• 제목/요약/키워드: 피복된 판재

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피복된 판재의 성형에서 마찰특성에 관한 연구 (An Experimental Study on Friction Characteristics in Pre-Coated Sheet Metal Forming)

  • 김호윤;최철현;배원병
    • 한국정밀공학회지
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    • 제17권6호
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    • pp.57-62
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    • 2000
  • An experimental study has been performed to investigate friction characteristics of pre-coated metals widely used in domestic appliances. Seven-coated sheet metals are tested by using three friction mechanism such as straight pulling, frictionless roller, and non-rotational roller with three kinds of cylindrical rollers. In this experiment, effects of friction mechanism, blank thickness, and roller diameter on friction coefficient, surface roughness, and scoring factor have been investigated From the experimental results, it has been found that tested pre-coated sheet metals have low friction coefficients ($\mu$ = 0.15~0.20) because films coated on sheets take a role of lubricants. Friction coefficients of pre-coated metals decrease with increasing roller-diameters. Surface of pre-coated metals can be improved by decreasing the blank thickness

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피복된 판재의 성형 특성에 관한 실험적 연구 (An Experimental Study on the Forming Characteristics of Pre-Coated Metals)

  • 김호윤;왕신일;배원병
    • 소성∙가공
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    • 제9권5호
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    • pp.463-468
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    • 2000
  • An experimental study has been performed to investigate the forming characteristics of pre-coated metals(PCMs) widely used in domestic appliances through Erichsen tests and deep drawing tests. Erichsen tests are performed to find out the forming limits of seven pre-coated metals in normal conditions. Rectangular deep-drawing tests are carried out to know the effects of die materials and blank metals on forming loads and surface defects of final PCM products. In the deep-drawing test, four die materials [STD11(TiCN), STD11, STD11(TD), AMPCO] are used. In the Erichsen test, the forming limits of PCMs are obtained from flaking or crack of pre-coated films and lower than those of base metals. In respect of surface roughness and forming load, STD11(TD) and AMPCO materials are superior to my other die-materials used in the deep-drawing test.

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핵연료피복관용 Zr신합금 개발 연구

  • 정용환;김경호;백종혁;김성호;최병권;김선재;국일현;정연호
    • 한국원자력학회:학술대회논문집
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    • 한국원자력학회 1997년도 춘계학술발표회논문집(2)
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    • pp.183-188
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    • 1997
  • 핵연료 피복관용 Zr신합금을 개발하기 위해서 16종의 신합금을 설계하였다. 설계된 합금은 진공아크용해, $\beta$-열처리, 열간압연, 냉간압연 및 진공열처리의 공정에 의해 판재로 제조되었으며 이들 시편에 대해 35$0^{\circ}C$와 40$0^{\circ}C$에서 부식시험, 상온과 고온에서 인장시험 및 40$0^{\circ}C$에서 크립시험을 실시하여 신합금의 특성을 평가하였다. Zr-Nb-Sn계에 Fe, V, Te, Sb, Ru, Pd의 다른 원소를 미량 첨가하는 다원계 합금에서 Fe와 Cr은 부식특성을 향상시키는데 매우 효과적인 것으로 나타났다. Sb는 기계적강도를 향상시키고 Fe, Cr원소는 연신율을 증가시키는 원소로 밝혀졌으며 Sb와 V은 크립저항성을 매우 향상시킨다. 16종의 합금중 2-3종의 합금은 기존의 Zircaloy-4보다 우수한 내식성을 보였으며 Zr-Nb-Sn-FeCr합금은 ZIRLO와 유사한 부식저항성을 나타냈다. 부식과 크립저항성을 동시에 향상시키기 위해서는 Fe, Cr, Sb원소를 적절히 함유시킨 합금에 대해서 집중적인 연구가 수행되어야 할 것으로 사료된다.

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Nb첨가가 Zr합금의 석출물과 산화막 특성에 미치는 영향

  • 김현길;위명용;최병권;김경호;정용한
    • 한국원자력학회:학술대회논문집
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    • 한국원자력학회 1998년도 춘계학술발표회논문집(2)
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    • pp.148-153
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    • 1998
  • 핵연료 피복관용 신합금을 개발하기 위한 기초연구로서 Zr-xNb계 합금과, Zr-0.8Sn-xNb계 합금을 각각 4종씩 선정하였다. 이들 합금을 판재시편으로 가공한 뒤 Autoclave를 이용하여 36$0^{\circ}C$에서 부식 시험을 실시하였다. 부식과정에서 생성되는 산화막의 미세구조를 관찰하기 위해 천이 전 영역에서 동일두께를 갖도록 부식시편을 준비하여 산화막/금속계면에 대해 SEM관찰을 실시하였다. 또한 석출물의 크기와 부식과의 관계를 조사하기 위하여 부식전의 시편에 대해 TEM관찰을 실시하였다. Zr-xNb 2원계 합금에서는 Nb함량이 적을수록 부식저항성이 증가하는 경향을 보이는데, 0.2Nb가 첨가된 합금이 가장 우수한 부식저항성을 보였다. Zr-0.8Sn-xNb 3원계에서도 천이 전 영역에서는 2원계 합금과 마찬가지로 Nb함량이 적을수록 부식저항성이 증가하나, 천이 후 영역에서는 이런 경향이 바뀌는 것이 관찰되었다. 이는 Sn이 첨가됨으로서 Nb가 부식에 미치는 영향이 달라지기 때문이라 생각된다. 산화막 관찰결과, 순수 Zr은 결정립계를 따라서 산화막이 급격히 성장하는 반면에, Zircaloy-4합금은 매우 균일한 산화막 계면을 유지한다. Zr-xNb계 합금과 Zr-0.8Sn-xNb계 합금에서도 내식성이 우수한 합금은 균일한 산화막/금속 계면을 유지하는 것이 관찰되었다.

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