• The KSFM Journal of Fluid Machinery
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• v.11 no.5
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• pp.50-56
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• 2008

Metal cutting operations involve generation of heat due to friction between the tool and the pieces. This heat needs to be carried away otherwise it creates white spots. To reduce this abnormal heat cutting fluid is used. Cutting fluid also has an important role in the lubrication of the cutting edges of machine tools and the pieces they are shaping, and in sluicing away the resulting swarf. As a cutting fluid, water is a great conductor of heat but is not stable at high temperatures, so to improve stability an emulsion type mixed fluid with water and oil is often used. It is pumped over the cutting site of cutting machines as a state of atomized water droplet coated with oil by using jet. In this paper, to develop cutting fluid supplying nozzle to obtain ultra thin oil film for coating water droplet, a numerical analysis of three dimensional mixed fluid Jet through multi-stage nozzle was carried out by using a finite volume method. Jet flow characteristics such as nozzle exit velocity, development of mixing region, re-entrance and jet intensity were analyzed. Detailed mixing process of fluids such as air, water and oil in the nozzle were also investigated. It is easy to understand complex flow pattern in multi-stage nozzle. Important flow Information for advance design of cutting fluid supplying nozzle was drawn.

• Aerospace Engineering and Technology
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• v.6 no.2
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• pp.141-149
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• 2007

It was carried out hot-firing test with a regenerative-cooled sub-scale combustor which was applied regenerative-cooling, film cooling and thermal barrier coating. Test results showed that cooling methods used in the combustor play an full role in the operation of the combustor under the design condition but it is occurred high frequency combustion instability due to unsteady flow of fuel by structural support ring inserted in fuel manifold. The flow pattern of fuel was improved by excluding the ring and it will be carried out additional hot-firing test to verify the combustion stability of modified combustor.

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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• v.10 no.6
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• pp.146-151
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• 2011

Wax spin coating is a part of several wafer handling processes in the silicon wafer polishing station. It is important to ensure the wax layer free of contamination to achieve the high degree of planarization on wafers after wafer polishing. Three-dimensional air flow characteristics in a wax spin coater are numerically investigated using computational fluid dynamics techniques. When the bottom of the wax spin coater is closed, there exists a significant recirculation zone over the rotating ceramic block. This recirculation zone can be the source of wax layer contamination at any rotational speed and should be avoided to maintain high wafer polishing quality. Thus, four air suction ducts are installed at the bottom of the wax spin coater in order to control the air flow pattern over the ceramic block. Present computational results show that the air suction from the bottom is quite an effective method to remove or minimize the recirculation zone over the ceramic block and the wax coating layer.

• Korean Chemical Engineering Research
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• v.44 no.3
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• pp.300-306
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• 2006

Photocatalyst deposited beads were prepared by fluidized bed chemical vapor deposition (FB-CVD) under various operating conditions of substrates, bed temperature, pressure, and oxygen concentration. Photocatalytic degradation of acetaldehyde was carried out to determine the optimum operating condition of prepared photocatalysts. They were characterized by using FE-SEM, XRD, and XPS. From the FE-SEM photographs, it was found that the surfaces of titania-coated beads were covered with crystal form, particle form, and slick form of titania on alumina, silica-gel, and glass beads, respectively. From the result of photocatalytic degradation of acetaldehyde, it was found that prepared titania/ alumina beads at $600^{\circ}C$, 5 torr showed superior performance to others, and oxygen flow rate has no significant effect.

• Journal of the Korean Ceramic Society
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• v.38 no.11
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• pp.1067-1074
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• 2001

Four different composition of autoxidation drying type waterborne coatings (WBC-1, WBC-2, WBC-3, WBC-4) were prepared by the compounding of bentonite (BEN) as a water swellable clay and organometallic soaps as a drier with acrylic binder and coating additives. The solution viscosity, solid content, rheological properties and drying rate of WBCs were investigated. Also the thermal stability, the transmittance and the water-resistance of the films casted by WBCs were measured, and the surface topology of WBC films were investigated by the scanning probe microscopy. As WBC-2, WBC-3 and WBC-4 containing BEN showed the thixotropy with the shear rate, the storage stability of WBC was a excellent. When the driers was mixed in the ratio of Mn/Zn/Ba=1/2/3, the dry ability of WBCs showed maximum as 5.0 sec at 60$\^{C}$. The initial decomposition temperature and the transmittance of WBC films containing BEN increased in range of 32.2∼54.7$\^{C}$ and 5.1∼8.6% than the commercial WBC (MC-21W), respectively. The water resistance of WBC films increased in order of MC-21W

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2016.02a
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• pp.383.1-383.1
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• 2016

열전달 시스템에서 임계 열유속 발생 시 시스템의 물리적 손상을 야기하기 때문에 비등 열전달에서 임계 열유속은 열전달 시스템의 한계 또는 안전성을 나타낸다. 따라서 열전달 시스템의 안정성을 위해서는 임계 열유속 향상이 필수적이다. 최근에는 나노유체를 열전달 시스템에 적용할 경우 임계 열유속이 증가한다고 보고되었다. 하지만 나노유체는 원전 및 각종 열전달 시스템에 적용 시 나노입자가 열전달 표면에 침착되는 파울링 현상을 발생시킬 수 있으며, 이 때문에 시스템의 열효율이 크게 감소할 수 있다. 따라서 본 연구에서는 열전달 시스템에 나노유체를 적용했을 때, 나노유체의 침착현상이 시스템에 미치는 영향을 분석하였다. 그 결과 유속과 코팅시간이 증가할수록 산화처리된 다중벽 탄소나노튜브 나노유체의 임계 열유속이 크게 증가하고 있음을 확인할 수 있다. 하지만 나노입자 침착정도와 유속이 증가할수록 비등 열전달 표면과 유체의 포화온도의 차이인 과열도가 상당히 크게 증가함을 알 수 있었으며, 열전달 계수는 순수 물의 0 m/s의 비등 열전달 계수와 비교하면 감소하는 것을 확인하였다.

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 2003.11a
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• pp.50-50
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• 2003

용사 공정은 소재의 표면 특성을 개질하기 위한 가장 효과적인 공정의 하나로서, 최근 항공기용 엔진 부품을 포함하여 자동차, 및 각종 산업 분야에 폭 넓게 사용되고 있으나, 산업 환경의 고도화로 용사 코팅층의 다양한 분야에서의 고특성화가 요구되고 있다. 소재의 나노화는 이러 한 소재의 고 특성화 요구에 부응할 수 있는 새로운 기술로서, 현재 많은 분야에서 응용이 진행되고 있다. 특히 최근에는 나노기술을 용사 공정에 응용하기 위한 시도가 진행되고 있으나, 나노 분말 제조 기술이 아직 확립되어 있지 않고, 또한 나노 분말을 용사 공정에 응용하기 위한 기술의 부족으로 나노 용사공정에의 적용은 제한을 받고 있다. 이를 위해서는 나노분말 제조 기술의 개발이 이루어져야하고, 나노 분말 제조 기술과 용사 분말 제조 기술 그리고 용사 기술의 접목이 이루어 져야하는 어려움이 있다. 본 연구에서는 나노 용사용 분말을 제조하기 위 한 원료용 나노 분말을 화학적 공정에 의하여 제조 한 후, 이 분말의 유동도 및 밀도 제어를 위한 후 처리 공정을 개발하였다. 제조된 분말의 입자 크기는 약 150nm였으며, 용사 분말 제조후 분말의 겉보기 겉보기 밀도가 3.8g/cc로서 일반 용사용 분말에 비하여 우수하였다.

• Journal of the Semiconductor & Display Technology
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• v.12 no.3
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• pp.1-6
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• 2013

In many technical fields including electronics and display manufacturing processes, properties of coating liquids could be greatly enhanced by adding nanopowders and it requires efficient mixing techniques to achieve uniform dispersion of nanoparticles in liquids. This paper presents the three-dimensional CFD simulations on the flowfields of a highly viscous liquid in the large scale industrial mixer of impeller type. The effects of several important design and operation parameters such as impeller geometry, rotational speed, and degree of liquid viscosity are investigated to appreciate the mixing performance by examining the computational results for flow pattern of rotationally stirred liquid of high viscosity in the mixer.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2006.11a
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• pp.317-320
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• 2006

본 연구는 고효율의 광촉매 제조와 그것의 환경적 응용에 관한 것이다. 가시광 영역에서도 $TiO_2$와 유사한 빛 흡수와 광분해속도를 갖는 나노 광촉매를 제조하였고, 낮은 온도에서도 활성 높은 rutile상이 형성하는 $SiO_2$위에 분산된 $TiO_2$광촉매를 제조하였다. 또한, 광촉매에 적용 가능한 바인더와 안정한 $TiO_2$ 광촉매 졸을 제조하였다. 이와 같은 물질들은 자외선/가시광선 분광광도계, X선 회절분석기, SEM, 광촉매활성 측정과 $TiO_2$ 코팅 표면의 물성으로 평가하였다. 이 결과들은 공기정화를 위하여 POF나 금속판을 이용하는 효율적인 광전자촉매시스템에 적용 할 수 있다.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2008.05a
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• pp.339-342
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• 2008

본 연구는 현재 국내에서 다량 사용되는 중금속 크롬과 납이 포함된 녹색안료를 대체하기 위해 유동층화학기상증착(FB-CVD) 공정을 이용한 환경친화적 무독성 유 무기 복합 녹색안료의 개발을 목표로 하였다. 기초실험으로 여러 가지의 담체 표면특성(SEM)과 성분(EDXS)을 고찰한 결과 1차 실험담체로 CaCO3를 선정하였다, 코팅안료 배합에 있어 다양한 종류의 계면활성제를 처리한 후 제조한 녹색안료의 색상발현 실험을 한 결과 건조상태나 색상발현에서 녹색물질 배합농도에 차이를 보였으나, 음이온계면활성제를 사용한 계면활성제 3이 안료 건조와 색상발현에 가장 적합하였다.