Journal of Korean Society of Coastal and Ocean Engineers
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v.25
no.5
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pp.301-310
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2013
For analyzing sand grain size, a specialized high-priced instrument has been used, such as sieve shaker, video camera, laser particle size analyzer, and microscope. Among these, the sieve shaker is commonly used because it is not only cheaper than others but also provides reasonable accuracy. However, it takes a long time and makes lots of dust and noise. In this study, a cheaper and easier method which can replace the sieve shaker is proposed. By using a commercial flat-bed scanner and a darkroom box, the sand size distribution can be analyzed. The darkroom box makes sand images clear and protects the glass of the scanner from being scratched. Comparison between the present method and sieve analysis shows that the present method not only has an accuracy comparable to the sieve analysis but also can save time and effort.
The method of measuring ground deformation modulus, in situ-testing has the disadvantage where the exam number is limited because it needs counter weight and a lot of measurement times. Recently, it has supplemented this problem and the equipments by which measurement can be made quickly are developed and applied in field., That is Falling Weight Deflectometer(FWD), Light Drop Weight Tester(LDWT), Geogauge. Light Drop Weight Teste.(LDWT) is introduced firstly in the name of ‘a lightweight fall circuit tester for a railroad public corporation’ by KTX. Since KTX introduced LDWT, a number of research organizations have used LDWT to find out domestic standard for quality management of base ground. In this study we used ZFG 02 which was manufactured by Stendal in Germany and measured the dynamic deformation modulus in soil box and in-situ. And we analyzed the correlation of the dynamic deformation modulus with static deformation modulus based on plate test in the same ground.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2011.04a
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pp.113-116
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2011
A total of 9 coating specimens were fabricated through 3 different processes to evaluate the availability and performance of a nickel/chrome coating for the protection of the inner wall of a thrust chamber operating on a condition of high temperature and pressure. Thickness and thermal conductivity of the specimens were measured and thermal shock test was conducted.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.11
no.4
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pp.1373-1380
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2010
The plate loading test(PLT) and the field density test are mainly used on the construction of embankments to control the compaction of a limited layer thickness. These two test methods are very time consuming and inefficient, but they are still commonly used as the methods of quality control for soil compaction. In the last 3 decades, many devices such as geogauge, light falling weight deflectometer(LFWD) and dynamic cone penetrometer(DCP) etc., have been introduced into the engineering market with the objective of acquiring in situ stiffness properties of the compacted soil layers. Recently, a new type of sensor, called compactometer, which in mounted on the drum of a roller and measures impact forces continuously with GPS, called as Continuous Compaction Control(CCC), has come into use in many countries such as America, Germany, Japan and so on. The main objective of this paper is to assess the potential use of these new devices as quality control and assurance devices for compacted soil layers. Based on this study, compactometer and the LFWD results werestrongly correlated with the result obtained from the PLT and the field density test.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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v.y2005m4
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pp.134-138
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2005
The structural analysis and water pressure test of regenerative liquid rocket thrust chamber cooling channel specimens are performed at room temperature. material properties of copper alloy are obtained by uniaxial tension test at room temperature and used of elastic-plastic structural analysis. The plate type of cooling channel specimen are manufactured and performed water pressure test in order to confirm the analysis results. The differences between results of elastic-plastic analysis and that of water pressure test of cooling channel specimen are small and find that manufacturing process affect the structural stability of cooling channel very much because cooling channel thickness is small
Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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v.9
no.4
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pp.39-47
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2005
The structural analysis and water pressure tests are performed for liquid rocket thrust chamber regenerative cooling channel specimens at room temperature condition. Material properties of copper alloy to be used in the elastic-plastic structural analysis are obtained by uniaxial tension test at room temperature. The plate-type cooling channel specimens are manufactured and performed water pressure test to verify the analysis results. The results of elastic-plastic structural analysis and water pressure test show resonable agreements though with minor differences and it is revealed that structural stability of regenerative cooling channel is highly affected by the manufacturing tolerances due to very thin cross-sectional thickness of the cooling channel.
The piezoelectric thin film sensor can be used to interpret variations in structural and material properties, e.g. for structural integrity monitoring and assessment. To illustrate one of this potential benefit, PVDF (polyvinylidene fluoride) film sensors are used for monitoring impact damage in Gr/Ep composite panels. Both PVDF film sensors and strain gages are attached to the surface of Gr/Ep specimens. A series of impact tests at various impact energy by changing impact mass the height are performed on the instrumented drop weight impact tester. The sensor responses are carefully examined to predict the onset of impact damage such as indentation, matrix cracking, and delamination, etc. Test results show that the particular waveforms of sensor signals implying the damage initiation and development are detected above the damage initiation impact energy. As expected, the PVDF film sensor is found to be more sensitive to impact damage initiation event than the strain gage.
The objective of this paper is to assess the potential use of the resilient force of the ground obtained from an accelerometer and to propose a new compaction control process. Several comprehensive field experimental programs were conducted to analyze the correlation of compaction results obtained from an accelerometer and conventional test methods (e.g. the plate load test and field density test). This study focused on comparing the compaction results obtained from an accelerometer with conventional test results statistically. Based on the statistical analysis results, impact and resilient force measured from an accelerometer, mounted on the drum of a roller are very useful factors for continuous compaction control. A new compaction criteria determination process using an accelerometer is also proposed in this study.
Ha, Tae Woong;Ju, Young Chan;Lee, Yong-Bok;Kim, Chang-Ho
유체기계공업학회:학술대회논문집
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2002.12a
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pp.465-470
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2002
For measuring friction-factor of artificially-roughened surfaces which are usually applied on damper seals, flat plate test apparatus is designed and fabricated. the measurement of leakage and pressure distribution through round-hole pattern specimen with different hole area is described and a method is discussed for determining the friction-factor experimentally. Results show that the friction-factor of the round-hole pattern surfaces is bigger than that of smooth surface and increases as increasing the hole area. A empirical friction factor model for round-hole pattern surface is defined as the Moody's friction factor formula.
Ha, Tae-Woong;Ju, Young-Chan;Lee, Yong-Bok;Kim, Chang-Ho
The KSFM Journal of Fluid Machinery
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v.6
no.3
s.20
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pp.15-20
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2003
For measuring friction factor of artificially-roughened surfaces which are usually applied to damper seals, flat plate test apparatus is designed and fabricated. The measurements of leakage flow and pressure distribution through round-hole patterned specimen with different hole areas are described, and a method is discussed for determining the friction factor experimentally. Results show that the friction factor of the round-hole patterned surface is bigger than that of smooth surface, and increases as increasing the hole area. A empirical friction factor model for the round-hole patterned surface can be descrived by the Moody's friction factor formula.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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