• Title/Summary/Keyword: 피막형성제

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스테인리스스틸 표면에 두꺼운 부동태 피막형성

  • Gwon, Hyeok-Chae;Na, Dong-Hyeon;Hong, Man-Su;Han, Seung-Jin;Ha, Tae-Gyun;Park, Jong-Do
    • Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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    • 2013.08a
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    • pp.150.1-150.1
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    • 2013
  • 가속기 건설과 운영 기반기술을 접목시켜 일반적인 진공 소재로 많이 사용되는 스테인리스강에 두꺼운 크롬산 피막을 형성하여 극 고진공용 우주환경 모사용으로 적용 가능한 표면처리에 대해서 알아보았다. 산 처리제를 사용한 부동태피막 형성 방법, 전해연마에 의한 방법, 전해연마 부동태 피막형성 후 다시 산 처리제에 침전하는 방법을 비교하였다. 본 발표에서는 인위적으로 강하고 두꺼운 크롬산 피막을 형성하는 방법을 제시하고 그 방법에 따른 크롬 산화층 두께 변화를 관찰하였다.

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초고진공중에 있어서 Tribo-Coating 막의 윤활특성

  • 김형자;가등강가;전태옥;박홍식
    • Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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    • 1992.06a
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    • pp.71-76
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    • 1992
  • 초고진공중에 있어서의 기계, 기기의 설계에 있어서 마찰의 제어는 가장 중요한 과제의 하나이다. 지금까지 그 마찰면의 윤활을 위해서는 고체 윤활제로서 Au, Ag 등 $MoS_2$ 피막이 많이 쓰여져 왔다. 또한 그것들의 피막 형성법으로서 Plasma Coating, Sputtering 및 Ion-Plating 등의 여러가지 피막형성법이 개발되어 왔다. 그러나 어느 경우도 형성된 $수\mum$의 피막의 마모에 의한 유한의 수명이 존재하고, 마찰게수의 면에서도 아직 충분하다고 말 할수 없는 것이 현상이다. 이것에 대하여 필자들은 우주에 있어서 사용을 목적으로 새로운 피막 형성법으로서 Tribo-Coating법을 개발하여 그 유효성을 나타내어 왔다. 본 연구에서는 초고진공중에 있어서 Tribo-Coating법에 의한 In막의 윤활 특성에 영향을 미치는 지배적 제인자의 역활을 밝히고져한다.

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Microstructure Analysis and Forming Oxide Film of Aluminum Plate by Plasma Electrolytic Oxidation (알루미늄 판에 플라즈마 전해산화를 이용한 산화피막 형성 및 미세구조 분석)

  • Jang, Yeong-Ju;Lee, Sun-Jae;Lee, Jun-Hyeong;Kim, Jong-Min;Kim, Hyeong-Tae;Jeong, Jae-Pil
    • Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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    • 2014.11a
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    • pp.124-124
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    • 2014
  • Plasma Electrolytic Oxidation(PEO)를 적용하여 두께 $120{\mu}m$의 알루미늄 판에 $Al_2O_3$ 산화피막을 형성하였다. 전해액의 주성분 KOH 와 $Na_2SiO_3$$Na_3P_2O_7$, $H_3PO_4$의 첨가제를 넣어 산화피막을 분석하였다. 첨가제 $Na_3P_2O_7$ 을 넣었을 때 치밀한 구조를 갖는 산화피막이 형성됨을 알 수 있었다. 특히 KOH, $Na_2SiO_3$, $Na_3P_2O_7$의 비율이 5:5:2 일때 가장 치밀하고 균질한 구조를 갖는 산화피막이 형성되었다.

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고체윤활용 $MoS$_{2}$ Bonded Film의 마찰마모 특성에 관한 실험적 고찰

  • 공호성;윤의성;한홍구;권오관
    • Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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    • 1995.06b
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    • pp.38-46
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    • 1995
  • Bonded film을 형성시키기 위한 대표적인 고체윤활제들로는 이황화-몰리브데늄, 이황화-텅스텐(WS$_{2}$), 보론-나이트라이드(BN), 흑연(Graphite) 등을 들 수 있으며, 이들 고체윤활제를 표면에 효과적으로 부착시키기 위하여 사용되는 수지류는 페놀 및 에폭시계수지 등이 사용되고 있아. Bonded film의 마찰마모특성은 이와 간이 피막 내에 첨가된 고체윤활제 및 수지의 종류, 고체윤활 입자들의 크기 및 순도,그리고 이들 상호간의 배합비율 등에 의하여 크게 좌우되며, 아울러 피막 내에 소량으로 첨가될 수 있는 여러 가지 보조첨가제들에 의해서도 크게 영향을 받는 것으로 알려져 있다. 고체윤활제 성분들의 조성과 더불어, 재료표면의 물리화학적인 전처리 조건도 매우 중요한 요인이 될 수 있다. 따라서 본 논문에서는 이와 같은 윤활피막내 고체윤활제들의 배합, 고체윤활피막의 표면전처리 방법들을 변화하고 이들에 따른 상기 고체윤활피막들의 마찰 및 마모 특성에 관하여 시험을 행하였다.

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The Study on Characteristics of Manganese Phosphate Coating by Particle Size of Surface Treatment Agent (표면조정제 입자 사이즈에 따른 인산망간 피막 특성에 관한 연구)

  • No, Yeong-Tae;Kim, Ho-Yeong;Byeon, Yeong-Min;Lee, Ji-Hwan;Hyeon, Seung-Gyun;Park, Jong-Gyu;Seo, Seon-Gyo
    • Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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    • 2017.05a
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    • pp.122-122
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    • 2017
  • 인산-망간 화성피막의 경우 양질의 피막층을 형성하기 위하여 표면조정제를 사용하고 있으며, 화성피막 직전에 표면 조정제 처리를 하여 피막 결정의 미세, 치밀, 균일하게 하는 동시에 피막의 화성시간을 단축하고 있다. 본 연구는 표면조정제의 입자 사이즈에 따른 화성피막 입자 사이즈 변화 및 물리적인 특성 향상을 확인하였다. 하지금속 소재로는 기계구조용 탄소강재(SM45C)을 $50{\times}50{\times}3mm$로 제작하였고, 전처리 공정으로는 탈지 ${\rightarrow}$ 에칭 ${\rightarrow}$ 디스머트 후 표면조정제 입자 사이즈별로 표면조정 후, 화성피막 처리를 하였으며 각 조건에 따른 피막 층의 미세조직은 SEM을 사용하여 관찰하였고, 윤활성은 내마모시험기(Ball on disc)를 사용하여 마찰계수 측정을 통해 확인하였으며, 내식성은 5% NaCl 염수분무를 실시하여 적청 발생 면적으로 측정하였다. 표면조정제의 입자 사이즈는 4종류로 세분화하여 표면조정 후 화성피막 처리하였으며, 표면조정제의 입자 사이즈를 미세화함에 따라 화성피막의 입자 사이즈가 미세, 균일해지고 피막의 치밀도가 향상됨을 확인할 수 있었다. 표면조정제의 미분화는 소재 표면에 작고 치밀한 결정(활성점)을 만들며, 표면조정제의 입자 사이즈가 작아질수록 이러한 활성점의 크기가 미세해지고 화성피막의 입자 사이즈 또한 미세화 시키는 역할을 하는 것을 확인 할 수 있었다. 이처럼 표면 조정제의 입자 사이즈에 따른 화성피막 입자 사이즈 및 물성변화는 SEM, 내마모시험 및 내식성 시험을 통하여 확인할 수 있었다. 즉, 표면조정제의 입자 사이즈가 미세해질수록, 화성피막의 입자사이즈가 미세화되었고, 윤활성 및 내식성이 향상되는 것을 확인 할 수 있었다.

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Evaluation of Manufacturing and Biological Properties of Y Zone Care Hydrogel Solution (Y존 케어 하이드로젤솔루션의 제조 및 생물학적 특성 평가)

  • Eun-Ji Kim;In-Kyoung Kim
    • Journal of Advanced Technology Convergence
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    • v.3 no.2
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    • pp.25-31
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    • 2024
  • In recent industrialization and development due to information and communication technology, modern women in modern society are exposed to physical and mental health due to numerous stresses. Popular inflammations are attributable to a decrease in lactic acid bacteria, frequent antibiotic use, and a decrease in immunity. It is necessary to develop products that are helpful and reflected. The inner care gel currently introduced on the market can increase beneficial bacteria and maintain a healthy y-zone. The inner gel contains a hydrogel component. 90% is made up of water, and other components act as support for supporting water and are formed through crosslinking between polymer chains. Hydroxyethyl cellulose (HEC) is a hydroxyethyl ethylenetel of cellulose. The purpose of use is to act as a binder, an emulsion stabilizer, a viscosity enhancer (water-soluble), and a film forming agent. CA (crosslinker) is a crosslinking agent and serves to bind. Hydrogel in the beauty field acts as a film forming agent that gently wraps around the skin by forming a thin film and serves as an emulsion stabilizer that helps to prevent separation of other raw materials. It also acts as a thickener by increasing viscosity in cosmetics. In addition, it is used for glucose monitoring, nursing care, cell transplantation, and wound treatment in the bio field. Currently, it is understood that no products using functional hydrogel have been released, so in this study, a Y zone care hydrogel solution was manufactured to find out the antibacterial properties of the functional hydrogel, and a new solution was developed. As a result, it was confirmed that the appropriate Ph was applied to the Y zone, and after culturing Candida albicans in PDB medium, all three products of the Y zone care hydrogel solution showed an antibacterial effect of 0.5-1.0mm

Effect of Additive on the Property of the Plated Fe-Ni-W Alloy-Film (Fe-Ni-W 합금도금 피막 특성에 미치는 첨가제 농도의 영향2)

  • Kim, Yu-Sang;Yun, Hui-Tak
    • Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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    • 2016.11a
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    • pp.166.1-166.1
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    • 2016
  • 철(Fe)을 주체로 하는 경질피막의 하나로 전극에 의한 W를 함유한 피막의 제조가 알려져 있다. W는 단독으로 수용액으로부터 석출시킬 수 없고 Fe, Ni 등의 철(Fe)족 금속이온을 함유한 수용액에서 유도 공석한 합금피막을 얻을 수 있다. 합금도금 피막은 비정질 구조를 형성하기 쉽고 내산성, 내마모성이 뛰어나고 고융점 금속(W)을 함유한 피막이기 때문에 내열재료로 이용할 수 있다. 본고에서는 Fe-Ni-W 합금도금의 피막 특성에 미치는 아스코르빈산염 농도의 영향에 주목하여 얻은 피막의 조성, 결정구조, 경도, 내마모성과 열처리 영향을 기술하였다.

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Iron Phosphate Coating on Pyrite Surface for Reduction of Acid Rock Drainage (산성배수 발생저감을 위한 황철석 표면의 철인산염 피막형성 연구)

  • Lee Gyoo Ho;Kim Jae Gon;Kim Tack Hyun;Lee Jin-Soo
    • Economic and Environmental Geology
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    • v.39 no.1 s.176
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    • pp.75-82
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    • 2006
  • Acid drainage occurs when sulfide minerals are exposed to an oxidizing environment. The objective of this study was to examine the optimum condition for creating a phosphate coating on standard pyrite surfaces for reduction of pyrite oxidation. The solution of $10^{-2}M\;KH_2PO_4,\;10^{-2}M\;H_2O_2$ was identified as the best phosphate coating agent for the reduction of pyrite oxidation. The formation of an iron phosphate coating on pyrite surfaces was confirmed with ore microscope and scanning electron microscope equipped with energy dispersive spectroscopy. The temperature did not significantly affect the formation of phosphate coating on the surface of pyrite. However, the phosphate coating was less stable at higher temperature than at lower temperature. The phosphate coating was quitely stable at wide range of pH and $H_2O_2$ concentration. The less than $3.4\%$ of phosphate was dissolved at pH 2.79 and 10.64 and less than $1.0\%$ of phosphate was dissolved at 0.1M $H_2O_2$. On the basis of these results, the phosphate coating can effectively reduce the negative environmental impact of acid rock drainage.

Mechanical characteristics of the Ni-Pd alloy electroplating (Ni-Pd 합금 전해도금의 기계적 특성)

  • Jo, Eun-Sang;Jo, Jin-Gi
    • Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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    • 2015.11a
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    • pp.267-267
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    • 2015
  • 본 연구에서는 에틸렌디아민을 착화제로 사용하여 전해도금으로 Ni-Pd 합금피막을 형성하였다. 염화팔라듐 농도 1~5 mM, 전류밀도 $0.2{\sim}1.5A/dm^2$ 구간에서 고용체 합금피막이 형성되었으며, 이의 격자상수는 X선회절 분석을 통하여 확인하였다. Pd 함량은 전류밀도가 증가할수록 감소하였고, 경도는 전류밀도가 증가할수록 증가하다가 전류밀도 $1.3A/dm^2$ 이후 급격히 감소하였다. 경도증가 원인은 결정립미세화이고, 전류밀도 $1.3A/dm^2$ 이후에서 잔류응력으로 인한 크랙 발생으로 사료되었다.

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