Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.17
no.9
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pp.51-56
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2016
Corrugated bulkheads have many advantages compared to stiffened bulkheads, and they have thus been used for the cargo tank bulkheads of commercial vessels, such as bulk carriers, product oil carriers, and chemical tankers. Various studies have been carried out to find the optimum corrugation shape for bulk carriers, but optimum design studies for chemical tankers with bulkheads made of high-priced materials are scarce. The purpose of this study is to develop a minimum weight design method for horizontal corrugated bulkheads for a chemical tanker. An evolution strategy (ES) that searches for a reliable global optimum point was applied as an optimization technique, and the structural safety of the optimum design was verified through structural analysis using the finite element method (FEM). The results were compared with those of an existing ship, which showed a weight reduction of about 14% with equivalent structural strength.
Song, Yeon Sang;Choi, In Hu;Chung, Byeong Choon;Choi, Won yul
Horticultural Science & Technology
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v.19
no.4
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pp.471-475
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2001
This experiment was conducted to evaluate the effect of slow-release fertilizer on warm type garlic cultivation in the Southwestern region of Korea. The slow-release fertilizers used were UF(Urea-Formaldehydes)70, 100, 130, CDU(Crotonylidene Diurea)100, and IBDU(Isobuty- lidene Diurea)100. The slow-release fertilizer treatment slightly increased plant height, leaf sheath diameter, and leaf number compare with conventional fertilizer treatment. Also, large bulb rate, nitrogen and pyruvic acid contents of garlic in slow-release fertilizer plot were higher than other treatments. Application of slow-release fertilizer increased the commercial yields.
Jo, Je-Hyeong;Sim, Sang-Mok;Kim, Heon-U;Sin, Il-Sik;Yang, Beom-Seok
Proceedings of the Korean Institute of Navigation and Port Research Conference
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2007.12a
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pp.22-24
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2007
최근 소형선박의 선체 재료로써 기존의 FRP선이 갖는 환경문제와 자원의 재활용 및 선체중량경감의 측면에서 소형선박을 중심으로 알루미늄선으로의 전환이 이루어져 왔지만, 알루미늄에 대한 용접 기능공 및 기술이 부족하여 건조 공정에 많은 시간과 비용이 소요되어 중소조선소에선 알루미늄선체 건조에 많은 애로 점을 가지고 있다. 이에, 본 연구를 통해 알루미늄선체의 구조부재 제작시 용접에 의한 공정을 압출성형 기법으로 대체하고 알루미늄선체의 용접에 소요되는 높은 인건비와 시간을 절약하여 원가 절감의 효과를 도모하며 또한 알루미늄선박 일체형 구조부재의 경량화 기법과 한국선급의 알루미늄선체 강도 기준을 적용하여 표준화된 구조부재의 압출성형 기법을 정립하고자 한다.
중형급 회전익 항공기는 약 5,000여종의 주요기능 부품이 사용된다. 이들 주요 기능부품은 항공기에 장착되기 위해 최적화설계로 목표중량을 달성하고, 요구성능을 상회하여야 한다. 따라서 항공기 기능부품은 개발비를 제외하고도, 동종의 자동차 부품에 비해 약 100배 이상의 양산 단가 구조과 막대한 개발비가 소요된다. 이와 같은 구성품 개발에 있어 개발비를 절감하는 기술관리 수단중 하나가 형상관리이며, 형상관리 체계의 수립은 사업의 성패에 중요요인으로 작용하고, 군사규격에 의거 항공분야 개발사업의 형상관리체계 수립이 요구된다. 본 연구에서는 다양한 민군겸용 구성품 국산화 개발에 적합한 형상관리 체계를 제안하고, 제안된 형상관리 체제를 구축 운용하여, 성공적인 민군겸용 구성품 형상관리가 수행되었음을 확인하였다.
우리나라 육계산업이 탄생된 이래 성장산업으로써 괄목한 만한 발전을 이룩하였으나, 평균 출하중량 1.5kg의 소형닭 생산구조로 형성되어 있기 때문에 계육 가공품 개발에 의한 새로운 소비창출이나 부분육 수출이 어려운 실정이고, 가공용 부분육의 수입이 증가하고 있는 실정이다. 육계를 크게 길러 출하하게 되면 생산비의 절감은 물론 다양한 가공품의 개발과 국내용과 수출용의 2원화 생산이 아닌 일원화도 가능하다. 대형육계를 생산하기 위해서는 다음과 같은 기술들이 상호 유기적으로 결합되어야만 가능할 것이다. 1. 출하말기까지 양호한 계사환경의 유지가 가능한 계사 및 환기장치 확보 2. 강건한 병아리의 확보와 초기 성장 억제 및 후기 보상성장 유도기술 적용에 의한 폐사율의 감소 3. 최종상품의 용도에 알맞은 사료 급여 및 암수분리 사육에 의한 2단출하 사육기술의 정착에 의한 대형육계 생산 4. 철저한 방역에 의한 질병차단 및 출하, 도계처리 과정의 오염방지
최근 지역어민 또는 관광객들이 친수공간으로 이용할 수 있는 경사식 상부공의 시공이 많아지고 있다. 경사식 상부공은 수평파력을 저감하는 동시에 사면벽에 작용하는 파력을 제체의 안정에 이용할 수 있다. 그러나 직립식 상부공과 비교하여 전달파고가 커지는 문제점을 가지고 있다. 본 연구에서는 상부공에 슬릿을 주어 슬릿 유무에 따른 파력 감소에 대한 수치모의를 실시하였다. 수치모의에는 범용성이 높은 단면 2차원 해석모델인 수치파동수로(CADMAS-SURF)를 사용하였고, 입사파랑으로는 규칙파를 조파하였으며, 전면불투과벽, 슬릿부, 유수실 바닥, 유수실 후벽에서 파력을 측정하였다. 수치모의 결과 상부공에 슬릿이 있는 경우 뚜렷한 파력 감소 효과를 보였으며, 파력감소 효과로 인하여 케이슨의 중량을 줄일 수 있어 공사비 절감 효과도 기대할 수 있었다.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2017.05a
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pp.913-914
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2017
Structural analyses of a engine system is required in development stage for increasing structural reliability and reducing weight. Attitude of a launch vehicle during flight is controlled by combustion chamber rotation varying with TVC (thrust vector control) actuator displacements. In this study nonlinear static analysis is performed for a 75 tonf-class liquid rocket engine using before and after the TVC actuation.
지중송전선로 건설공사에 154kV 장조장 케이블 드럼개발 및 트레일러 일체형 Under Roller 방식을 이용한 포설장비를 개발하여 현장에 적용함으로써 신기술 신개발 공법 적용으로 인한 국제경쟁력 향상 뿐만 아니라 접속경간의 장조장 설계로 케이블 접속개소 감소로 인한 공사비절감과 공사기간 단축에 크게 기여하였다. 이와 동시에 공사를 위한 도로점용 단축으로 민원발생을 크게 감소시켰다. 현행 도로법 규제로 케이블의 운반중량이 제한되었던 케이블 표준 경간을 450m에서 최대 700m까지 가능하여 접속개소의 유연성이 확보되었을 뿐만 아니라 토목구조물(전력구,관로등)공사의 다양한 설계방법을 적용할 수 있게 되었다.
Proceedings of the Korean Institute of Navigation and Port Research Conference
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2020.11a
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pp.163-164
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2020
Along with the increase in global volume of goods, logistics companies are trying to reduce costs by increasing the size of ships carrying cargo, increasing the efficiency of quantitative equipment at ports, and unmanned electric vehicles on land. Korean naval ports are also facing the same situation as the global trend. In the past, small and medium-sized ships such as FF, PCC, and beheaded eagles are being retired for their longevity, and their positions are being replaced by large ships such as KDX, FFG, and LST-II. In particular, large ships such as Dokdo and the next light aircraft carriers are also being prepared. Unlike general merchant ships, naval ships require periodic inspections and preventive maintenance, so repair piers such as maintenance depots are in operation. The naval maintenance depot mainly uses trailers, trucks, and truck-type cranes to carry out loading and unloading of heavy ships, and the application or development of automation and unmanned equipment performed by the private sector is inadequate, and self-improvement cases are also very weak. This study aims to improve the efficiency of the military logistics system through research on the logistics system such as transport, storage and unloading of heavy goods and maintenance products of naval ships.
Most of small size diesel engines are widely used with the same size and weight flywheel in the levels of 6.0kW and 7.5kW. This study was conducted to obtain basic data which affect the engine performance of the power tiller. The flywheel weight was considered as a major factor in this research. Basically, fuel consumption ratio, motoring loss, torque, vibration and mechanical efficiency of the engine were measured and analyzed on four levels of flywheel weight, 32.2, 29.4, 26.2 and $24.2kg_f$, respectively. Results were obtained as follows: 1. The weights of flywheel were $23.7kg_f$ from design program of JSME and $24.5kg_f$ from ASME and SAE design criteria. Therefore, the flywheel weight of $32.2kg_f$ might be reduced about $8kg_f$ in 7.5kW engine. 2. The rated outputs of 6.0kW and 7.5kW engine were actually 7.43kW and 7.85kW, respectively. When flywheel weight was reduced from $32.2kg_f$ to $24.2kg_f$, outputs were increased from 7.43kW to 7.70kW in 6.0kW engine and from 7.85kW to 8.25kW in 7.5kW engine. 3. When the flywheel weight was reduced from $32.2kg_f$ to $24.2kg_f$, fuel consumption ratio was decreased from 300.8 to 296.8g/kW-hr in 6.0kW engine and also from 313.6 to 312.8g/kW-hr in 7.5 kW engine, respectively. 4. When the flywheel weight was reduced from $32.2kg_f$ to $24.2kg_f$, mechanical efficiency of engine was increased from 76.1% to 76.8% in 6.0kW engine and also from 76.7% to 77.0% in 7.5kW engine, respectively. 5. When the flywheel weight was reduced from $32.2kg_f$ to $24.2kg_f$, vibration was decreased at X-axis and Z-axis in 6.0kW engine, however, slightly increased at Y-axis in 6.0kW engine and at all axes in 7.5kW engine. 6. When the flywheel weight was reduced from $32.2kg_f$ to $24.4kg_f$ motoring loss was decreased from 2.33kW to 1.75kW in 6.0kW engine and also from 2.46kW to 1.84kW in 7.5kW engine.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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