on dielectric and piezoelectric properties of ceramics were investigated. the ceramics with B-site columbite precursors at temperature of $1,100^{\circ}C$ obtained the optimal values of $d_{33}=272$ [pC/N], $k_p=0.51$, $Q_m=102$, ${\varepsilon}_r=978$.

• 한국막학회:학술대회논문집
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• 한국막학회 1997년도 춘계 총회 및 학술발표회
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• pp.29-29
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• 1997

ZSM-5계 제올라이트는 직경이 약 6${\AA}$인 균일한 3차원 채널 형태의 기공을 형성하므로 이를 이용한 기체 분리막은 분자체가름(molecular sieving)이나 미세기공확산(micropore diffusion) 및 표면확산(surface diffusion) 메커니즘에 의해 최근 지구 온난화의 주범으로 지목되고 있는 CO$_2$ 기체에 대해 높은 분리 효율을 기대할 수 있으므로 ZSM-5 복합분리막의 제조 및 기체 투과 특성과 CO$_2$ 분리 특성에 대해 연구하였으며 다음과 같은 결과를 얻을 수 있었다. 콜로이달 실리카 졸에 질산 알루미늄, 수산화 나트륨 및 TPABr을 첨가한 혼합졸과 물유리를 증류수로 희석한 후 TPBr을 첨가한 용액을 각각 150~180${\AA}$의 온도 범위의 오토클레이브에서 수열 처리하여 ZSM-5와 실리카라이트를 합성하였다. 합성 제올라이트의 결정 구조는 사방정이었으나 450${\AA}$에서 하소하였을 때에는 단사정으로 전이됨과 동시에 채널 속을 채우고 있던 TPABr이 제거되면서 제올라이트의 3차원 채널 형태의 기공 구조가 생성되었다. 제올라이트 결정의 형상과 크기는 실리카 공급원과 반응용액/졸의 농도에 따라 매우 민감하게 변화되었다. 하소 제올라이트의 비표면적은 약 360 m$^2$/g 이었다. 합성 제올라이트의 표면은 소수성인 반면에 높은 CO$_2$ 흡착능을 갖고 있어서 CO$_2$ 분리용 막의 재료로써 적합하였다.