• 제목/요약/키워드: 특징형상인식

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전문가 시스템을 이용한 2차원 설계 특징형상의 인식 (2D Design Feature Recognition using Expert System)

  • 이한민;한순흥
    • 한국CDE학회논문집
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    • 제6권2호
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    • pp.133-139
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    • 2001
  • Since a great number of 2D engineering drawings are being used in industry and at the same time 3D CAD becomes popular in recent years, we need to reconstruct 3D CAD models from 2D legacy drawings. In this thesis, a combination of a feature recognition method and an expert system is suggested for the 3D solid model reconstruction. Modeling primitives of 3D CAD systems are recognized and constructed by using the pattern matching technique of the features modeling. Additional information for the 3D model reconstruction can be generated by extracting symbols or text entities which are related to form entities. For complex and indefinite cases which cannot be solved by the process of feature recognition, an expert system with a rule base has been used for decision-making. A 3D reconstruction system which recognizes 2D DXF drawing files has been implemented where models composed with protrusions, holes, and cutouts can be handled.

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계수 표현 모델을 이용한 3차원 모델링 기법에 관한 연구 (A Study on 3D Modeling Technique using Parametric Representation)

  • 김태은
    • 디지털콘텐츠학회 논문지
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    • 제5권3호
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    • pp.176-179
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    • 2004
  • 효율적인 물체인식을 위해서는 물체의 형상특징을 직선적으로 기술할 수 있는 체적소 기반 물체 표현 방법이 필요하다. 본 논문에서는 몇 개의 계수를 가지고 3차원 정보를 효과적으로 표현할 수 있는 superquadric을 이용하여 기본적인 3차원 물체를 모델링 한다. 그리고 보다 복잡하고 정교한 물체의 표현을 위해서 변형된 superquadric을 함에 이용한다. 이렇게 만들어진 개개의 3차원 모델에 z-buffer 알고리즘을 적용하여 하나의 완전한 3차원 물체로 표현하는 방법을 제시하고 실험을 통해 그 유용성을 입증하였다.

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선삭공정에서 CAD 인터페이스된 자동공정계획시스템개발에 관한 연구( I ) : 형상특징의 자동인식과 공정선정 (A Study on CAD interfaced CAPP System for Turning Operation ( I ) : Automatic Feature Recognition and Process Selection)

  • 조규갑;김인호
    • 대한산업공학회지
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    • 제17권2호
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    • pp.1-16
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    • 1991
  • This paper deals with some critical activities of CAPP system such as generation of part description database, part feature recognition, process and operation selection, and sequencing method for turning operation of symmetric rotational parts. The part description database is generated by data conversion module from CAD data, and the part feature is recognized by using both pattern primitives and feature recognition rules. Machining processes and operations are selected based on machining surface features and its sequence is determined by rules acquired from process planning expert. AutoCAD is employed as CAD system and computer program is developed by using Turbo-C on IBM PC/AT compatible system.

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공정계획을 고려한 복합 특징형상의 인식 알고리즘 개발 (Recognition Algorithm for Composite Features Considering Process Planning)

  • 강범식;이현찬
    • 대한산업공학회지
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    • 제22권3호
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    • pp.441-458
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    • 1996
  • Many researches on feature recognition have been performed up to now, but the general solution for recognizing arbitrary features has not been developed. The most popular research area in feature recognition is automatic extraction of 2.5 dimensional features, because they are frequently used in manufacturing field. In this paper, a faster and more convenient 2.5 dimensional feature recognition algorithm is proposed using a new strategy which is quite different from the existing ones. The proposed algorithm takes process planning into consideration. The algorithm is implemented in C++. By applying the algorithm to practical complicate examples, we verify that the algorithm is working very well.

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공정계획의 자동화를 위한 각주형 파트의 특징형상 인식 : 확장된 AAG 접근 방법 (Feature Recognition of Prismatic Parts for Automated Process Planning : An Extended AAG A, pp.oach)

  • 지원철;김민식
    • 지능정보연구
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    • 제2권1호
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    • pp.45-58
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    • 1996
  • This paper describes an a, pp.oach to recognizing composite features of prismatic parts. AAG (Attribute Adjacency Graph) is adopted as the basis of describing basic feature, but it is extended to enhance the expressive power of AAG by adding face type, angles between faces and normal vectors. Our a, pp.oach is called Extended AAG (EAAG). To simplify the recognition procedure, feature classification tree is built using the graph types of EEA and the number of EAD's. Algorithms to find open faces and dimensions of features are exemplified and used in decomposing composite feature. The processing sequence of recognized features is automatically determined during the decomposition process of composite features.

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프레스 금형의 특징형상 인식에 의한 가공데이타 자동변환 (Automatic Conversion of Machining Data by the Feature Recognition of Press Mold)

  • 최홍태;반갑수;이석희
    • 산업공학
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    • 제7권3호
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    • pp.181-191
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    • 1994
  • This paper presents an automatic conversion of machining data from the orthographic views of press mold by feature recognition rule. The system includes following 6 modules : separation of views, function support, dimension text check and feature processing modules. The characteristic of this system is that with minimum user intervention, it recognizes basic features such as holes, slots, pockets and clamping parts and thus automatically converts CAD drawing details of press mold into machining data using 2D CAD system instead of using an expensive 3D Modeler. The system is developed by using IBM-PC in the environment of AutoCAD R12, AutoLISP and MetaWare High C. Performance of the system is verified as a good interfacing of CAD and CAM when applied to a lot of sample drawing.

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잡영블럽 검출에 의한 잡영가지 제거 방법의 개선 (Enhancement of Removing Parasitic Branches by Detecting Noise Blobs)

  • 김성옥;임은경;김민환
    • 한국멀티미디어학회:학술대회논문집
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    • 한국멀티미디어학회 2002년도 춘계학술발표논문집(상)
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    • pp.170-175
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    • 2002
  • 영상분할이나 연결요소 추출 등에 의해 구해진 물체 영역의 경계 부분에 잔가지 모양으로 나타나는 잡영가지는 물체의 형상 특징 연산 및 인식 과정에서 오류를 일으키는 원인이 되므로 효과적으로 제거할 수 있는 방법이 필요하다. 기존의 연구에서는 한 픽셀 두께의 잡영가지만을 제거할 수 있는 방법이 제안되었다. 본 연구에서는 부분적으로 두 픽셀 이상이 뭉쳐져 둥그스름한 덩어리(blob, 블럽)를 형성하고 있는 잡영가지도 4-8-방향 윤곽선 추적에 의해 제거할 수 있는 방법을 제안한다. 먼저 잔가지를 구성하고 있는 픽셀과 물체 영역을 구성하는 픽셀을 개략적으로 분리한 후, 윤곽선 추적물 하면서 사용자가 정의한 크기보다 작은 블럽을 포항한 잔가지를 추출해낸다. 이어서, 이러한 잔가지를 사용자가 정의한 잡영가지의 크기와 비교하여 최종적으로 제거할 수 있도록 한다. 이와 같이 사용자 입력 변수에 따라 잡영가지에 대한 개념을 보다 확장하여 자유롭게 정의할 수 있도록 명시화 함으로써, 영상의 특성에 따라 보다 유연하게 잡영가지를 정의하여 제거할 수 있도록 하였다.

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고압 다이캐스팅 공정에서 제품 결함을 사전 예측하기 위한 기계 학습 기반의 공정관리 방안 연구 (Study on the Process Management for Casting Defects Detection in High Pressure Die Casting based on Machine Learning Algorithm)

  • 이승로;이승철;한도석;김낙수
    • 한국주조공학회지
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    • 제41권6호
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    • pp.521-527
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    • 2021
  • 본 연구는 고압 다이캐스팅 공정에서 제품 결함을 사전에 예측하기 위한 기계 학습 기반의 공정 관리 모델 개발에 관한 연구이다. 모델은 이전 사이클에서의 온도를 입력받고, 사이클에 걸쳐서 나타나는 특징을 인식하여 다음 사이클의 결함 발생 여부를 예측한다. 기어 박스 형상에 대하여 제안된 알고리즘을 적용하여, 3 사이클의 정보를 통해서 98 .9%의 정확도와 96.8 %의 재현율로 제품 수축 결함을 사전에 예측하였다.

제스쳐 클리핑 영역 비율과 크기 변화를 이용한 손-동작 인터페이스 구현 (Implement of Hand Gesture Interface using Ratio and Size Variation of Gesture Clipping Region)

  • 최창열;이우범
    • 한국인터넷방송통신학회논문지
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    • 제13권1호
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    • pp.121-127
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    • 2013
  • 본 논문에서는 UI 시스템에서 포인팅 장비를 대신할 수 있는 컴퓨터 비전 기반의 제스쳐 형상의 영역 비율과 크기 변화 특징을 이용한 손-동작 인터페이스를 제안한다. 제안한 방법은 효과적인 손 영역 검출을 위해서 HSI 컬러 모델을 기반으로 손 영역의 피부 색상(Hue)과 채도(Saturation) 값을 혼합하여 적용함으로서 제스쳐 인식에 있어서 손 영역 이외의 피부색 영역을 제거할 수 있으며, 빛에 의한 잡음 영향을 줄이는데 효과적이다. 또한 제시되는 제스쳐의 정적인 포즈 인식이 아닌 실시간으로 변화하는 제스쳐 클리핑 영역에서의 손 영역 화소 비율과 크기 변화를 검출함으로써 계산량을 줄일 수 있으며, 보다 빠른 응답 속도를 보장한다. 제안한 컴퓨터 비전 기반의 포인팅 인터페이스는 우리가 이전 연구에서 구현한 자가 시력 측정 시스템에서 독립적인 포인팅 인터페이스로 적용한 결과, 평균적으로 86%의 제스쳐 인식률과 87%의 좌표이동 인식률을 보여 포인팅 인터페이스로의 활용도를 보였다.

화상에서의 각도 변화를 이용한 3차원 물체 인식 (View Variations and Recognition of 2-D Objects)

  • 황보택근
    • 한국정보처리학회논문지
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    • 제4권11호
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    • pp.2840-2848
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    • 1997
  • 컴퓨터 비전을 이용한 3차원 물체 인식은 카메라의 위치에 따라 화상에 투영되는 물체의 형상이 변하기 때문에 매우 복잡하고 어렵다. 따라서 컴퓨터 비전을 이용한 효과적인 인식 시스템을 구축하기 위해서는 각 3차원 물체에 있어서 유일하고 중요한 특성이 보는 각도에 따라 어떻게 변화하는가를 분석하고 이해하는 것이 매우 중요한 요소이다. 본 연구에서는 특징점들(landmarks)간에 이루어지는 각도 또는 3차원 다각형의 모서리(edge) 사이의 각도를 중요한 특성으로 선택하였고, orthographic 투영과 isotropic view orientation 아래에서 그러한 각도들의 보는 방향에 따른 화상에서의 변화를 2차원 결합 밀도 함수로 유도하였다. 본 논문에서 구한 수리적인 결합 밀도 함수는 통계적인 판단 규칙을 적용하여 효과적으로 물체 인식에 적용될 수 있다. 제안된 방법의 타당성 검토를 위하여 간단한 실험을 수행하였으며, 실험결과 본 방법 이 매우 효과적인 것으로 나타났다.

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