• Title/Summary/Keyword: 제품개발과 품질경영 통합

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A Study on the Influence of the Integration Capability of Product Development and Quality Management upon the Success of the Localization of Weapon System (제품개발과 품질경영 통합 역량이 무기체계 국산화 성공에 미치는 영향에 관한 연구)

  • Seung, Chang-Gyun;Yang, Hae-Sool
    • Journal of Digital Convergence
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    • v.10 no.9
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    • pp.89-100
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    • 2012
  • This study is designed to explore whether the integration of product development and quality management have influence on the success of localization of weapon system. To that end, empirical analysis has been conducted on a total of 110 systematic major defense contractors, their subcontractors and small-and-medium sized defense contractors. The result shows that success of the localization of weapons system, as well as the price of localization, manufacturing time, and quality turn out to have significantly influenced by factors of quality management capabilities including human resources development capability, organizational capability and process capability and R&D development factors including human resources capabilities, capability to accumulate technology and internal/external collaborative capabilities. To sum up, this study suggests that integration of quality management and product development continuously provides a competitive strength in developing new product by a non-defense company as well as localization of core parts of weapon system.

품질경쟁력 평가모형에서 제품 디자인의 인과관계와 디자인 경영에 관한 실증적 분석 : 한국 제조업 부문을 중심으로

  • 임채숙;임양택
    • Proceedings of the Technology Innovation Conference
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    • 2004.06a
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    • pp.170-213
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    • 2004
  • 생산자 중심에서 소비자 중심으로의 경영 패러다임이 변화함에 따라, 이제 디자인 경영(design management)의 시대가 도래하였다 즉, 제반 기능의 활동이 독립적이고 순차적으로 이루어지는 기존 경영방식(즉, 제품 개발 $\rightarrow$ 제품 디자인 $\rightarrow$ 제조 $\rightarrow$ 마케팅 $\rightarrow$ 판매)과는 달리, 디자인 경영은 디자인을 중심으로 제반 기능간의 통합과 조정을 이룬다. 이 결과, 디자인 경영은 조직간의 커뮤니케이션을 활성화시키며 소비자의 추상적인 욕구가 구체적으로 상품에 표현되도록 노력한다. 이렇게 함으로써, 디자인 경영은 기업 이미지 창조의 역할을 적극적으로 수행하는 것이다. 이와 같은 소비자 중심의 경영은 과거 제품의 판매(sales)지향적이던 기업 활동을 소비자와의 관계(relationship)지향적으로 변화시키고 있다. 본 연구의 분석 목적은 제품 디자인을 품질경쟁력의 결정요인으로서 포함시켜 품질경쟁력의 평가모형을 개발하고 품질경쟁력의 결정요인 및 상관관계와 품질함수를 추정함으로써 제품 디자인 및 디자인 경영의 기능적 역할을 규명하고 디자인 경쟁력 수준을 평가 및 측정할 수 있는 모형을 정립함과 동시에 이를 제고할 수 있는 정책방향을 제시하는 것이다. 이로써, 본 연구는 신상품의 개발과정에서 어떻게 제품 디자인이 연구개발, 제조, 마아케팅, 판매 등의 제반 기능들과 상호 작용하며 이들 기능들의 통합과 조정을 추구할 수 있는가를 보여주는 디자인 경영의 이론적 기초를 제공하고자 함이다. 상기와 같은 연구목적과 분석목표를 위하여, 한국 제조업 부문의 400개 표본기업에 대하여 소정의 설문조사를 통하여 추출된 측정변수들을 기초로 품질경쟁력의 결정요인을 분석하고 품질경쟁력 지수를 도출하여 산업부문별 및 제품유형별로 비교하였으며, 품질함수를 추정하였다. 전술한 분석결과를 토대로, 디자인 경영이론의 기초를 제공하기 위한 시도로서 제품 디자인의 파급효과와 인과관계에 대한 가설검정을 실시하였다. 본 연구의 분석 결과는 다음과 같이 요약될 수 있다. (1) 품질경쟁력의 결정요인으로서 주요 제품들의 기능성, 기본 성능, 제품성과의 기술적 성취도, 제품 수명(내구성), 신뢰성, 핵심 기술력, 사용 편의성, 서비스 편의성, 생산 용이성, 제품 디자인의 우수한 정도가 a=0.01 수준 하에서 유의적으로 추정되었다. 이들 변수들 중에서 품질경쟁력에 가장 큰 영향을 미치는 측정변수는 제품의 기본 성능, 수명(내구성), 신뢰성, 제품 디자인의 순서로 추정되었다. 이것은 한국 제조업이 아직 산업 디자인이 품질경쟁력에 크게 영향을 미치는 성숙단계에 이르지 못하였음을 의미한다. (2) 제품 디자인에게 영향을 끼치는 유의적인 변수는 연구개발력, 연구개발투자 수준, 혁신활동 수준(5S, TPM, 6Sigma 운동, QC 등)이며, 제품 디자인은 우선 품질경쟁력을 높여 간접적으로 고객만족과 고객 충성을 유발하는 것으로 추정되었다. 상기의 분석결과로부터, 본 연구는 다음과 같은 정책적 함의를 도출하였다. 첫째, 신상품 개발과 혁신을 위한 포괄적인 연구개발 프로젝트를 품질 경쟁력의 주요 결정요인(제품의 기본성능, 신뢰성, 수명(내구성) 및 제품 디자인)과 연계하여 추진해야 할 것이다. 둘째, 기업은 디자인 경영 마인드 제고와 디자인 전문인력 양성을, 대학은 디자인 현장 업무를 통하여 창의력 증진과 기획 및 마케팅 능력 교육을, 정부는 디자인 기술개발 및 디자인 교육지원의 강화를 통하여 각각 디자인 경쟁력$\rightarrow$품질경쟁력을 제고시켜야 할 것이다.

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Product Design Using QFD and Axiomatic Design (품질기능전개의 확장을 통한 제품설계 지원)

  • Choe, Hong-Pil;Jeong, Jae-Yun;Bae, Jun-Su;Gang, Seok-Ho
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 2004.05a
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    • pp.437-440
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    • 2004
  • 신제품 개발에서 고객의 요구를 정확히 분석하여 제품설계에 반영하는 것은 매우 중요한 일이다. 하지만, 제품의 설계시 고객의 요구를 정확히 분석하고 정량화해서 이를 충족시키는 제품을 개발하는 것은 많은 노력과 시간을 필요로 한다. 본 연구에서는 효율적인 제품설계를 지원하기 위한 방법론으로 품질기능전개와 공리적 설계를 통합적으로 적용하는 방안을 제안한다. 우선, 고객의 애매한 요구들을 분석하여 제품기능요구로 변환하고, 제품설계 과정에서 품질기능전개와 공리설계이론을 적용시킨다. 효과적인 제품설계를 위한 품질기능전개와 제품설계의 성능평가를 제공하는 공리적 설계를 통하여 품질기능전개의 의미를 확장하는 프레임워크를 제안한다.

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Design for Integrated Management System of Quality, Environmental and Health and Safety in Marine Equipment Enterprises (조선 기자재업체의 품질, 환경, 안전보건 통합경영시스템의 설계)

  • Park Dong-Jun;Kim Ho-Gyun;Jeong Hyeon-Seok
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 2006.05a
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    • pp.78-85
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    • 2006
  • 2000년에 2차 개정된 품질경영시스템(ISO 9001:2000)과 2004년에 개정된 환경경영시스템(ISO 14001:2004)은 국제표준화기구(ISO)에서 요구사항들이 제정되었으나 안전보건경영시스템은 현재 ISO에서 국제표준이 제정되지 않아 각각 자국에 맞도록 개발되고 있다. 대기업에서는 최근 여러 경영시스템을 통합하여 도입, 운용하고 있다. 본 연구에서는 세계 제 1의 조선 수주국으로 성장한 한국 조선업계 내의 조선 기자재업체들이 현재 운용중인 여러 가지 경영시스템과 통합경영시스템에 대한 현황 및 실태를 파악하고자 한다. 조선기자재 산업은 선박에 탑재되는 주 기관을 포함한 $450{\sim}500$여종의 다양한 선박용 제품을 공급하는 산업으로서 대형 조선소의 수주를 받아 제품생산이 이루어진다. 부산 경남 일원에 위치한 조선기자재 업체들을 대상으로 우편과 웹 기반 설문조사를 실시하여 수집된 자료를 근거로 하여 조선기자재 업체들과 여러 경영시스템들에 대한 인식도, 실행정도와의 관련성을 살펴보고, 업체들과 통합경영시스템의 필요성에 대한 인식, 통합경영시스템 추진단계, 통합경영시스템의 장점에 대한 통계적 분석을 실행하고 그 결과를 정리한다.

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A study of synthesis method Lean DFSS and Advanced Product Quality Planning of ISO/TS16949 (Lean DFSS와 ISO/TS16949 APQP의 통합에 관한 연구)

  • Kwon, Sok;Lee, Kang-Koon
    • Proceedings of the Korean Society for Quality Management Conference
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    • 2006.11a
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    • pp.381-388
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    • 2006
  • 많은 6시그마 혁신을 하는 기업 중에서 IS09000 시리즈나 IS0/TS16949 인증을 받고 있다. 그럼에도 불구하고 6시그마 도입 초기부터 ISO/TS16949와 통합운영을 생각하고 추진하는 곳은 많지 않다. ISO/TS16949에서는 기업전반의 프로세스에 많은 중점을 두고 있다. 그 중에서도 APQP(Advanced Product Quality Planning)은 제품 초기에서 부터 명확한 품질계획 업무 프로세스를 가지고 활동을 하라는 필수 프로세스를 요구하고 있다. 그러나 구체적인 Flow나 단계는 각 기업체의 특성에 맞기고 있다. 6시그마의 Lean DFSS는 이러한 제품개발 프로세스의 구체적인 전개단계를 제공 하고 있다. 여기에 APQP에 서 요건으로 명시한 각 프로세스 단계마다 인풋(Input)요소, 아웃풋(Output) 요소, 타켓(Target), 그 프로세스를 책임질 구성원, 핵심성공요인(KSF), 핵심성공지수(KPI), 단계마다의 FMEA(Failure Mode Effect Analysis) 분석을 대응하면 도입 초기에서 부터 상호 유기적이면서 효과적인 System이 된다.

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A Study on the Dependability Improvement in Aerospace Quality Management System (항공품질경영시스템(AS9100)의 신뢰성 향상을 위한 방안연구)

  • Kim, Jong-Gurl;Kim, Hye-Mi
    • Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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    • 2011.04a
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    • pp.381-395
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    • 2011
  • 항공 산업은 다양한 요소가 유기적으로 결합된 복합시스템으로 고장 또는 사고가 발생하면 큰 희생과 비용을 초래한다. 또한 복구와 신뢰회복에 많은 자원과 노력이 소모되므로 높은 안전과 신뢰성이 요구된다. 따라서 항공 산업에서 제품 또는 시스템을 개발, 생산 및 운용함에 있어 안전성과 신뢰성의 입증을 위해 엄격한 인증 제도를 규정하고 있다. 현재 항공품질경영시스템은 모든 산업에 걸쳐 공통으로 사용할 수 있는 ISO9000을 기반으로 항공 산업의 자본집약적, 기술집약적인 특징요소를 추가시켜 AS9100으로 제정하였고, 2009년 AS9100C로 제정되었다. ISO9000의 기반으로 성장한 AS9100은 품질경영에 있어서 강력한 관리 규격이지만 신뢰성경영(Dependability Management)에 있어서는 미흡하다. 때문에 항공품질경영시스템의 신뢰성 향상을 위해 신뢰성경영시스템의 통합으로 효과적 실행을 모색하고자 한다. 본 연구에서는 먼저 항공품질경영시스템과 신뢰성경영시스템의 구성을 살펴보고, 항공품질경영시스템과 신뢰성경영시스템에서 다루고 있는 핵심 개념인 품질과 신뢰성의 차이점을 비교할 것이다. 또한 각 규격의 요구사항을 비교하여 항공품질경영시스템의 신뢰성과 안전성, 보전성에 향상을 위한 신뢰성경영시스템의 통합을 제시하고자 한다.

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A study of synthesis method Lean DFSS and Advanced Product Quality Planning of ISO/TS16949 (ISO/TS16949 APQP 프로세스와 Lean DFSS 프로세스의 통합에 관한 연구)

  • Kwon, Sok;Lee, Kang-Koon;Ree, Sang-Bok
    • Proceedings of the Korean Society for Quality Management Conference
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    • 2006.04a
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    • pp.456-460
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    • 2006
  • 많은 6시그마 혁신을 하는 기업 중에서 ISO9000 시리즈나 ISO/TS16949 인증을 받고 있다. 그럼에도 불구하고 6시그마 도입 초기부터 ISO/TS16949와 통합운영을 생각하고 추진하는 곳은 많지 않다. ISO/TS16949에서는 기업전반의 프로세스에 많은 중점을 두고 있다. 그 중에서도 APQP(Advanced Product Quality Planning)은 제품 초기에서부터 명확한 품질계획 업무 프로세스를 가지고 활동을 하라는 필수 프로세스를 요구하고 있다. 그러나 구체적인 Flow나 단계는 각 기업체의 특성에 맞기고 있다. 6시그마의 Lean DFSS는 이러한 제품개발 프로세스의 구체적인 전계단계를 제공하고 있다 여기에 APQP에서 요건으로 명시한 각 프로세스 단계마다 Input요소, Output요소, Target, 그 프로세스를 책임질 구성원, 핵심성공요인, 핵심성공지수, 단계마다의 FMEA(Failure Mode Effect Analysis) 분석을 대응하면 도입 초기에서부터 상호 유기적이면서 효과적인 System이 된다.

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A Study on a Effect of Product Design and a Primary factor of Qualify Competitiveness (제품 디자인의 파급효과와 품질경쟁력의 결정요인에 관한 연구)

  • Lim, Chae-Suk;Yoon, Jong-Young
    • Archives of design research
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    • v.18 no.4 s.62
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    • pp.95-104
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    • 2005
  • The purpose of this study is to estimate the determinants of product design and analyze the impacts of product design on quality competitiveness, product reliability, and consumer satisfaction in an attempt to provide a foundation for the theory of design management. For this empirical analysis, this study has derived the relevant measurement variables from a survey on 400 Korean manufacturing firms during the period of $August{\sim}October$ 2003. The empirical findings are summarized as follows: First, the determinants of product design are very significantly (at p<0.001) estimated to be the R&D capability, the level of R&D expenditure, the level of innovative activities(5S, TQM, 6Sigma, QC, etc.). This empirical result can support Pawar and Driva(1999)'s two principles by which the performance of product design and product development can be simultaneously evaluated in the context of CE(concurrent engineering) of NPD(newly product development) activities. Second, the hypothesis on the causality: product design${\rightarrow}$quality competitiveness${\rightarrow}$customer satisfaction${\rightarrow}$customer loyalty is very significantly (at p<0.001) accepted. This implies that product design positively affects consumer satisfaction, not directly but indirectly, by influencing quality competitiveness. This empirical result of this study can also support the studies of for example Flynn et al.(1994), Ahire et at.(1996), Afire and Dreyfus(2000) which conclude that design management is a significant determinant of product quality. The aforementioned empirical results are important in the following sense: the empirical result that quality competitiveness plays a bridging role between product design and consumer satisfaction can reconcile the traditional debate between QFD(quality function development) approach asserted by product developers and conjoint analysis maintained by marketers. The first empirical result is related to QFD approach whereas the second empirical result is related to conjoint analysis. At the same time, the empirical results of this study can support the rationale of design integration(DI) of Ettlie(1997), i.e., the coordination of the timing and substance of product development activities performed by the various disciplines and organizational functions of a product's life cycle. Finally, the policy implication (at the corporate level) from the empirical results is that successful design management(DM) requires not only the support of top management but also the removal of communication barriers, (i.e. the adoption of cross-functional teams) so that concurrent engineering(CE), the simultaneous development of product and process designs can assure product development speed, design quality, and market success.

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Integrated Quality Model of Product, Service and CSR of the Consumer Coopertive in Korea (유통업의 제품, 서비스, CSR 통합 품질 모형: 소비자생활협동조합을 중심으로)

  • Huh, Kwangjin;Lee, Junkyum;Park, Sangsun
    • Korean small business review
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    • v.43 no.4
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    • pp.95-115
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    • 2021
  • Quality is an important factor influencing organizational performance, so it should be possible to accurately and effectively measure the quality perceived by members. The Consumer Cooperative can be seen as a retail industry by industry classification, and there are various studies based on the dimension of retail quality, but compared to the general retail industry, few studies have been conducted based on the quality level perceived by members. The purpose of this study is to develop quality dimensions and sub-attributes by analyzing in detail and elaborately how the quality of cooperative is viewed from the perspective of members who are both consumers and owners. To this end, the quality dimension of cooperative quality is needed to be newly developed and quality components are demonstrated based on previous studies on the quality dimension. The quality dimension of the cooperative was developed through prior research to suit the value of the cooperative in product, service, and social responsibility, and a survey was conducted to demonstrate the four major cooperative members in Korea. Through this, sub-dimensions were constructed and the quality dimension of the high-order model was demonstrated through exploratory factor analysis and confirmatory factor analysis. It aims to discover key management elements in terms of quality management and provide practical implications to management.

Web-based Data Integration System Implementation for Reliability Improvement of a Product (제품의 신뢰성 향상를 위한 웹 기반 데이터 통합 시스템 구축에 관한 연구)

  • Kyung, Tae-Won;Kim, Sang-Kuk
    • Information Systems Review
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    • v.7 no.2
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    • pp.117-128
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    • 2005
  • This study proposes an integrated monitoring system for data reliability improvement in a steel manufacturing industry. The data obtained from existing steel manufacturing process is not micro data which is gathered at the occurring point, but average value (macro data) which is gathered from the occurring point to ending point. This kind of macro data is not only difficult for a detailed analysis for an error causing factor, but it might cause a fatal influence as well on the quality of produced goods even if the error is within an error tolerance. And during the process of steel production, thousands of data is produced in a second, thus requiring database plan to manage abundant amount of data. Therefore, the following proposed system is capable of collecting as well as analyzing all the data generated from the process of product production. And the system was able to raise the efficiency of the database server by planning the database to handle large capacity data. Also, by applying web-based technology, inquiries and analysis of data with no limit on time and space was possible with PC connected to the intranet. Hence, the system was able to work on effective quality improvement of manufactured products, plus able to raise the reliability of the product. Also, accumulated data from long period of time was used for fundamental material for new controlling model, operation technology, and new product development.