• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2006.05a
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• pp.1272-1281
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• 2006

RFID 기술을 이용함으로써 얻을 수 있는 많은 장점으로 인하여, 공급망에서 발생하는 실시간 제품 정보를 수집하고 관리하기 위하여 RFID 기술이 도입되고 있다. 기존의 RFID 기반의 공급망 관리 시스템은 제품의 위치에 따른 가시성은 확보할 수 있지만, 제품의 모든 상태에 따른 가시성은 확보하지 못한다는 단점이 있다. 이러한 단점을 해결하기 위해, 본 논문에서는 공급망 상의 제품 이동을 계획하고, 제품이 계획에 따라 이동할 때 발생하는 정보를 실시간으로 모니터링하고 통제할 수 있는 제품 상태 기반의 물류 통제 시스템을 설계하고 개발하였다. 이를 위해 본 연구에서는 첫째, 공급망에서 발생하는 제품 상태의 정의와 상태 변화의 흐름을 state chart로 표현하고, 둘째, 공급망에서의 폐쇄형관리 패러다임을 통한 제품 통제(감시 및 예외처리)를 정의하였으며, 셋째, Temporal data modeling을 통해 RFID 데이터 기반의 Database를 설계하고, 마지막으로, Publish/Subscribe 모델을 통해 효율적인 제품 상태 기반의 물류 통제 시스템 아키텍처를 설계하였다.

• Information Systems Review
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• v.7 no.2
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• pp.117-128
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• 2005

This study proposes an integrated monitoring system for data reliability improvement in a steel manufacturing industry. The data obtained from existing steel manufacturing process is not micro data which is gathered at the occurring point, but average value (macro data) which is gathered from the occurring point to ending point. This kind of macro data is not only difficult for a detailed analysis for an error causing factor, but it might cause a fatal influence as well on the quality of produced goods even if the error is within an error tolerance. And during the process of steel production, thousands of data is produced in a second, thus requiring database plan to manage abundant amount of data. Therefore, the following proposed system is capable of collecting as well as analyzing all the data generated from the process of product production. And the system was able to raise the efficiency of the database server by planning the database to handle large capacity data. Also, by applying web-based technology, inquiries and analysis of data with no limit on time and space was possible with PC connected to the intranet. Hence, the system was able to work on effective quality improvement of manufactured products, plus able to raise the reliability of the product. Also, accumulated data from long period of time was used for fundamental material for new controlling model, operation technology, and new product development.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2008.11a
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• pp.730-733
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• 2008

원자력 발전소 정보 관리 시스템인 GPM 시스템에서 원자력 발전소 유지보수 프로세스에서 발생하는 도면, 문서 등 데이터와 비즈니스 프로세스를 모델링한 데이터 모델을 범용 제품 모델 (GPM, Generic Product Model) 클래스 라이브러리에 통합하였다. 이를 통해 제시하는 표준 데이터 모델은 지능적 P&ID 시스템의 기본 데이터 모델로 사용될 수 있으며, 이를 기반으로 향후에는 지식화된 정보 서비스 제공이 가능하게 된다.

• The Korean Journal of Applied Statistics
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• v.30 no.3
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• pp.487-501
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• 2017

A machine vision system (MVS) is a computer system that utilizes one or more image-capturing devices to provide image data for analysis and interpretation. Recently there have been a number of industrial- and medical-device applications where control charts have been proposed for use with image data. The use of image-based control charting is somewhat different from traditional control charting applications, and these differences can be attributed to several factors, such as the type of data monitored and how the control charts are applied. In this paper, we investigate the adjustment effect of image size and region of interest (ROI) size, when we use control charts to monitor grayscale image data in industry.

• Convergence Security Journal
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• v.5 no.1
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• pp.63-74
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• 2005

Security products were developed and diffused for defense all emergency on cyberspace on E-commerce, but it requires special technique of information security in maintenance. The operation and need of security system was required in a public corporation and company, but it isn't provided in an appropriate time. Therefore, the domestic sites were vulnerable by security vulnerability. In this paper, we propose on the design and implementation of the data integrity analysis system that a novice manage usefully and automatically for management of E-commerce security products.

• Proceedings of the Korea Contents Association Conference
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• 2019.05a
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• pp.417-418
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• 2019

4차 산업혁명 시대의 도래로, 제조업 기반의 기업들은 단순히 제품을 가공 또는 조립하여 제품을 판매하는 과거의 공정 행태를 지식화하여 부가가치를 높이는 지능형 생산 체계를 도모하고 있다. 제품을 생산하는데 있어서 현대의 제조기업들은 대부분 관련 장비 또는 설비들에 대한 의존도가 높다. 본 논문에서는 이와 같은 제조 장비를 생산하고 사후관리까지 하는 일련의 데이터들을 수집하고 분석하여 장비의 고장예측부터 신규장비의 기획까지 활용할 수 있는 장비 이력관리 시스템을 제안한다.

• The Journal of the Institute of Internet, Broadcasting and Communication
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• v.21 no.4
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• pp.109-116
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• 2021

In this paper, we propose a non-intrusive load monitoring(NILM) system which can find the power of each home appliance from the aggregated total power as the activation in the trading market of the distributed resource and the increasing importance of energy management. We transform the amount of appliances' power into a power on-off state by preprocessing. We use LSTM as a model for predicting states based on these data. Accuracy is measured by comparing predicted states with real ones after postprocessing. In this paper, the accuracy is measured with the different number of electronic products, data postprocessing method, and Time step size. When the number of electronic products is 6, the data postprocessing method using the Round function is used, and Time step size is set to 6, the maximum accuracy can be obtained.

• Proceedings of the Korean Institute of Navigation and Port Research Conference
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• 2016.05a
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• pp.312-313
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• 2016

S-100은 다양한 제품사양을 개발하기 위한 범용 지리정보 표준이다. 제품사양은 데이터 산출이나 서비스에 대한 기술적 설명으로 S-100을 기반으로 다양한 제품사양을 개발하는 것은 제품사양 간에 데이터 교환 및 호환성을 보장하여 체계적인 관리를 위함이다. S-100은 묘화절차도 표준 내에 정의하고 있다. 묘화절차는 다수의 묘화계층을 정의하고 최소 묘화 단위 개체마다 묘화계층을 지정하여 화면에 묘화하는 방식이다. 본 연구에서는 표준에서 정의하는 묘화절차를 준수하여 S-100 기반 복수 제품표준 뷰어를 개발하였다. 본 연구의 결과물은 S-100을 준수하는 S-100 기반 복수 제품표준 뷰어로써, S-101 전자해도를 기반으로 S-412 Weather 등의 정보를 묘화절차에 따라 복수 제품 간에 묘화 계층구조를 공유하여 조화롭게 묘화할 수 있도록 구현하였다.

• Proceedings of the Korean Information Science Society Conference
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• 2004.04b
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• pp.133-135
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• 2004

협업적 제품거래는 제품의 전 수명 주기에 걸쳐 발생되는 정보를 공유할 수 있게 함으로써 새로운 비즈니스 환경의 요구를 만족시킬 수 있다. 하지만 국.내외적으로 협업적 제품거래에 대한 구체적인 솔루션이 나와 있지 않다. 따라서 본 논문에서는 누구나 협업적 제품거래 솔루션을 손쉽게 구현 할 수 있도록 데이터 관리, 데이터 공유, 데이터 접근 제어 등과 같은 핵심 기능을 지원하는 엔진을 설계 및 구현하였다.

• Proceedings of the Korean Institute of Intelligent Systems Conference
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• 2004.04a
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• pp.334-337
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• 2004

차세대 생산 시스템(Next Generation Manufacturing System： NGMS)의 핵심 개념은 분산 생산 시스템과 다품종 소량의 유연 생산 시스템의 지원이다. 이러한 시스템의 구성을 위하여 실시간 데이터에 기반한 예측 모델이 필수적인데, 이러한 예측 기능을 통하여 생산공정의 관리와 운영, 특히 전체 공정관리를 효율적으로 수행할 수 있다. 한편, 공정으로부터 전송된 데이터는 특정한 형태의 지식으로 표현된다. 이러한 지식들은 시스템에 대한 다양한 정보를 가지고 있으므로 정보를 이용하여 시스템 상태를 빠르고 쉽게 진단할 수 있다. 공정 진단은 현재 공정 상태에서 생산되는 제품의 품질을 추정할 수 있는 정보로 활용된다. 본 논문에서는 이러한 개념이 바탕이 되어 공정관리 시스템을 설계하였다. 제안된 시스템의 적용 대상은 반도체 제조 공정의 단위 공정인 에칭 공정이다. 에칭 공정은 공정 중에 연속적인 검사가 수행되지 않고 최종 제품에 대한 검사가 수행되므로 불량 원인을 찾는 것이 쉽지 않다. 따라서 본 논문에서는 공정관리를 위한 의사지원시스템을 통해 공정의 연속적인 간접진단을 수행하고자 하였다. 본 연구에서 사용된 의사지원시스템은 각 공정에서 얻어지는 데이터와 경험적 지식을 토대로 공정시스템의 해석과 진단이 가능한 시스템이다.