• The monthly packaging world
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• s.228
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• pp.86-89
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• 2012

• KOREAN POULTRY JOURNAL
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• v.54 no.8
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• pp.131-131
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• 2022

• Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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• v.26 no.1
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• pp.94-103
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• 2022

As a large amount of data generated by sensors or devices at the manufacturing site is transmitted to the server or client, problems arise in network processing time delay and storage resource cost increase. To solve this problem, considering the manufacturing site, where real-time responsiveness and non-disruptive processes are essential, QRC (Quotient Remainder Compression) and BL_beta compression algorithms that enable real-time and lossless compression were applied to actual manufacturing site sensor data for the first time. As a result of the experiment, BL_beta had a higher compression rate than QRC. As a result of experimenting with the same data by slightly adjusting the data size of QRC, the compression rate of the QRC algorithm with the adjusted data size was 35.48% and 20.3% higher than the existing QRC and BL_beta compression algorithms.

• Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
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• v.19 no.4
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• pp.65-72
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• 2014

To improve the productivity of manufacturing company, the analysis of loss in shop floor has to be conducted and validated. This paper introduces the downtime tracking module using the pre-developed shop floor information acquisition system. To collect the downtime, it utilized shop floor monitoring information, user-registered downtime event, equipment diagnosis algorithm and operator's input. Also, it provided the user interface for the analysis of downtime. From the results of a pilot study, the usability of developed system was validated.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2006.05a
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• pp.1282-1289
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• 2006

유비쿼터스 시대에 즈음하여, 최근 생산 분야에서는 유비쿼터스 컴퓨팅 기술과 제조기술의 접목을 통해 제조 현장의 혁신을 가능케 하는 u-Manufacturing 패러다임이 주목 받고 있다. u-Manufacturing 환경의 구축을 위해서는 국제적 협업 환경에서 제품 확장 수명 주기 상의 자유로운 정보 수집 활동과 더불어, 생산 현장과 상위 시스템 간의 실시간 정보 교환이 주요 이슈로 대두된다. 본 논문에서는 u-Manufacturing 패러다임을 실현할 수 있는 방안으로서 RFID 기술을 활용한 생산 시스템을 아래의 연구를 통해 제시한다: (1) 생산 현장에서 RFID 기술 활용 시나리오와 RFID 기반 생산 시스템의 구조를 제안하고, (2) 이에 사용되는 정보를 국제 표준 규격(ISO 10303-239, ISO 15531 등)에 입각하여 모델링하고, (3) 프로토타입 구현을 통해 유효성을 검증한다.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2000.10a
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• pp.124-127
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• 2000

반도체 제조 공정의 진단 및 고장 예측 시스템을 개발하기 위해 PCA(Principal Component Analysis) 기법을 적용하여 데이터 분석을 하고자 하며, 이에 대한 이론적인 연구와 연구 수행 절차를 구체적으로 정립하였다. 비쥬얼 C++에서 MATLAB과 PLS_Toolbox 등을 연동하여 직관적이고 시각적이며 사용자가 효율적으로 공정 현장에 적용할 수 있는 시스템을 개발하고자 한다. 지금까지 PCA와 관련한 다양한 문헌 조사를 수행하였고, 이론적인 연구를 하였다. 비쥬얼 C++ 프로그램에서 MATLAB과 PLS_Toolbox 등을 연동하기 위해 필요한 환경 선정 등을 완료하였으며, 초기 단계의 간단한 모듈들을 개발하였다. 다음 단계의 모듈들은 좀 더 빠른 시간에 개발할 수 있을 것으로 기대한다. 이를 공정 현장에서 수집한 다양한 데이터에 적용하여 그 결과를 피드백하여 시스템을 수정하고 보완하고자 하며, 마지막으로 현장에 적용하고자 한다.

• Magazine of the Korea Concrete Institute
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• v.8 no.2
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• pp.109-117
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• 1996

Recently, High-Workable Concrete has been developed and began to be used to a great extent in foreign countries, but it is not familiar with and fully Introduced in Korea yet. Therefore the aim of this paper is to suggest a reference data. for the development of High-Workable Concrete according to the comparative analysis which were done on the effects of mix proportion(water-binder ratio, sand-aggregate ratio, unit water, a kind of superplasticizer) on the flowing characteristics. And also this paper aims to examine the compactability and segregation resistance of High-Workable Concrete in a mock-up test and in a field test. From the result, we concluded that it is possible to produce and to use the High-Workable Concrete at the construction site.

• 월간 기계설비
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• no.11 s.184
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• pp.57-71
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• 2005

SHOP DWG의 현주소 어디까지 왔는가? 설계에서 제조에 이르는 전 과정을 컴퓨터로 제어하고 관리하는 기술. 캐드(CAD)와 캠(CAM)은 각각 computer-aided design,computer-aided manufacturing의 약칭으로 컴퓨터보조설계와 컴퓨터보조생산을 뜻한다. CAD는 설계도면을 한 장씩 수작업으로 제도하지 않고 설계 데이터베이스의 정보를 CRT(cathode ray tube)에서 화상을 보고 합성하면서 설계하므로 작업을 최적화 할 수 있다. CAD로 설계된 설계도의 내용은 CAM을 통해 NC(수치제어)공작기계에 정확한 작업동작을 지시하게 되며, 작업관리∙가공∙조립∙검사 등의 제조과정을 컴퓨터로 관리하여 작업속도와 제품의 정밀성을 높이게 된다. 최근에는 건축현장의 2D system이 보편화되어 있지만 건축현장의 핵심이라고 할 수 있는 기계설비의 기계실, 또는 조립화 공법 등에는 3차원 CAD∙CAM시스템이 개발되어 입체형상을 화면에 3차원으로 재현할 수 있고, 대상물의 표면적∙부피∙무게∙강도 등의 물리적 성질도 자동 계산하여 최적상태에서 현장의 시공에 적용할 수 있게 되었다. 1960년대 초 미국에서 자동차 모델∙엔진, 항공기 부품 등 의 설계에 수작업의 한계를 느껴 개발되었으며, 한국에서는 70년대 중반에 도입되어 운용되고 있다. 이에 따라 프로그램 회사들은 다양한 방법 등을 SHOP DWG에 적용하여 판매경쟁이 치열하다. (주)우진아이엔에스는 급속한 산업경제의 변화와 무한경쟁시대에 보다 나은 기술개발 투자에도 노력을 기울여, 2000년 11월 용인공장, 생산라인을 천안으로 이전, 확장 하여 배관 및 닥트의 CAD-CAM SYSTEM, P.F.P공법, 기계실3D, 블럭화배관, 닥트자동화 시스템, 설계, 용접공정을 공장화시켰으며, 신 개발품인 S.C.D(SEMI-CON DUCT)를 신설하여 모든 건축물에 맞는 필수적인 제품을 생산함으로써 선택의 폭을 넓히고, 현장 시공능력 효율을 높이고 있다. 이번 호에서는 (주)우진아이엔에스가 95년 설계팀을 발족하여 제로시스템의 3D공법을 공장 및 현장의 SHOP DWG에 적용해왔고 최근에는“서초 프로젝트A”현장에 SHOP DWG의 최대 결집체인 3D활용의 조립화 공법을 적용하여 초고층 오피스텔현장을 시공한 사례를 게재한다. 우진아이엔에스는 30여년의 기술 축척을 바탕으로 최고의 기술력과 풍부한 경험을 통해 아셈무역센타, 타워팰리스1차, 3차 및 목동트라팰리스, 분당트리폴리스, 수원삼성전자 R4, 등 국내굴지의 초고층빌딩 시공을 근거로 초고층의 기본설계를 이해하고 SHOP DWG을 통해서 기계설비공사의 향후 나아갈 지표를 제시하고 있다.

• Journal of the Korea Society of Computer and Information
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• v.25 no.11
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• pp.115-122
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• 2020

In this paper, we propose an MES system based on real-time process capability management and how to manage the manufacturing process using the system. The current MES system presents a KPI report that makes it easy to recognize the manufacturing site, but has not been able to derive an improvement method to improve the actual manufacturing site KPI. In other words, it is difficult to extract the cause of the increase in defective rate, decrease in yield, and increase in production lead-time, and to draw an improvement plan and apply it to the manufacturing site. The purpose of the MES system based on real-time process capability management proposed in this paper is to establish an manufacturing operation management system that overcomes the limitations of the existing MES by managing the distribution of major factors of the equipment that determines the process capability. In addition, by presenting a speed improvement method for real-time large-capacity data processing, it is intended to be applied so that the system can operate well.

• Magazine of the Korea Concrete Institute
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• v.13 no.4
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• pp.46-53
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• 2001

노출 콘크리트는 별도의 마감없이 콘크리트 면이 외부에 노출되는 특성상 최적의 품질을 가지는 콘크리트를 제조.시공하여야하는데 이러한 노출 콘크리트는 제조 및 시공 방안이 까다로울 뿐만 아니라 그 내용이 각국 소속 회사의 기술 보유 차원에서 보호되고 있어 기술 도입이 어려운 점 이외에도 시멘트, 골재 등 국산 재료 사용과 시공 방안에 근거한 국내 실정에 적합한 제조 시공 기술과 이를 위한 시방서의 제작이 필요한 시점에 있다. 또한 국내의 경우에도 2002년 월드컵 부산, 광주(<사진 1>), 서귀포 경기장(<사진 2>)등등의 경기장 건설에 노출 콘크리트를 사용하여 콘크리트 마감을 실시하고 있는 등 노출 콘크리트에 대한 요구 및 사용이 증가하고 있는 실정이다. 따라서 본고에서는 경부고속철도 천안역사나 제주월드컵경기장, 그리고 부산 아시안경기 주경기장에 노출 콘크리트를 적용하기 위한 실험 및 현장 적용 사례를 소개한다.