Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2003.10a
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pp.15-15
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2003
치과재료에 사용되는 금속재료는 주로 스테인리스강, 타이타늄, Ni-Ti, Co-Cr등과 같은 특수합금이 주로 사용되고 있다. 이들 재료는 치과 보철물과 교정재료 및 충전재료로 주로 사용되고 있으며 그 외 치과에서 사용되는 기기나 기구에도 많이 활용되고 있다. 특히 치과 보철물을 사용하여 치료를 원하는 환자가 최근에 급격히 증가하면서 임플란트 고정체와 나사 등을 이용한 치료법의 연구와 개발이 필요하게 되어 세계적으로 연구와 투자가 활발히 진행되고 있다. 그러나 재료의 설계나 합금의 설계 및 제품의 설계상의 문제로 인하여 생체조직과 결합하는데 많은 문제점이 임상적으로 발생되고 있다. 즉 임플란트 표면의 생체적합성부여, 고정체와의 결합시 파절이나 풀림현상, 골에 고정체로 사용하는 나사의 강도와 내마모성문제 등이 개선되어야 할 문제점으로 남아있다. 또한 총의치에 사용되는 자석 어태치먼트의erosion-corrosion문제, 교정선의 탄성 과 마모저항문제 등은 앞으로 계속적인 연구를 행하여야할 과제로 남아있다. 또한 국소의치에서 사용되는 frame은 정밀주조법을 통하여 제조하며 주조상의 결함 등으로 인한 클라스프의 파절 문제점이 발생되고 있다. 따라서 본 연구에서는 치과재료로 사용되는 임플란트 고정체, 나사, 교정용 선등의 문제점을 고찰하고, 지금까지 이루어진 연구를 중심으로 최적의 개선 조건을 찾고자하였다. 최근첨단소재 및 금속재료를 사용하여 치과재료 합금을 설계할 수 있는 연구가 활발히 진행된다면 수입에 의존하고 있는 고가의 치과재료를 값이 싼 고성능의 제품으로 대체할 수 있는 효과가 클 것으로 생각된다.>$\rho$$\sub$0/=1.8 %. As t$\sub$Co/ increases, a transition from the regime of co-existence of superparamagnetic and ferromagnetic behaviors to ferromagnetic behavior was observed. Tunneling barrier called "decay length for tunneling" for the films having the thickness of Co layer from 1.4 to 1.6 nm was measured to be ranged from 0.004 to 0.021 ${\AA}$$\^$-1/.문에 기업간 관계를 연구하는 측면에서는 탐험적 연구성격이 강하다. 더 나아가 본 산업의 주된 연구가 질적이고 기업내부만을 연구했던 것에 비교하면 시초적이라고 할 수 있다. 또한 관계마케팅, CRM 등의 이론적 배경이 되고 있는 신뢰와 결속의 중요성이 재확인하는 결과도 의의라고 할 수 있다. 그리고 신뢰는 양사 간의 상호관계에서 조성될 수 있는 특성을 가진 반면, 결속은 계약관계 초기단계에서 성문화하고 규정화 할 수 있는 변수의 성격이 강하다고 할 수가 있다. 본 연구는 복잡한 기업간 관계를 지나치게 협력적 측면에서만 규명했기 때문에 많은 측면을 간과할 가능성이 있다. 또한 방법론적으로 일방향의 시각만을 고려했고, 횡단적 조사를 통하고 국내의 한 서비스제공업체와 관련이 있는 컨텐츠 공급파트너
Purpose: This study examined the corrosion level by alloy type and pH, and used the corrosion levels as the dental health data. The study utilized one Ni-Cr alloy for the full and removable partial denture metal frameworks and two Ni-Cr alloys for porcelain-fused-to-metal crown, among the non-beryllium dental casting non-precious Ni-Cr alloys. Methods: The alloy specimens were manufactured in $10cm^2$ and stored in the corrosive solution(pH 2.2-4.4) in the electrical water bath($37^{\circ}C$) for seven days. Afterwards, the metal ions were quantitatively analyzed using the ICP. Results: Of the three metal alloys, Bellabond-Plus$^{(R)}$alloy and SOLIBOND N$^{(R)}$alloy, with 22% or higher chrome chemical contents, had higher corrosion resistance than Jdium-100$^{(R)}$alloy with 20% chrome chemical content. In all three alloys, the corrosion of Ni was highest, and metal ion corrosion was higher in the pH 2.2 corrosive solution. Conclusion: Although Ni-Cr alloy was not very corrosive, a Ni-allergic patient should not have Ni-Cr alloy prosthesis. The Ni-Cr alloy for porcelain-fused-to-metal crown should be designed for the dental porcelain to cover the whole crown.
Author measured the bonding strength between Dental Porcelain and Nonprecious Dental Alloy and analyzed diffusion Phenomena at the interfaceby by Auger electron spectroscopy and also Electron spectroscopy for Chemical Analysis. The each specimen was sputtered with Al, Cr, In and Sn. 1. Ni whic is the main element of the matris of dental nonprecious alloy diffuse more than the other element and the Ni diffusion rate of each specimen was well coordinated with the bonding strength of each. 2. The Sn thin film suppress the diffusion rate of Ni of matrix into the Dental Porcelain than the In or Cr thin films. 3. The Al thin film suppress the diffusion rate of Ni than the Sn thin film. 4. The main coponent of dental porcelain : Al, Si, Mo diffused into the matrix of alloy. It means that the each element of dental alloy and dental porelain diffused into the each other part.
The Ag-Pd-Cu alloys containing a small amount of Au is commonly used for dental purposes, because this alloy cheaper than Au-base alloys for clinical use. However, the most important characteristic of this alloy is age-hardenability, which is not exhibited by other Ag-base dental alloys. The specimens used were Ag-30Pd-10Cu ternary alloy and Au addition alloy. These alloys were melted and casted by induction electric furnace and centrifugal casting machine in Ar atmosphere. These specimens were solution treated for 2hr at $800^{\circ}C$ and were then quenched into iced water, and aged at 350-$550^{\circ}C$ Age-hardening characteristic of the small Au-containing Ag-Pd-Cu dental alloys were investigated by means of hardness testing, X-ray diffraction and electron microscope observations, electrical resistance, differential scanning calorimetric, energy dispersed spectra and electron probe microanalysis. Principal results are as follows ; Maximum hardening occured in two co-phases of ${\alpha}_2$ + PdCu In stage II, decomposition of the $\alpha$ solid solution to a PdCu ordered phase($L1_o$ type) and an Ag-rich ${\alpha}_2$ phase occurred and a discontinuous precipitation occurred at the grain boundary. From the electron microscope study, it was concluded that the cause of age-hardening in this alloy is the precipitation of the PdCu redered phase, which has AuCu I type face-centered tetragonal structure. Precipitation procedure was ${\alpha}{\to}{\alpha}_1+PdCu{\to}{\alpha}_2+PdCu$ at Pd/Cu = 3 Pd element of Ag-Pd-Cu alloy is more effective dental alloy on anti-corrosion and is suitable to isothermal ageing at $450^{\circ}C$.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2003.10a
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pp.51-51
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2003
생체친화재료란 생체내에 사용하거나 혹은 생체외에서 보조재료로 사용되는 것을 총칭하고, 인체와 직접 또는 간접적으로 접촉하여 사용되는 것이 특징이며 그 때문에 사용상 안전을 확보하기 위하여 생체에 대한 무해성 내지 생체적합성이 요구된다. 생체적합성이란 각각 고유의 기능을 가진 생체와 인공재료가 그 계면에서 서로 기능을 해치는 상호 반응을 일으키지 않고 공존하며 사용목적을 달성하는 것을 말한다. 생체친화재료로서는 재료의 종류에 따라서 인공관절의 고밀도 폴리에틸렌제, 인공힘줄이나 혈액 펌프등의 폴리우레탄 등 고분자재료, 생체기능을 대행하는 구조재료로서 스테인레스강, CO-Cr 합금, 타이타늄 및 그 합금, 탄탈륨 등 금속재료, 정형외과나 치과 등 굵은 조직대체용 재료로서의 세라믹재료로 구분되고 있다.
Purpose: The purpose of this study was to evaluate bond strength of Metal Disk alloy and casting alloy. Methods: Metal specimens were divided into 4 groups for each alloy. Three point flexural test were used to measure the bond strength of CAD/CAM metal alloy and casting alloy. Statistical analysis was done using the Statistical Package for Social Sciences version 19.0 for Windows. As for the analysis methods, the study used Kruskal-Wallis test. Results: The average bonding strengths of Group 1 to porcelain was $36.7{\pm}9.90$ MPa, Group 2 to porcelain was $37.68{\pm}4.51$ MPa, Group 3 to porcelain was $36.43{\pm}6.57$ MPa, Group 4 to porcelain was $42.88{\pm}6.81$ MPa, Each group was not significantly different. Conclusion: Bond strength of Casting alloy is equal to or higher than bond strength of CAD/CAM Metal Disk alloy. Alloy clinical bond strength is 25 MPa, So CAD/CAM Metal Disk alloy can be used as dental material.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.21
no.12
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pp.434-439
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2020
Selective laser melting (SLM) manufactures an alloy using laser as a heat source, and has recently been introduced in the dental industry. However, there is a lack of analytical research on metal-ceramic restorations achieved by SLM. This study evaluates and compares the metal-ceramic bond strength of Co-Cr alloys produced by selective laser melting and casting methods. Co-Cr samples required for this study were produced through the sintering process of ceramics, by applying the SLM and CAST methods. The metal-ceramic bond strength was measured by applying the shear bond strength test. In order to determine the area fraction of adherent ceramic, Si content of the specimen was measured using scanning electron microscopy SEM/ EDS. Results of the metal-ceramic bond strength and AFAC were analyzed by t-test (α = 0.05). No significant difference was observed comparing the bond strength of SLM and CAST Co-Cr alloys (P> 0.05). However, the SLM group had much better ceramic adherence than the CAST group (P < 0.001). Moreover, oxidation characteristics were similar for both SLM and CAST Co-Cr alloys, but metal structures were different. These results imply that although the bond of ceramic and Co-Cr alloy is not related to the manufacturing method, SLM alloys impart better ceramic adherence. This indicates that alloys made with SLM can be used to fabricate upper implant prostheses in the future. In particular, it is expected to overcome the shortcomings of the CAST method, and save time and cost.
Purpose: The purpose of this study was to compare Ni-Cr alloy property of gas-oxygen torch soldering and infrared welding using optical microscope and Electron Probe Micro Analyzer (EPMA). Materials and methods: Ni-Cr alloys were casted for specimens. Specimens had 3.0 mm diameter, 30.0 mm length and were divided into two groups. Each group had 4 specimens. One group was for gas-oxygen torch soldering and the other was infrared welding. Specimens were cut with low-speed disc and soldered each other with gas-oxygen torch and infrared machine. After soldering and polishing, specimens were observed at 3 points (soldering point, 5 mm distance point, 10 mm distance point) with optical microscope and analyzed 3 points (soldering point, 5 mm distance point, 10 mm distance point with EPMA. Results: The results of this study were as follows: 1. The observation of gas-oxygen torch soldering at 10 mm distance point under the optical microscope was not founded any specific surface properties, but some crack lines were observed at 5 mm distance and soldering point. 2. There were no crack lines were founded at the observation of infrared welding at 10 mm distance and 5 mm distance points under the optical microscope. However, at the 5 mm distance, the surface was not smooth enough compared with at 10 mm distance point. Some crack lines were observed at the welding point as well. 3. In the EPMA analysis of the gas-oxygen torch soldering, the component of Ni was increased by 4.5%, Cr was increased by 7.5% than that of the Ni-Cr alloy at the 10.0 mm distance. At the 5 mm distance, the component of Ni was decreased by 6.1%, Mo was increased by 9.0% than that of the Ni-Cr alloy but Cr was equally shown at the 5.0 mm distance. Only Ni was shown at the soldering point. 4. In the EPMA analysis of the infrared welding, the component of Ni was increased by 9.1%, Cr was increased by 0.4% than that of the Ni-Cr alloy but Al was equal at the 10.0 mm distance. At the 5 mm distance, the component of Ni was increased by 4.7%, Cr was increased by 4.7% and Al was increased by 0.1% than that of the Ni-Cr alloy. At the welding point, the component of Ni was increased by 8.8%, Cr was increased by 8.2% than that of the Ni-Cr alloy. Conclusion: From these results, at the 5 mm distance from the soldering point, the surface of the infrared welding was more smoother than that of the gas-oxygen torch soldering. On the EPMA analysis, the component of the specimens with infrared welding was more similar than that of the gas-oxygen torch soldering compared with the component of the Ni-Cr alloy.
A study on the shear bonding strength between dental alloy and porcelain according to various kidns of sputtered metallic thin films was established by Ingtron universal testing machine, and the change of the elemental weight % at the surface of dental alloy was studied by E.D.S. The kind of metallic thin films were Al, Ni, In, Cr. Ti and Sn with $0.3{\mu}m$ thickness. The dental alloys were Verabond made by Aalba Dent. Co. and Degudent H manufactured by Degussa Co. The control groups were Verabond and Degudent H. The obtained results were as follows; 1. The shear bonding strength of Al plated sample was the strongest of all. 2. The shear bonding strength of Ni plated sample was stronger than that of Degudent H, Sn plated samples. 3. The shear bonding strength of Verabond was weaker than that of Al, Ni, In, Cr, plated samples. 4. After degassing, it is more weight % of Ni at the alloy surface of the Ni sputtered specimen than the Sn sputtered sample.
Purpose: This study was to assess the extents of the release of metals from the non-precious alloys used for dental casting by measuring the differences in the extents of the release of metals by types of alloys, pH level and elapsed time. Methods: Uniform-sized specimens(10 each) were prepared according to the Medical Device Standard of the Korea Food and Drug Administration(2010) and International Standard Organization(ISO22674, 2006), using four types of alloys(one type of Ni-Cr and one type of Co-Cr used for fixed prosthesis, and one type of Ni-Cr and one type of Co-Cr used for removable prosthesis). A total of 12 metal-release tests were performed at one-day, three-day, and two-week intervals, for up to 20 weeks. The metal ions were quantified using an Inductively Coupled Plasma-Atomic Emission Spectrometer. Results: The results showed that the extent of corrosion was higher in the ascending order of Jdium-$100^{(R)}$, Bellabond-$Plus^{(R)}$, Starloy-$C^{(R)}$, and Biosil-$F^{(R)}$. The lower the pH and the longer the elapsed time were, the greater the increase in metal corrosion. At pH 2.4, the release of Ni from Jdium-$100^{(R)}$, a Ni-Cr alloy, was up to 15 times greater than the release of Co from the Co-Cr alloy from two weeks over time, indicating that the Ni-Cr alloy is more susceptible to corrosion than the Co-Cr alloy. Conclusion: It is recommended that Co-Cr alloy, which is highly resistant to corrosion, be used for making dental prosthesis with a non-precious alloy for dental casting, and that non-precious alloy prosthesis be designed in such a way as to minimize the area of its oral exposure. For patients with non-precious alloy prostheses, a test of the presence or absence of periodontal tissue inflammation or allergic reaction around the prosthesis should be performed via regular examination, and education on the good management of the prosthesis is needed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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