• Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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• v.14 no.1
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• pp.117-122
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• 2015

There has been a string of negligent accidents at the seaside, and there is presently a shortage of professional equipment to deal with such accidents. The purpose of this paper is to assess the development of a rescue lift. The critical load of a support pipe, and the stability of the rescue lift, were investigated using structural analysis. Critical-load analysis was used to study the effects of variations in the pipe length and the ratio of the moment of inertia. The total weight of the developed rescue lift is approximately 20.7 kg, and the lift passed the load tests.

• Proceedings of the KIEE Conference
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• 2007.10c
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• pp.101-103
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• 2007

최근 영구자석 선형 동기 전동기(PMSLM)는 이동 장치로써 많은 분야에 사용되고 있다. 영구자석 선형 동기 전동기는 구조적으로 간단하며 고속화 고추력화 등의 많은 장점을 가지고 있다. 그러나 단 1차형 영구자석 선형 동기 전동기는 매우 큰 디텐트력을 지니고 있어 추력 맥동의 원인이 되며, 이는 소음과 진동을 발생시킨다. 단 1차형 영구자석 선형 동기 전동기의 디텐트력은 전기자 내부의 치와 영구자석 사이에 작용하는 힘과 전기자 양 단부와 영구자석 사이에서 작용하는 힘의 합으로 표현된다. 본 논문에서는 코킹력이 획기적으로 감소한 9극 10슬롯 모델의 단부력을 줄이기 위한 방법으로 양 단부에 전기자 길이 조정법과 챔퍼링 법을 사용하였고, 반응표면법과 ($(1+{\lambda})$ evolution strategy)을 이용하여 최적화를 수행하였다.

• Proceedings of the KIEE Conference
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• 2002.11d
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• pp.30-32
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• 2002

선형동기전동기는 고추력, 고정밀 운전을 요하는 시스템에 많이 사용되고 있는데, 추력 증가에 따른 추력 리플의 증가는 고정밀 위치제어에 어려움을 주기도 한다. 철심형 선형동기전동기에서는 자석 배열과 철심 치형상의 상호 관계에 의해 발생하는 디텐트력의 영향이 매우 크므로 이를 저감하기 위한 철심 구조의 설계가 필요하다. 본 논문에서는 실제 제작성을 고려하여 치와 철심부의 챔퍼링, 길이 변경, 자석 배열의 스큐 적용 등을 통해 선형동기전동기의 디텐트력을 저감하기위한 설계법을 제시하고 그 효과를 시험기의 제작 및 실험을 통해 증명하였다.

• Proceedings of the KSME Conference
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• 2004.04a
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• pp.993-998
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• 2004

In this paper, the effects of grinding conditions on the surface roughness of $ZrO_2$ ferrule applying to the optical fiber connector were investigated. The mesh number of grindstone, the grinding speed and the time schedule during grinding were regarded as main cutting parameters that have an effect on the surface roughness. And then, optimal combinations for chamfering grinding were obtained by using the Taguchi method. In addition, analytic values for maximum surface roughness ($R_{max}$) estimated by the theoretical equations which were derived from the formative model of surface roughness on the chamfering grinding were compared with those of the experiments.

• Proceedings of the KIEE Conference
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• 2007.07a
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• pp.1067-1068
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• 2007

최근 영구자석 선형 동기 전동기(PMSLM)는 이동 장치로써 많은 분야에 사용되고 있다. 영구자석 선형 동기 전동기는 구조적으로 간단하며 고속화 고추력화 등의 많은 장점을 가지고 있다. 그러나 단 1차형 영구자석 선형 동기 전동기는 매우 큰 디텐트력을 지니고 있어 추력 맥동의 원인이 되며, 이는 소음과 진동을 발생시킨다. 단 1차형 영구자석 선형 동기 전동기의 디텐트력은 전기자 내부의 치와 영구자석 사이에 작용하는 힘과 전기자 양 단부와 영구자석 사이에서 작용하는 힘의 합으로 표현된다. 본 논문에서는 코깅력을 줄이기 위한 방법으로 영구자석의 극 수와 전기자의 슬롯 수의 비를 변경한 새로운 구조의 단1차형 영구자석 선형 동기 전동기(PMLSM)를 제안하였고, 단부력을 줄이기 위하여 전기자 양 단부에 전기자 길이 조정법과 챔퍼링 법을 사용하였고, 반응표면법과 (($1+{\lambda}$) evolution strategy)[14]을 이용하여 최적화를 수행하였다.

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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• v.12 no.1
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• pp.52-62
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• 2013

In order to obtain the relation between the cutting force and the process parameters in the chamfering process for the gear of a gear shaft, analysis of the process was performed with a simplified model instead of considering the whole actual 3-dimensional cutting situation produced between cutting tool and gear. The model divided the actual situation into the accumulation of hundreds of 2-dimensional layers with a small thickness in the direction of the height of gear and derived cutting force at a cutting position by accumulating each cutting force calculated in a layer. With proposed method to analyze the cutting forces in the chamfering process, it was revealed that the cutting position and size were exactly searched to calculate the cutting force in each layer. The total cutting force was the highest in the corner where the cutter encountered the gear first during the relative motion between them. The cutting forces were changed in proportion to the cutting parameters such as feed rate and trajectory.