The environmental problem due to the pile driving, the use of low noise-vibration auger-drilled pilling is increasing to solve noise and vibration problem in pilling. Therefore, in Korea, SIP (Soil-Cement Injected Precast Pile) method is mainly used as auger-drilled pilling. However, a proper bearing capacity evaluation formula has not been suggested, yet. In order to improve and supplement this situation, direct shear tests between SIP pile skin interface and soil were executed under various conditions. Through the analysis of test results, skin resistance characteristics of SIP were investigated thoroughly. Also, the nonlinear unit skin resistance capacity model and relative parameters evaluation formula with SM, SC soil were suggested.
Because of the environmental problem during the pile driving, the use of low noise-vibration auger-drilled pilling is increasing to solve noise and vibration problem in pilling. In Korea, SIP (Soil-Cement Injected Precast Pile) method is mainly used as auger-drilled pilling. But, a proper bearing capacity evaluation formula has not been suggested, yet. To improve and supplement this situation, direct shear tests between SIP pile skin interface and soil were executed under various conditions. Through the analysis of test results, skin resistance characteristics of SIP were investigated thoroughly. Also, the maximum unit skin resistance capacity evaluation formulae on SM, SC soil was suggested.
KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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v.26
no.1C
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pp.25-31
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2006
It is common to use the unconfined compressive strength (UCS) of intact rock to estimate the shaft resistance of rock socketed drilled shaft. Therefore the most design manuals give a guide to use the UCS of rock core to estimate the shaft resistance of rock-socketed drilled shaft. Recently, however the design manuals for highway bridge (KSCE, 2001) and of AASHTO (2000) were revised to use the UCS of rock mass with RQD instead of the UCS of rock core so that the estimated resistance could be representative of field conditions. Questions have been raised in application of the new guide to the domestic main bed rock types. The intrinsic drawbacks in terms of RQD were comprised in the questions, too. As the results, in 2002 the new guide in the design manual for highway bridge (KSCE, 2001) were again revised to use the UCS of rock core to estimate the shaft resistance of rock-socketed drilled shafts. In this paper, various methods which can estimate the UCS of rock mass from intact rock core were reviewed. It seems that among those, the Hoek-Brown method is very reliable and practical for the estimation of the UCS of rock mass from rock cores. As the results, using the Hoek-Brown failure criterion a modified guide for the estimation of the shaft resistance of rock-socketed drilled shafts was suggested in this paper. Through a case study it is shown that the suggested method gives a good agreement with the measured data.
In case of drilled shafts installed by drilling through soft overburden onto a strong rock, the piles can be regarded as end-bearing elements and their working load is determined by the safe working stress on the pile shaft at the point of minimum cross-section or by code of practice requirements. Drilled shafts drilled down for some depth into weak or weathered rocks and terminated within these rocks act partly as friction and partly as end-bearing piles. The base resistance component can contribute significantly to the ultimate capacity of the pile. However, the shaft resistance is typically mobilized at considerably smaller pile movements than that of the base. In addition, the base response can be adversely affected by any debris that is left in the bottom of the socket. The reliability of base response therefore depends on the use of a construction and inspection technique which leaves the socket free of debris. This may be difficult and costly to achieve, particularly in deep sockets, which are often drilled under water or drilling slurry. As a consequence of these factors, shaft resistance generally dominates pile performance at working loads. The efforts to improve the prediction of drilled shaft pile performance are therefore primarily concerned with the complex mechanisms of shaft resistance development. In this study, the numerical analyses are carried out to investigate the behavior characteristics of side of rock socketed drilled shafts varying the loading condition at the pile head. The difference of behavior characteristics of side resistance is also evaluated with the effects of modelling of asperity.
KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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v.26
no.6C
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pp.407-419
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2006
Situations where support is provided solely in shaft resistance of drilled shafts are where the base of the drilled hole cannot be cleaned so that it is uncertain that any end bearing support will be developed. Alternatively, where sound bed rock underlies low strength overburden material, it may be possible to achieve the required support in end bearing on the rock only, and assume that no support is developed in the overburden. However, where the drilled shaft is drilled some depth into sound rock, a combination of side wall resistance and end bearing can be assumed. Both theoretical and field studies of the performance of rock socketed drilled shafts show that the major portion of applied load is usually carried in side wall resistance. Normal stress at the rock-concrete interface is induced by two mechanisms. First, application of a compressive load on the top of the pile results in elastic dilation of the concrete, and second, shear displacement at the rough surface of the drilled hole results in mechanical dilation of the interface. If the stiffness of the material surrounding the socket with respect to normal displacement is constant, then the normal stress will increase with increasing applied load, and there will be a corresponding increase in the shear strength. In this study, the numerical analyses are carried out to investigate the behavioral characteristics of side of rock socketed drilled shafts. The cause of non-linear head load-settlement relationship and failure mechanism at side are also investigated properly and the design charts are suggested and verified for the leading to greater efficiency and reliability in the pile design.
Pack micropiles were recently developed to improve pile capacity of general micropiles. Pack micropiles were made by warping thread bar or steel pipe of general micropile by geotexlile pack and grouting inside the pack with pressure. According to the pressure, the boring hole could be enlarged. A series of pile uplift tests were performed on three micropiles. Two out of the three piles were the pack micropiles and the other was the general micropile, in which a thread bar was used in the boring hole. According to the pressure applied to the pack micropiles, the diameter of boring hole was enlarged from 152 mm to 220 mm. Unit skin friction mobilized on side surfaces of micropiles increased with displacement of pile head and reached on a constant value, which represents that the relative displacement between piles (or thread bar) and soils was reached on critical state. And the uplift resistance of pack micropile was higher than that of general micropile. Two reasons can be considered: One is that the frictional surface increases due to enlarging diameter of boring holes and the other is that the unit skin friction could increase due to compressing effect of surrounding soils by soil displacement as much as the enlarging volume of boring hole. The compression effect appeared at deeper layer rather than surface layer. The unit skin friction mobilized on micropiles with small diameter was higher than the ones on large bored piles.
KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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v.26
no.6C
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pp.395-406
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2006
Drilled shafts are a common foundation solution for large concentrated loads. Such piles are generally constructed by drilling through softer soils into rock and the section of the shaft which is drilled through rock contributes most of the load bearing capacity. Drilled shafts derive their bearing capacity from both shaft and base resistance components. The length and diameter of the rock socket must be sufficient to carry the loads imposed on the pile safely without excessive settlements. The base resistance component can contribute significantly to the ultimate capacity of the pile. However, the shaft resistance is typically mobilized at considerably smaller pile movements than that of the base. In addition, the base response can be adversely affected by any debris that is left in the bottom of the socket. The reliability of base response therefore depends on the use of a construction and inspection technique which leaves the socket free of debris. This may be difficult and costly to achieve, particularly in deep sockets, which are often drilled under water or drilling slurry. As a consequence of these factors, shaft resistance generally dominates pile performance at working loads. The efforts to improve the prediction of drilled shaft performance are therefore primarily concerned with the complex mechanisms of shaft resistance development. The shaft resistance only is concerned in this study. The nature of the interface between the concrete pile shaft and the surrounding rock is critically important to the performance of the pile, and is heavily influenced by the construction practices. In this study, the influences of asperity characteristics such as the heights and angles, the strength characteristics and elastic constants of surrounding rock masses and the depth and length of rock socket, et. al. on the shaft resistance of drilled shafts are investigated from elasto-plastic analyses( FLAC). Through the parametric studies, among the parameters, the vertical stress on the top layer of socket, the height of asperity and cohesion and poison's ratio of rock masses are major influence factors on the unit peak shaft resistance.
While the interests in the environmental problem during the construction are increasing, the use of low noise-vibration auger-drilled pilling is increasing to solve noise and vibration problem in pilling. Therefore, in Korea, SIP (Soil-Cement Injected Precast Pile) method is mainly used as auger-drilled pilling. However, there is no proper design criteria compatible with the ground condition of Korea, so which is most wanted. To improve and supplement this situation, direct shear tests for the friction between SIP pile skin interface and soil were executed on various conditions. Through the analysis of test results, skin friction characteristics of SIP were investigated thoroughly Also, hyperbolic model parameter fomulas which describe the friction behavior and the new non-linear unit skin friction capacity model with SM, SC soil were suggested.
Just as infill material can reduce the shear strength of a rock joint, a layer of soft material between concrete and the surrounding rock socket can reduce pile shaft resistance of drilled shafts socketed in rocks. This can also result from construction methods that leave smeared or remoulded rock or drilling fluid residue on the sides of the rock sockets after concrete placement. The nature of the interface between the concrete pile shaft and the surrounding rock is critically important to the performance of the pile, and is heavily influenced by construction practice. Characteristics of the concrete-rock interface, such as roughness and the presence of the soft materials deposited during or after construction can significantly affect the shaft resistance response of the pile. In this study, we conducted the parametric study to examine the performance characteristics of drilled shafts socketed in smeared rock under the vertical load with the code of finite difference method of FLAC 2D. As the results of the current research, the parameters that affect the settlement of the pile head and the ultimate unit shaft resistance could be identified.
Kim, Dong-Joon;Youn, Jun-Ung;Lee, Kyu-Yeol;Jee, Sung-Hyun;Choo, Yun Wook
Journal of the Korean Geotechnical Society
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v.31
no.1
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pp.25-35
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2015
Penetration resistance of bucket foundations with skirt wall in the silty sand of the western coast of Korea was analyzed by centrifuge modelling. The penetration resistance is induced when the bucket foundations are jacked into the soil without suction, and is directly related to the self-weight penetration depth. The procedure by Houlsby and Byrne (2005), which takes into account the effect of stress increase by frictional resistance of skirt wall, was utilized to generate the penetration resistance similar to the experimental results. This paper describes the methods by which major parameters such as lateral earth pressure coefficient and friction angle between the skirt wall and the soil are evaluated. The effect of changes in these parameters on the predictions is analyzed. Also, observed soil behaviour during jacking penetration is investigated.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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